无心磨床常见问题和排除方法

1、.无心磨床常见问题和排除方法锥度产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面, 光洁度机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;圆度产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动.机床轴精度标准系例砂轮轴经向因在.毫米，轴向有毫米，手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内导轮轴经向因在.毫米，轴向有.毫米以内，回

2、转精度在.毫米以内系例 砂轮轴经向因在.毫米，轴向有毫米，手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内静压浮动轴除外（） 导轮轴经向因在.毫米，轴向手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内机床加工工件中心高度的标准粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的到薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）转自：阿里巴巴论坛 作者：无心磨床专家无心磨床加工的磨削缺分析. 磨削表面出现螺旋纹. 7 gX8 v5 H0 X% t 表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点:$ bi, V) S- t; V8 o3 J$ l&

3、 Z: U4 B2 G) Q2 q1 f# 6 d) I(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。4 v) r1 x3 1 w5 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。1 j6 E: r2 G8 A) |$ q! NI% |+ r$ o0 R8 S! ?3 x(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。# ! k$ b A, g- E9 ?5 V+ O7(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮j(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏

4、差。必须按照要求重新找正。2 n5 V3 r- P$ C3 D2. 表面有振纹9 o# k* p5 v1 / 4 y2 X/ V 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。原因有七点:4 |- X9 N9 h+ y% J8 (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。. f7 F: r8 L7 w. 5 % |(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。: 1) O X, 1 E( r% e (3) 工件

5、中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。# d! T& 4 z6 N$ B: d c0 p p& D& E9 v(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。% F! ; i- A8 n. E (5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。! z0 P6 7 6 ) q. z 6 M7 C2 ; R/ S(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。% A& 7 w& c9 F. f2 V( U+

6、w9 u2 i7 S (7) 机床电动机有振动,导致机床振动。0 C8 j& f) o2 A) G# _+ 9 t4 n3. 表面有不规则的擦伤1 j3 lf, J1 t( K4 M) d 表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。) F( O1 I- t# T3 . M若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。# N# S8 |8 b b g; 8 4. 表面烧伤) 6 q5 e5 g- W J- g% k 主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走

7、,造成工件表面烧伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液最大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。 . p1 2 z: 5. 工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等. G. D/ C) q7 u _6 j+ N 主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的$ M+ j8 e. (1) 工件中心高不够,使砂轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加,引起工件和托板间的摩擦力增大,阻止工件转动,使工件在磨削过程中运转不良,产生圆度超差。此时应提高工

8、件中心高,但应注意,过高的工件中心高会使工件在磨削时产生跳动,同样也会产生加工误差,严重时使磨削无法进行。因此应注意选择合适的中心高。/ P0 d3 B) B9 v _(2) 导轮倾角过大,使工件在加工时运转不良。解决的方法就是减小导轮倾角,此时若要保持进给速度不变,则应增加导轮转速。- 7 k& A! e* v (3) 毛坯的圆度误差太大,一般情况下毛坯的圆度误差不能超过磨削余量的50 %。解决的办法可以在无心磨削加工前,增加一道加工,提高毛坯的圆度,或者在无心磨削时多通磨几遍。. 1 ; 8 / J4 B! k (4) 导轮运转不良,致使工件运转不良。; ?2 N) # l* w5 b6

9、f8 i此时必须修整导轮,以保持导轮运转良好,另外还可检查调整导轮轴承,以保持导轮主轴与轴承的良好接触。 x* s3 J$ jf/ c在磨削棒料时两端的直径较其它地方小0 E& u; r- r( W; ; A# L6 / V2这主要是砂轮或导轮的刚度不足,在负荷变化时,引起切削深度改变而造成的。这需要重新调整砂轮或导轮轴承。l; x D1 k: D, H, j( Y# 薄壁零件出现圆度超差4 u& ) k- H6 c. y+ xJI薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下,一个圆度超差,而另一个不超差。这可以通过减少切削深度,加大冷却液流量,使用碳化硅砂轮等办法来解决。7 A4 . X* G X2 B4 m; d8 h( o8. 长工件零件的轴线不直- s/ q4 |1 - j+ K+ S! 这可能是机床和送料机构