铝合金和工艺：挤压成型技术

1、挤压成型技术,主要内容,挤压成型基础知识 铝型材挤压,1定义 挤压成型（Press Forming）是对放在模具模腔（或挤压筒）内的的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法,金属挤压示意图,2.挤压分类方法2.1按金属塑变流动方向可以分为,正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90,2.2按金属坯料的温度分类,3

2、.挤压条件,1）使金属处于三向压应力状态； 2）建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形； 3）有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向,4工艺特点,挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。 零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。 生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。 节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料,5.影响挤压力大小的因素,1）变

3、形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降低,2）加工率的影响。加工率越大，所需挤压力越大,3）锭坯长度的影响 长度越长，挤压过程越长，挤压终了时温度变化大，变形抗力变大。正挤压时，要克服锭坯与挤压筒壁的摩擦力，故挤压力增加，反挤压时，挤压力与锭坯长无关,4）挤压速度的影响,5）摩擦条件的影响 挤压筒内表面的状态、润滑条件影响锭坯与筒壁间的摩擦状况，从而会影响挤压力大小。 6）挤压筒温度的影响 挤压筒预热适当们可以降低锭坯的冷却速率，减小挤压力。 7）挤压温度的影响 金属在挤压时必须考虑适宜的挤压温度,6.挤压时金属的流动,I为定径区 II为变形区 III区

4、位未变形区 IV为死区,7.挤压件常见缺陷,表面折叠 表面折缝 缩孔 裂纹,8.挤压新工艺1）静液挤压 采用高压液体代替了通常的挤压轴的直接作用，将锭坯从模具中基础形成制品的加工方法,静液挤压不仅适用于脆性金属，也适用于铜、铝等塑性良好的金属，冷的和预热的锭坯都可以挤压。具有良好的润滑条件和均匀的金属流动性，特别适合于形状复杂、尺寸精度及表面质量要求高的异型管材的成形。 与传统挤压方法的区别是：作用在挤压筒上的径向压力与轴向压力相同，对挤压筒提出更高的设计要求,2）等温挤压 3）连续挤压 4）轧挤法,9.挤压生产流程,1）铝合金挤压车间生产流程,锭坯加热,挤压,切断毛坯,车皮镗孔,取样,切头,二次挤压,矫直,淬火,退火,矫直,取样,人工时效,包装入库,检查验收,检查验收,检查验收,检查验收,包装入库,包装入库,包装入库,铝型材挤压技术 1.铝型材挤压技术的发展现状 工艺装备向大型化，现代化，精密化和生产自动化方向发展。 大型优质圆，扁挤压筒与特种模具技术取得突破性进展。 挤压工艺不断改进和完善。 铝挤压材的产品结构有了很大的改进,铝型材挤压模具,产品,发展趋势,节能减排 减少外部摩擦