35t锅炉35炉前拱大修施工方案

1、3X 35t/h锅炉1# 5#炉前拱大修施工方案动力分厂2010 年 6 月编制： 阮迎新审核：批准：现场负责人：梁玉栋、朱小明、工程概况二、施工准备三、施工方案四、工程验收五、材料计划一、工程概况动力分厂锅炉作业区3 X35t/h锅炉3#-5#炉于2003年进 行了锅炉大修工作， 至今锅炉已运行 7 年，现锅炉前拱均出现裂缝和 塌陷，需拆除重新进行浇注，同时 1#、2#炉前拱需要修补。已保证 锅炉冬季运行。二、施工准备1、施工材料采用 JR-65 浇注料，工程量为 20m 3，计划用料 30t， 计划工期为 25 天。2、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手 工工具、模板

2、等。3、检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。4、 检查锚固件，锚固件表面涂沥青，厚度为12mm,以便在金属锚 固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。5 、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由 甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。三、施工方案1 、拆除：由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱 拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除 后由施工单位进行外运。2、支模：锅炉前、后拱拆除清理干净后，用6.5钢筋制作的锚固钩 固定在水冷壁管上， 锚固钩表面用沥青漆刷 3 遍。用木料或钢模板根 据拱的尺寸支模， 模板表面必须平滑

3、， 支设安装要严密牢固， 并加固 支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位） ，与浇注料接触表面用油 毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。3、浇注：3.1 模型在支好检查无误后可进行浇注工作。3.2 浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时 内用完，浇注时用 PVC 膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动 时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面。3.3 混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确 定加入量。3.4必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。其参考值为：68% ，水份过大或过小都会影响材料的强度。3.5 各种材料加入搅拌机后，先干搅拌 2 3 分钟，然后边加水

4、边搅 拌（所用的水不能一次性加入，先加入 2/3 的水）搅拌时间为 46 分钟。3.6 浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在 25 分 钟内用完，凡搅拌后超过 25 分钟没有流动性的了不得使用。3.7 浇筑成型时， 必须连续作业， 一次完成， 根据热膨胀缝留设情况， 分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动 2 3 分钟，以表 面泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动， 死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否 则会发生粒度偏析，影响质量。3.8 施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入已振动好的混 合料中。4、保温：拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为 80mm ，且涂抹均匀。5 、拆模：在浇筑料自然干燥 72 小时后可进行拆模工作。 6、养护：6.1养护温度最好保持在1025 C,过高过低都要采取措施加以保 护。6.2 养护时间不少于 7 天。6.3 养护措施一般采用自然养护，不能将水直接浇在浇筑面上。6、烘炉：严格按烘炉曲线进行烘炉，烘炉时间为7