GGMBXZ-抗滑桩监理实施细则

1、工程抗滑桩监理实施细则贵州建工监理咨询有限公司 二0 一四年七月二十二日抗滑桩监理实施细则审批表编号:JGJL-实施-14-工程名称编制人审批意见：项目监理机构（章）： 项目总监理工程师： 日期：序号内容一本工程特点二监理工作依据三监理工作流程四监理工作要点五监理工作的方法与措施、本工程特点1.1抗滑桩设计要求97 根抗滑桩：1.0 Xl.5m13根，1.2 x 1.8m43根，1.5 x 2.4m41 根 2.2 挖孔 桩设计，本工程人工挖孔桩为矩形抗滑桩，侧向受力。设计桩长为1428m,桩入土埋深622m,桩间距4.5m,桩顶高程为道路路面设计高程。根据地貌、 地形特征，桩位位于陡坡、边坡

2、地段。护壁混凝土强度等级C20,桩身混凝土强度等级C3(l桩身混凝土应连续浇灌。纵向受力筋为 HRB40(级钢筋，钢筋直 径25,钢筋连接采用电焊连接；箍筋为 HRB335级钢筋，钢筋直径16,箍筋形 状为矩形；护壁钢筋Q235级钢筋，钢筋直径10。1.2地质条件勘察报告显示无不良地质条件。但地形条件较差，施工原料的运输难度大。 水文情况：地下水主要存于各土层中，受大气降水及地表水入渗补给和控制，朝地势低处排泄。1.3周边环境工程场地位于新开发小区范围，原为荒山林地，无地下水管、电缆、天然 气、液化气等管道经过，施工环境较好，主施工道路已修通，但限于地形状况, 进入各桩施工点的运输条件不利。1

3、.4工程特点与施工关键工程特点：单桩工程量大；桩呈线状布置，工作点亦呈线状分布；入岩深 开挖困难；单桩钢筋量大，不能采用预制吊装方法；桩顶标高差异较大，材料 运输困难；桩身截面呈矩形，护壁混凝土模板支拆较困难；。工程难点：中风化岩开挖、孔内钢筋安装。关键工序：桩孔中风化岩开挖，桩孔内钢筋安装，桩身混凝土浇灌。二、编制依据1、本工程监理规划2、经审批的专项施工方案及专家论证的抗滑桩专项施工方案3、工程设计文件、岩土工程勘察报告4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、工程测量规范(GB50026-20076、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-20027、 建筑工程施工质量

4、验收统一标准(GB50300-20138、建筑基桩检测技术规程(JGJ106-2014)9、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)三、监理工作流程4.1认真复核人工挖孔桩的桩基定位是否符合设计要求;不 合 格4.2认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行，是否有针对性、 是否具有操作性;4.3做好进场的原材料（包括商品砼）的验收和见证取样复试工作，以及 施工过程中的试块的留置工作；4.4检查人工挖孔桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣 或虚土的厚度、孔深及入持力层土（岩）性是否达到设计要求以及扩大头的尺寸；4.5严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；4.6严格

5、控制桩身砼的浇注质量，做好监理旁站工作；4.7督促施工单位做好桩基施工记录工作，为后期圈桩检测提供一手资料;4.8督促施工单位及时做好人工挖孔桩桩基的检测工作，参与设计单位的圈桩检测工作；4.9监理控制目标值：无质量事故及安全事故，桩基检测及验收均一次性 合格，严格按照合同工期控制工程进度、严格控制工程经济签证五、监理工作方法与措施桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、 安保体系是否健全；51.1 审查分包单位企业资质等有关资料1）分包单位企业资质等级证书、 建设工程施工许可证、 企业法人营业执照、 企业安全生产许可证；2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员

6、、安全员、施工员的 上岗证书；3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；4）检测仪器、工具的标定证书；5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；2）分包单位质保体系主要规章制度；3）分包单位安保体系主要规章制度。5.2 进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；5.3 严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械 设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；5.4 加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。 六、质量控制与检查验收 人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、 事中控制和事后验收。

7、6.1 事前控制对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1）检查建筑物和邻近的高压电缆、 通讯线路和其他地下管线， 以及是否有 地上、地下障碍物；2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；4）现场的测量基准点资料；5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；6）审查施工单位编写的施工组织设计， 是否根据本工程实际特点编写、 是 否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。总包单位选择的施工单位是否满足上述 6.1.1施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否

8、同意材 料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料 的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便 监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品 混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开 始浇注前， 应提供使用的商品混凝土的配合比通知单， 符合要求后方允许浇注。1）水泥： 配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 使 用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见 证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快

9、硬水泥浇筑水下混凝土；2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm卵石不宜大于50mm碎石不宜大于40mm含泥量不大于2%无垃圾及杂物；不宜 选用灰岩碎石；）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用 68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格 证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性水

10、等，均不得用于混凝土拌合；6）钢筋：应有出厂合格证， 钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T,见证复试合格后方准使用。1）施工前首先要做好场地平整， 按平面布置图的要求做好施工现场的施工 道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体 安排；2）施工前应逐级进行施工交底， 并且要有书面材料发至各有关部门的有关 人员手中；3）在部分工程桩正式开工前， 应有选择性的按设计图纸进行成孔检验， 同 一地质条件成孔数量不应少于二个。检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等 施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新

11、调整施工 工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如 满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。6.2 事中控制 在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土 等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位 的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差 不得大于20mm2） 护壁顶面应比场地高出150200mm壁厚比场地标高面下的厚度大 100150mm每节井圈高约1m左右。3）护壁

12、的厚度不宜小于100mm混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强 度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。4）上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm每节护壁应在当天完成，混 凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 |50mim6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护 壁井圈的高度可减小到 300500mm并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁 井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好

13、护壁井圈上的淤泥和孔 底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉 渣，立即封底和浇注桩身混凝土。6.2.3混凝土灌注桩检验控制标准1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表2成孔方 法桩径允 许偏差（mr）i垂直度 允许偏 差（%桩位允许偏差（mr）13根、单排桩基垂直于中 心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.550150钢套管 护壁1100200注：H为施工现场地面标咼与桩顶设计标咼的距离，D为设计桩径。 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（

14、桩 位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的 偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣 工桩位图。 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表 3 混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3检杳项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标咼+30mm -50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩 体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长 度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩 深度；底端取至1/2锅底处桩体质量 检验按

15、基桩检测技术规范。如钻芯取样， 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砼坍落度160220mm坍落度仪终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩 样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的 特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后， 应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。1）钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定 要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜 短于 6.0m。

16、钢筋笼主筋在下料前应先校直， 并清除钢筋表面污垢、 锈蚀等， 准确控 制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作， 有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的 极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇 叭状。 分段制作的钢筋笼， 其接头宜采用焊接，连接时 50%的钢筋接头应予错 开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作， 根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为士 20MM为保证保护层

17、厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设 1 组。每组块数不得少于 4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上， 保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于 0.7d ，厚度不小于 0.3d 。钢筋搭接焊缝长 度I级钢单面焊8d、双面焊4d; II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊 5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接； 螺旋箍筋与主筋的连接可采用 铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应

18、采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应 予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可 施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠 固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将 钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3）

19、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准表4检杳项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距 10mm用钢百尺量长度 100mm用钢百尺量钢筋笼安装深度 100mm用钢尺量箍筋间距 20mm用钢尺量钢筋笼直径 10mm用钢百尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢 筋为准）相加减去（n-1 ）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂 直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

20、1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确 定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导 管法灌注水下混凝土。（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于 1.2m的 挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为 1.5cm/min 。该上升速度不论 桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。实际测量时，可 用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行， 一般测量 10分钟的水面上升高度， 就 可推知每分钟平均的水面上升速度。 ）2） 浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不 得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下

21、： 干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确定。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在 2m以内。泵送瀑布时可直接 将混凝土泵的出料口移入孔内投料。 水下灌注法：采用导管，其直径为 25 30cm桩孔内的水面应略高于桩 孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入 水下混凝土达0.8m以上深度。3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工， 配合比要严格控制。 同时对串筒长 度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于 l 米，防止砼离析。同时要控制 好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。4）砼配制采用粒径不大于 50MM石子，坍落度宜为8 10CM砼应

22、连续分 层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1.5M；5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。7）人工挖孔灌注桩由于桩长大于 3m浇注混凝土应用串筒，串筒末端离 孔底高度不宜大于2m混凝土采用插入式振捣器振实。8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时， 应采取有效措施保证混凝 土的浇注质量。9）桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。6.3 事后验收1）桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；2）监督施工单位整理施工、竣工资料，检查质量保证资料是否齐全；3）检查桩基砼顶部标高

23、是否正确；4）配合甲方组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单 位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位的资质和对检测结果负责，按测 试要求出示检测报告书；5）配合甲方组织有关单位对挖孔桩进行验收。6.4 人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下： 现象：成孔后孔底虚土超过 10cm。原因分析：松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑 淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；孔口的土未 及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放 混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。现象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石

24、或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而 坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措 施，防止该类问题的发生，确保施工质量。6.5 人工挖孔桩基础缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：桩身砼强度不足。（2）产生原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破 坏砼的强度。（3）防治措施： 对于孔内有地下水， 水位低、水量小的桩孔， 在浇捣时把砼拌均，水抽 干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当 减少用水量并增加水泥用量等； 对于水位高、 出水量大的桩孔， 在水位下必须采用水下砼配合比与导管 灌注法灌注，在水位之上为了避免水下导管灌注通病桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种