FDY丙纶一步纺设备完好标准

1、FDY 丙纶一步纺设备完好标准1、检查螺杆齿轮箱内有无异响，油封是否漏油，油质、油位是否正常，油泵是否正常。2、传动三角带是否松动、磨损、断裂。3、考克阀门开启是否灵活，封闭。4、挤出头是否漏料。二、过滤器1、熔体进出口密封是否正常。2、压力表指示是否正常。3、温度表指示是否正常。4、排气时排料口是否积料。5、切换时，换向阀转动是否正常。6、过滤器底部排污是否积料。三、箱体、丝室1、安全阀是否正常。2、排气阀开启是否正常。3、压力表指示是否正常。4、保温层是否完好。5、侧吹风过滤网是否堵塞。6、积料板固定螺栓是否缺损。四、减速箱1、减速箱有无异响，是否缺油。2、泵轴是否同轴线、轴头是否磨损。3

2、、泵轴保险栓是否有效。五、卷绕1、卷绕机架是否振动。2、热辊电机冷却水管道、管接头是否正常、有无损坏和堵塞。3、压缩空气管道、阀门是否正常，有无破裂。4、油剂泵上油是否正常。5、热辊有无抖动现象，并帽螺母是否松动。6、分丝棒是否完好。7、卷饶头动平衡是否正常，有无振动。8、轴承有无异响。9、夹头收缩是否正常。10、导轨有无缺损，兔子头是否异常磨损严重。11、吸枪、阀门是否完好、有无漏气。丙纶一步纺停机期间的工作安排1 热辊、泵轴头、顶杆螺丝、接头、组件外壳，每日联系江西佳友，尤其是热辊要早日送 厂家解决，所有厂家质量问题必须在下一次开车前完成。 具体负责人：蔡卫忠。2 设备上过滤器外壳、泵轴头

3、加工头、水气接头、卷绕头摩擦辊间隙大、地面钢板几个问 题必须在开车前完成。 具体负责人：吴晓齐 蔡卫忠3 电气上主要是电度电表安装， 热辊顺序控制调整， 高低速切换， 开关改按钮， 线槽到位， 强力仪必须在开车前完成。 具体负责人：孙洪4 泵板主要是组件外壳全部重新绞丝、组件分解盒进一步完善，统计组件损坏数量，专用 工具合理性。 主要负责人：王立成5 各类规章制度（包括岗位职责，安全规章制度，交接班制度，文明生产制度）的制定， 打印及在公布于告示栏。 主要负责人：房健、蔡卫忠、余华6 喷丝板联系 具体负责人：房健7 岗位培训具体负责人：房健8 流程管理（包括包装、质检、入库）制度的制定。具体负

4、责人：房健关于泵板煅烧时间及有关问题的说明从峰谷电时段和适当增加组件备用量来考虑， 节能 最大化当前由于丙纶原料内杂质多，过滤器使用时间一般在2024 小时，组件使用时间在8 12 小时。根据公司办公会精神，从节能方面考虑，做如下煅烧安排：1过滤器切换时间在 17：00 19：00之间，煅烧时间在 8：00 以后；2.组件目前有 16只，每天需要更换 8 只，故将每天调头时间规定在 8：009：00 和 20： 0020：30 两次，这样基本上能够维持，特殊情况下可能会造成影响。生产部2007-3-19丙纶工序交接班制度1 提前 10 分钟到岗，进行接班前的检查，准备工作。2 生产中使用的各种

5、工具、器具，必须齐全，完好交班。损坏或遗失的要在交班时间向接 班人员说明清楚。3 接班者接班时应仔细，认真检查。否则，接班后由接班人员承担。4 交接班时，必须在生产现场进行，不得在交接现场以外的场所接班。5 交班者必须在将当班的生产情况，工艺温度，工艺压力变动情况，调头情况，质量情况 及生产工具在交接班本上示以详细纪录。6 交接班人员以签名形式对交接班内容的确认。丙纶工序文明生产管理制度1 丙纶工序操作人员进入岗位后，必须穿工作服。2 班中负责加料，纺丝箱体，钢平面及卷绕地面的清洁，保持加料处地面无切片颗粒，原 料袋摆放整齐，纺丝箱体无浆块，组件分解工具摆放整齐，纺丝地面无废丝、油剂，纸 管排

6、放整齐。3 工器具及包装材料，小车按规定摆放整齐，不得乱堆、乱放。4 废丝及时入袋。5 当班生产的产品经检测后及时包装，并将包装好的产品堆放在指定场所。丙纶工序定员定编1 实行三班二运转工作制2 每班定员三人（含投料、纺丝、卷绕、质检、包装）。3 再生实行二班制，每班定员一人。4 每班设立具体工作组长一名，具体负责当班用料，调换组件，产品质量，包装的工作质 量和当班问题的处理和联系。丙纶工序生产组长的工作职责1 全面负责本班组工作，保证班组的一切管理活动能符合公司，生产部的规定，并对此承 担责任。2 服从生产部的管理，并对起安排的一切工作负责。3 负责检查督促班组长员工遵守劳动纪律，安全生产制

7、度，文明生产制度，交接班制度。4 负责对班组的生产现场和生产秩序的管理。5 负责督促员工遵守岗位责任制的执行情况6 负责本班生产过程中的用料，组件更换，产品检测及产品包装工作。7 负责对生产过程中的异常情况的问题的处理，如无法解决的生产，设备，电气问题及时 报告相关主管领导。8 负责各类报表，工艺纪录的管理工作，并及时检查。9 负责本班的安全生产和文明生产工作。丙纶工序岗位职责1接班提前 10分钟到岗， 按照交接班制度对上一班的生产、 工艺纪录，用料，组件生产状况， 各锭位的卷绕丝，分丝， 成形及工具进行全面细致的检查，确认无误后签名接班， 并对接班 后的一切工作纪录承担责任。2用料 按照原料

8、使用的相关操作规程，进行原料投料，配方，复烘及使用。3更换组件 根据组件上机使用周期的规定及时更换。 非周期的组件， 视生产过程中出现的泛浆、 漏 浆、粗丝、 细丝等不正常情况必须及时更换。 所有新更换组件必须保证其更换质量。同时在 交接本上认真纪录。4检查 每小时对纺、卷、牵工艺温度、压力进行纪录。随时对走丝路线、分丝、粗细丝、油槽油剂、设备运行状况进行全面认真的检查。对每一个落丝的丝筒，根据生产品种贴写标签， 检测纤度。5包装 对当班生产的合格产品按产品包装的相关操作规程进行包装。6 文明生产 按照文明生产管理制度，搞好当班的文明生产。保证现场的整洁和卫生。7 服从班组长的管理，并对其安排

9、的一切工作负责。8 加强自我约束，保证一切生产管理活动，符合公司制度。9 交班： 将当班的生产情况、工艺执行情况、检测情况、组件更换情况、设备运行状况，进行详 细的文字说明，待接班人员签名接班后方可离开岗位。原料使用操作规程1 按不同的原料分类，一次性投入同一原料。入烘干转鼓满仓。2 按工艺配方，严格加入相应量的色母粒。3 在规定的烘干问题下连续搅拌烘干23 小时。4 根据生产用量将烘干好的原料投入料仓。5 料仓内的存料必须保证下一班使用2 小时。6. 烘干机内原料少于 10包（300kg ）时，必须装袋，并进行下一次烘干搅拌。丙纶一步纺安全操作规程1 严格执行公司安全生产管理制度。2 操作人

10、员进岗位后，必须穿好工作服。3 工器具必须放在工作台上，机台上严禁防止钩刀、刮刀、剪刀等物品。4 热辊表面的回丝，严禁用小剪刀，小钩刀，小钩子清除，防止损坏设备或造成人身伤 害。5. 操作中严禁刮大盘，防止缠指伤害。允许刮小盘，即回丝缠绕不足宽1cm，高1cm。 刮回丝时，使用竹刮刀迅速有力的刮除回丝。6. 所有运转中严禁手带废丝进行操作。7. 经常检查吸枪有无裂纹，卡口是否完好，防止脱落，皮管吸枪伤人。8. 按规范操作，严禁随意乱动按钮开关，阀门等。9. 熟悉灭火器的使用，能熟悉并使用灭火措施并报警。丙纶一步纺操作法(纺丝部分)一、升温1. 箱体升温(1) 将箱体内注入 2/3 导热油。(2

11、)接通基本加热和调节加热，按2030 C /h，缓慢升温，在100 C、150 C和200 C时各平衡 12 小时。第一次升温时应复紧各部件螺丝。( 3)升温至工艺温度，关闭排气阀，保温平衡。2. 螺杆平衡( 1 )开车前 4 小时检查螺杆各区加热伐圈状况。( 2)接通加热电源，按 50C /h 升温( 3)升温至工艺温度，保持平衡。二、开车1 将料仓内加入适当用量的烘干好的原料。2 将螺杆压力控制表调至“手动”状态。3 启动生产部位的计量泵电机，检查计量泵泵轴运转情况和电机电流。4 启动螺杆电机开关按钮。5 缓慢开启进料阀，观察进料情况。6 逐步提高手动状态下螺杆压力表头输出比例。7 待压力

12、表头现实压力接近设定压力时，将螺杆压力控制调至“自动”状态。8 观察排料流体的流动状态，检查有无气泡杂质。9 待熔体排液正常，无气泡杂质后，准备安装组件。10. 从预热炉内取出充分预热时间的组件，在组件分解上进行复紧。复紧组件必须对角锁 紧螺丝，以防上盖不水平，影响泛浆。11. 处理干净泵出料口浆块，将复紧好的组件按定位校位置准确摆放好组件，锁紧顶杆螺丝。12. 启动组件部位的计量泵。13. 组件排丝，检查丝束温度是否正常，检查组件有无细丝、泛浆、漏浆现象。14. 将组件中喷丝板板面处理干净后，打铃通知卷绕升头。三、停车1. 拉断丝束，安装好排料板。2. 将螺杆压力控制调节至 “手动”状态，逐

13、步降低螺杆电机输出比例，待螺杆压力基本降 低至零值时，关闭螺杆电机按钮。3. 关闭计量泵电机按钮。丙纶一步纺操作法（卷、牵部分）一、开车前的准备工作1 准备好剪刀、小钩刀、标签及分车卡。2 准备好生产上使用的筒管，小车。3 打开压液空气阀门，打开热辊水冷却阀门。4 通知油剂配制人员准备好相应的油剂乳液，检查油槽油剂量。打开油剂泵阀门和电机， 检查油剂循环情况。二、生头1. 通知纺丝投丝2. 打开吸枪阀门，吸住纺丝丝束。3. 启动热辊 1-4 辊，检查热辊温度是否正常。4. 准确分好丝束的粗细均匀性。5. 用吸枪依次引丝束经过上油嘴，分丝棒，四组热辊和导丝钩。6. 将卷绕头夹棍上依次装上纸管，将

14、面板上“松筒”开关关闭，将面板“高低速”切换 开关调至“高速”状态。7. 待卷绕头速度达到高速时，用吸枪将丝束引至纸管夹丝尾槽内，检查丝束在纸管上行 程是否正确。8. 待纸管底层丝辅丝正常后，将控制面板“高低速”切换开关调之“低速”状态。三、落丝1 用吸枪在卷绕头上方导丝钩处剪断回根丝束。2 将控制面板“升降”控制开关调至“降”挡。3 丝饼离开卷绕头。4 将控制面板“刹车”控制开关启动。5 将控制面板“松筒”控制开关启动。6 待上述程序完成后，依次取出丝饼卷装，重新安装新纸管，按“生头”程序第6-8 项操作。四、检查1 检查上油之前丝条分丝是否正常，检查有无因分丝不准确引起的粗细丝。2 检查丝束是否在