即时生产模拟JIT(ppt 42页).ppt

1、BS/020405/SH-JIT(2000GB,机密,即时生产模拟,宝山钢铁股份有限公司,二00二年四月,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制,BS/020405/SH-JIT(2000GB,1,即时生产(JIT)模拟,介绍 目标 内容 方式,模拟 公司 初步角色 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,BS/020405/SH-JIT(2000GB,2,目标,示范制造的要素和益处 显示即时生产与传统制造的区别 通过做来共同学习,BS/020405/SH-JIT(2000GB,3,灵活的人员调动,适量生产,行动,等待,库存,返工,运输

2、,适度加工,方法,智能化,即时生产,要素,改变管理,人员,支持系统,Waste,工作环境,组织结构,持续改善文化,工作地组织,全面生产维修(TPM,流程衡量和回顾,标准化作业,设备设计,生产线设计,工厂设计,智能自动化,防止错误产生,业绩监控,解决问题方法,连续的生产流程,生产节拍,拉系统,平衡的生产,人员体制,运营系统,质量体系,业务需要,盈利性,稳定的员工关系,最大利用人力,精益制造方法,消除浪费,方法,人力资源管理,交货可靠性,最短交货期,尽可能低的成本,零缺陷,总质量,生产系统设计中心(PSDC)精益转变模块,方法和效果,持续和不断的改善,竞争力,BS/020405/SH-JIT(20

3、00GB,4,形式,这个练习是多阶段，手动装配流程的模拟 模拟可分为五个演变阶段 每一个阶段我们将 模拟持续2.5小时,BS/020405/SH-JIT(2000GB,5,即时生产(JIT)模拟,介绍 目标 内容 方式,模拟 公司 初步角色 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,BS/020405/SH-JIT(2000GB,6,公司,迫切需要改革,BS/020405/SH-JIT(2000GB,7,初步角色,你工作在装配区,5个装配工,1个材料搬运工,1个质检员,客户,BS/020405/SH-JIT(2000GB,8,传统制造,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB

4、,9,传统制造角色,工作指令卡规定每一操作工的工作内容 装配工有责任按自己的工作指令卡去做 无预装配 无返工 无材料传递 薪水根据工件计算 “做得多，拿得多” 只有材料搬运工允许在工厂内移动材料 质检员对全厂的质量负责并将吊车发给客户,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB,10,客户需求为10分钟内14台吊车（双班） 根据工序布局，每一工序分布在工厂的不同部分 年度假期工厂停机后，系统是空的 实行批量制造： 把整批数量做完后叫材料搬运工 工作前等待上道工序的部件 在每一阶段，测量主要产品来监控改进,传统制造：系统,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB,11,传统制造

5、,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB,12,业绩监控,输入,产品,需求,布局,人员,批量 大小,运行 时间,输出,质量 (,数量,生产率,在制品,交货期,空间,1,吊车,14,按工艺,7,4 or 2,10m,2,3,4,5,BS/020405/SH-JIT(2000GB,13,质量 = 合格产品数 x100 总产品数,数量 = 合格交货产品,生产率 = 合格的交货部件数 总员工数,在制品 = 未完成的装配部件以及 未交货的产品,交货期 = 在制品 每班客户需要,空间 = 对第一阶段的指数 =100,业绩监控：定义,/人/天,班,BS/020405/SH-JIT(2000GB,

6、14,学习点,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB,15,典型的学习点,布局差： 无法了解此种产品 阻碍员工了解系统 阻碍沟通 操作工经常无事可做： 批量生产 等待材料搬运工 开班时，系统是空的 在制品水平高，占用现金，并且造成质量风险 尽管做了许多活动，客户的需求仍未满足 在这样的系统下工作令人感到受挫,1,BS/020405/SH-JIT(2000GB,16,连续生产流程,2,BS/020405/SH-JIT(2000GB,17,连续生产流程是提高物流的第一步,工艺 3,工艺 1,工艺 2,工艺 3,工艺 1,工艺 2,传统制造阻碍物流并增加在制品,连续生产流程,2,BS/0

7、20405/SH-JIT(2000GB,18,连续生产流程,操作工 只有在下一个操作工拿走最后一件时才做 现在负责质量（将缺陷材料退回） 在每一站间开始，每次组装一件 标准日薪制（而不是计件制） 材料搬运工现在可以研究流程 客户需要现在是5分钟7台吊车（每班,2,按工序布局 批量生产,按产品布局 一次一件,BS/020405/SH-JIT(2000GB,19,连续生产流程,2,BS/020405/SH-JIT(2000GB,20,学习点,2,BS/020405/SH-JIT(2000GB,21,典型的学习点,更好的工作方法 合逻辑 可视的 沟通 在测量表现方面提高快 生产物流更畅 由于工作内容

8、的不平衡，仍然有一定量的等待时间,2,BS/020405/SH-JIT(2000GB,22,生产节拍,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,23,生产节拍：定义,生产节拍： 决定客户需要产品的速度： 节拍= 总可用生产时间 = 5 x 60 = 300 = 43 秒 客户需求 7 7 能使我们根据需求正确分配劳动力 为工作平衡表提供基础,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,24,1. 劳动力计算 目标劳动力= 总生产周期 生产节拍,1 2 3 4 5,操作工,19,21,16,33,27,43秒,43秒,30 秒,116 秒,5,4,3,1,2,2. 工作平衡表,

9、时间,操作工,43,30,生产节拍,43,完成此项任务有10分钟,生产节拍：方法,3,时间,BS/020405/SH-JIT(2000GB,25,采用生产节拍按照客户需求制造 劳动力根据客户需求分配 只有在产品被下一个操作工取走时才建立,工作内容 按方便分配,工作内容根据 生产节拍而平衡,生产节拍,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,26,生产节拍,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,27,学习点,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,28,由于工作平衡改善了，等待时间大大减少 当工作重新分配给新的操作工时，需要培训 表现提高 客户满意了吗,典型的

10、学习点,3,BS/020405/SH-JIT(2000GB,29,多种产品,4,BS/020405/SH-JIT(2000GB,30,在吊车装配区域改善的基础上，管理者建议在同一条线上做两种产品 客户需求仍然是一天内7件产品 两种产品的通用生产节拍（43秒） 团队需要分配工作内容来平衡生产线,10分钟完成此任务,多种产品,4,BS/020405/SH-JIT(2000GB,31,开始上班时，生产控制将发布每日任务清单 系统开始时有2个部分组装的产品，而且在结束时应有2个部分组装的产品 制造线需做生产准备来切换产品,多种产品,4,BS/020405/SH-JIT(2000GB,32,多种产品,4

11、,BS/020405/SH-JIT(2000GB,33,学习点,4,BS/020405/SH-JIT(2000GB,34,典型的学习点,生产新产品和多种产品带来质量风险 新工艺的培训很重要 在学会走路之前不要跑,4,BS/020405/SH-JIT(2000GB,35,拉系统,5,BS/020405/SH-JIT(2000GB,36,拉系统,客户使用看板卡决定生产顺序 这是“按订单制造”的连续的拉系统 客户每43秒“拉”一个产品，带动生产线的一系列“拉”动,推系统 (MRP,拉系统 (客户,5,BS/020405/SH-JIT(2000GB,37,拉系统,5,BS/020405/SH-JIT(

12、2000GB,38,学习点,5,BS/020405/SH-JIT(2000GB,39,典型的学习点,全面了解客户需求 多数的浪费已被消除 更多的生产准备（切换） 受到客户欢迎,5,BS/020405/SH-JIT(2000GB,40,拉系统,传统制造,连续生产流程,生产节拍,多种产品,1,2,3,4,5,即时生产模拟5个阶段总结,BS/020405/SH-JIT(2000GB,41,客户驱动 客户规定我们生产的内容，生产的时间和生产速度（生产节拍） 材料始终在生产工艺上流动，并将价值带给客户 所有员工了解并成为客户驱动系统的一部分 表现好 质量 成本（生产率，空间，在制品） 交货（产量，交货期） 浪费被消除,生产系统中心（PSDC）方法模块,详细的工艺技术知识,得到证实的系统设计,成功，持续改变,客户,麦肯锡,即时生产模拟总结,BS/020405/SH-JIT(2000GB,精品资料网（http:/）成立于2004