煤矿注氮工技术操作规程（word版）

1、 马龙煤矿注氮工技术操作规程马龙煤矿注氮工技术操作规程一、 开机准备1、连接供水、供电和各电磁阀控制电缆,并检查准确无误。2、检查供水水压是否大于0.3Mpa,流量是否能够达到要求,否则采取相应措施解决.3、检查空压机各零部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。5、检查油气桶内油位是否在油位计两条刻度线之间,不足时应及时补充,注意加油前确认系统内无压力(油位以停机10分钟后的观察为准,在运转中油位可能较停机时稍低)。6、在设备第一次使用或停用很久又开机,应先拆下

2、空压机空滤器盖,从进气口内加入约0.5L左右的润滑油,以防止启动时空压机内缺油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。7、确认系统内无压力。8、打开排气阀门。二、开机和停机1、 开机点动,确认电机转向正确,按启动按钮后立即按急停按钮,检查电机转向是否正确。如发现反转,将起动器上的换向手柄扳到另一位置上(扳手柄时同时按急停按钮)。注意,点动时间为12秒,禁止超过数秒。按下起动按钮即正式运转,压力从零逐渐上升至1.0Mpa,而润滑油压力低于排气压力0.25Mpa左右。仪表压力设定:开启球阀BV4向仪表支路供气,调节调压阀TV1,使压力表P2到设定值。开启球阀BV3(针形阀LV3LV

3、6一般常开,只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。2、 运行观察压力表P1达到设定值时,按BXD-660/0.3矿用隔爆型电控箱使用说明,将电控箱电源开关扳到开位置,电源指示灯亮,再将照明开关扳到开位置,防爆日光灯亮。将运行开关扳到开位置上,此时S7-224可编程序控制器开始工作,防爆电磁阀DV1DV8按预定程序动作,驱动管道气动阀QV1QV8开或关。缓慢开启节流阀LV2,使氧氮分离系统供气投入正常工作,吸附塔输出氮气。如果设备在运行中空压机反复加/卸载,则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量,使压力表P1达到设定值。缓慢开启节流阀LV8,氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2,使压力表P9

4、达到设定值后,缓慢开启节流阀LV10,结合流量计输出所需氮气,慢慢开启针形阀LV9到设定值,按矿用氮气测定仪操作要求,检测输出氮气中氮含量。3、停机停止供氮:关闭节流阀LV10、LV8、和LV2,关闭氮气测定仪和针形阀LV9。当出现下列情况时,应紧急停机,按下急停按钮。A、出现异常声响或振动时;B、排气压力超过1.05Mpa而安全阀未打开;C、润滑油压力低于0.2Mpa未自动停机;D、排气温度超过100时未自动停机;E、周围发生紧急情况时。如果制氮机的压缩机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵,电磁阀动作失灵等,则按正常停机步骤安全停机。三、注意事项严禁先启动压缩机,后向冷却器供冷却水。空压机运转中注意事项A、经常检查各仪表是否正常;B、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常;C、经常检查有无渗漏现象;D、在运转过程中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充;E、每隔一段时间(如2小时)记录一次排气压力、排气温度、润滑油压力等,供日后检修参考。BXD-660/0.3电控箱内可编程序控制器已输入预定程序,严禁修改。针形阀LV9的开启流量应控制在35L/min。当每次运行结束,且又在短时间内不开机,为延长碳分子筛的使用寿命,应手动开启电磁阀使吸附塔卸压