乳化液泵站司机安全操作规程（word版）

1、 乳化液泵站司机安全操作规程乳化液泵站司机安全操作规程1、准备(1)常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;(2)必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;(3)油脂:润滑油、机械油、乳化油等。2、检查与处理司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞、盖的螺钉;(4)减速器的油位和密封是否符合规定;(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀

2、是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(单体液压支柱2–3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;(8)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;(9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;(10)用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。4、起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定

3、值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;(3)过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5–3兆帕之间;(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;(5)柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;(6)各接头和密封是否严密、无滴漏;(7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。5、接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:开泵了!,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管

4、路上的截止阀,开始向工作面供液。6、运转过程中应注意以下事项:(1)各种仪表显示情况;(2)机器声音是否正常;(3)机器温度是否超限;(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;(5)柱塞是否润滑,密封是否良好;(6)乳化液箱盖是否平整严实;(7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。8、发现下列情况之一时,应立即停泵。(1)异声异味;(2)温度超过规定;(3)压力表指示压力不正常;(4)乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;(5)控制阀失效、失控;(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;(7)供液管路破裂、脱

5、开,大量泄液。9、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;(2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。10、注意事项(1)必须确认信号,信号不清不开车;(2)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;(3)乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。11、配比浓度应符合本规程规定;(1)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;(2)在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;(3)要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;(6)除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。12、接到班长收工命令和停泵