JIT教学手册精益生产之产品开发制度范本格式

1、Part thirtee n精益生产之产品开发企划阶段决定的主要内容a、面对市场客户群的类别；b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）；c、总批量数（生产总数量）d、采用的新技术及产品的基本性能；e、设计开发投入费用f、产品的单位成本（每台成本）；g、设计开发大日程及推向市场日程、设计开发的概念与内容品质Loss损耗设计开发包含2层含义： f 将损耗及品质问题尽可能缩短设计到批量生产的时间Loss问题建议企业在试精益设计之损耗线采用实施以下一般1 设计开发损耗线*1、并行图开发一2、项目管理制度3、进行完成度评价4、开展品质预测活动。亡在设试（设计试作）及量试（试批量生产）阶段解决0机会成本度

2、度时间5、6、精益设计之量 产开始一般设计之量 产开始暴露的损耗7、应用电脑技术。、设计开发的七大项目1、并行开发图 13-3策划2、项目管理决策部 设计开发项目管 产品性能指标 产品成本指标 完成的进度（设计设计部理围绕的核心试生产工程技术部 为.制造部 为：品保部 -*采购部时间）指标批量生产销售工程技术部市场部制造部生产计划部品保部采购部市场部生产计划部 完成标准类资料指标。设计开发项产品性能指标 目策划的主要内容计准备组织成 决策部厂 设计部市场部I制造部完成进采度部指标11 市场部标准类生产料划指标工程技术部品保部.采购部 市场部】 生产计划部项容与划时间划、进度管理与协调沟通。图1

3、3-5模式就是由项目组什么时间进行试项理经责制定整体计划。整体计划包括设计开发大日程，即项目副经理设计开发项目件完设计零程整体计戈y：生产工艺开发大日程度评价各部门分担业务内容 管零旨件的图标纸值 项目管成的度织评 附价（企划及技术资料）工乙流成度评价 制造 j 检查设定完成各部门计划评价清单完成度评 价评价清审核Yes1审核确认会 进度管理加一厂程 完成度评 价 作重要零件生 产4艸完成度 评价指导 书完成度 评价Yes评价清单.辅助材料成度评各咅价门准 备计划价清单-评价清单评价清单图13-7生产工艺设完成度评价木 * 实施审核实施 报告图13-5设计开发项目管理模式表13-7作业指导书完

4、成度评价清单评价项目评价内容生产准备对应 工作评价方法评价基准业导 作指书指导书上 的图示、作业 内容、作业重 点有无难明 白的地方指导书上的图 示、作业内容、 作业重点要求 一目了然，看 着指导书能操 作确认指导 书上的图 示、内容、 重点是否 一目了 然、简明 易懂即使普通 工人也能 一目了 然、简明 易懂涂油作业 的涂油位置 及油量是否 有明确记载确认涂油作业 的涂油位置及 油量是否有明 确记载确认所有 有关涂油 作业指导 书有记载且 简明易懂 可操作的 方法指导书上 的零件料号 与数量是否 正确指导书上零件 料号、数量是 否与物料构成 清单相同用物料构 成清单确 认作业指 导书一致4、

5、品质预测1）什么是品质预测活动在一个制造业的企业中，处理品质问题常有 3种水平:第一种，发生问题迅速对应处置；第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采取杜绝类似事件再次发生的对策；第三种，事先预测可能发生的问题，在问题发生之前就米取对策Note:2）品质预测活动的着眼点异常表现预测品质问题制造过程中，工艺设 定，现场管理有问 题，导致品质问题出 现问题制造工艺 预测发生书知包装等常表现贮存 的条件检讨不足，导 致运送过程出现品质 感知。 爆发点包装及环、境评价可Note:图 13-9图13-8品质问题预测模式No区域可能问题点类别对策效果实施日评 价1外装标贴漏贴漏作业标贴事先将 每小时用

6、量 数好后再使 用05/901作业要点图表题目:电源特性值评价表x：苯性值项台湾机型电源线为2个插头认可审查编制:达要求O:很好文书管理号:未达要求 0（优先保证）0.5原始销中 数据品形指魏0.423、源线为对应方法评价特性值295士 0.31.67C特性值100士 0.41.38D特性值E特性值F特性值110士 0.590 士 0.372 士 0.22.01.251.1设计再修改 本次全检 本次发现不良 技术人员修规格加严，体质卓越:理见品制造工序内抽样检查免检工序内检查1、用工装夹具作表13-8措施的积极度评价分类实施结果品质Qr /7效率P /F成本Ck s评价OOOxxx措施分类积极

7、措施消极措施3）品质预测的类别表13-9:品质预测的类别类另y内容历史问题不再 发生型过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问 题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。特性值评价对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力，确定批量生 产时的保证方法公差、余裕度、 位置评价对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境 一等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。分类实施项目确认、评价方法实施阶段确认结果试做批量生产（附报告号）框体结构强度1、框体上负重在负重300Kg的情况下，框体内 的A部件的a特性值有无变化O变化为35%没有问题（报告文书号12）产品

8、放 置水平 度的影 响2、接地水平度（在框体底部 垫脚前后左 右）在垫脚接地处依 各种组合插入 10mm垫片，评价 产品B特性值变 化OOB特性值在8方向插入 10mm垫片下，变化量-0.120.06 无问题。见报告文书号15各部件 配合位 置A部件单元与 B部件单元配 合位置在实机上安装， 有无相互干涉、 过紧、过松OA部件甲处同B部件摩 擦。A部件甲处形状需设计变 更。见报告文书号 215、应用统计技术1）常用的数据种类 测量值（又称计量值） 计数值分数（又称点数）：测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布，如图13-18，其特点左右对称分布如同68.3%丄-2 c“钟型”。959.7%卜

9、散的状况。在统计学上专门用一个指数Cp来评限、下限的宽度除以6倍标准差S。Cp= （SU SL）2） 工程能力指数Cp 工序能力客观地价工程能力的大小（分散程（1）工程能/6S（2） 工程能力指数C|的评价基准。制造工序是否具有足够的品质保证能力，一般依据下记表 13- 14基准来进行判定及进 行对策。表13- 14工程能吃力有无之评价基准范围等级判断措施Cp 1.67特级工序能力优秀对关键或主要项目再次缩小公 差范围（树立咼品质形象）或放 宽波动幅度，降低设备精度、免检 等1.67Cp 1.331级工程能力充分不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求 ；简 化品质检验，采用抽样

10、检验或减 少检验频次1.33Cp 1.02级工程能力尚可必须用控制图或其他方法 对工序进行控制和监督，以 便及时发现异常波动；对产 品按正常规定进行检验1 Cp 0.673级工程能力弱分析分散程度大的原因，制 订措施加以改进，在不影响 产品品质的情况下，放宽公 差范围，加强品质检验0.67 Cp4级工序能力不足停止继续加工，找出原因改 进工艺，否则全数检验6、模块化设计1）产品模块化设计的模式 定义：有若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后实现了产品全部机能（功能）。 模块化设计的特点：a. 模块（UNIT ）彼此具有一定独立

11、性。但是，它又不能完全独立，没有其它模 块配合还是无法使用。b. 模块彼此互相配合实现产品的全部机能。c. 模块尽可能方便安装及拆下（或删除）。 模块化设计的优点：a新产品设计开发可能只对某个模块或若干模块采用新技术，而其它模块只需略为改动 后即可推出新产品，开发时间短，成本低。b、售后服务方便，维修时容易找出问题，装拆和交换也容易。c、根据客户消费水准不同，而设定不同的配置。d、模块化的设计使得公司更能够控制日益复杂的技术。e、模块化设计导致出现了许多专业的工厂，f、模块化的设计，更可能改变公司之间竞争关系，甚至改变行业竞争与行业垄断的关系7、应用电脑技术1）利用电脑技术进行辅助设计2）利用

12、电脑技术进行辅助设计管理作业指导书图示作业内容规格基准将A贴在B上|上部对齐下部-0.5以内误差文书管理序号：工艺流程明细管理序号作业内容零件料号规格基准0050将A贴在B上08500720上部对齐下部-0.5以内误差0060图13-24：作业指导书与工艺流程共享模式Part fourteen精益生产之品质保证、品质是实行精益生产的保证一把质保证价值的工作做得再正确不但是不必要的而且是浪费 在现场，保证品质的5要素是:人（Mar）材料（Material ）设备（Machine）方法（Method） 信息（Information ）简称为4M1I，对4M1I精益生产是依表14-1要求的：表 14

13、-1要素精益生产之要求人素养基础教育多能工材料源流管理设备防错装置化 TPM之设备保全方法生产同步化作业标准化信息目视管理（看板等）防错装置化对错误的防止有3种方式。分别是“停止”、“防备”、“警报”。三、从事后把关变成事前预防一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可 以采用3种方法：操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。四、精益生产可以促进品质的提高1、不当的设备维护观念坏了再修，没坏不管它花时间保养，效果不大慢慢修理，没什么可急的 各自作战，井水不犯河水（操作者只管做，维修员只顾修）好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）要知道故障总是

14、难免的设备全部定期大修、定时更换全员参加生产维护没必要2、全方位的维护观念保全：保证设备处于安全、稳定的状态 定期保全预知保全 事后保全改良保全3、设备保全分担医学8人的预防医学与设备的预防保全 六、精益生产之品质目标日常预防Dart fifteen精益生产方式之推行要点与实例（加油、清扫、调整、点、推行要点测定劣化（诊断）修复劣化（事前更换）健康推断5S管理二2.找好切入点=_3样板区先行-早成疗强有力的推行小组5. 评价部门经理的绩效 -6. 精益生产导入指引图7. 心动不如行动、推行要点：1、推行5S管理2、找好切入点3、样板区先行4、成立强有力的推行小组 推行小组工作： 至少每周进行一

15、次集中会议（1小时，最多2小时）揭示改善事项（一目了然）会议结束，去现场立刻进行改善（到第 2天上班时间足够）改善事项一栏表要明确内容5、评价部门经理的绩效1）改善。包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。2）品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高3）进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。4）部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。5）支出不超预算。6）提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。 &精益生产导入指引意识改革5S管理流水线化生产系统单元生产拉动式生产系统生产均衡化同步化标准作业7、心动不如行动二、精益生产方式推行实例

16、图15-1形象地描述了某电话机生产线推行精益生产的实例。案例专栏嘉陵工业股份有限公司实施精益生产方式之总结一、推行精益生产管理的主要作法1多品种作业2加强人本管理3强化物流管理4推行“准时制”生产5推行“按需生产”6培养精兵强将7加强“四为”管理8推行定置洁净管理9强化责任制管理10加强企业制度现代化建设11追求尽善尽美一一“六零”管理二、实施效果1向按需生产模式转化2产品质量有所提高3降低成品与生产资金占用，成效显着（1）摩托车成品库存大幅度降低（2）生产资金占用大幅度下降4机构人员精简，费用降低5现有生产能力得到充分利用，促进多功能性人才的形成，劳动生产率大为提高Part sixtee n

17、精益生产与其他一、MRP简介1、物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP II）2、MRP能够在哪里应用表16-1 MRP的应用及预期效益工业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品， 然高存货型加工后完成品被存放到仓库中以满足客户低订单型组装需求。例如：手表、工具、豕电。高订单型加工产品是由设备制成而不是由零件组低订单型制造装的。这些是标准的库存项目，在接到高流程工业客户订单之前已完工。例如：活塞环、 电开关最终组装是由顾客选择的标准部件 构成的。例如：发电机、发动机产品是使用设备根据客户的订单来 制造的，这些是一般的工业订单。例如： 轴承、齿轮、扣钉。最终的组装或加工完全

18、取决于客户 的指定。例如：水轮发电机、重机械工 具/、铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用 品、油漆、酒、食品等行业中等3、MRP统一了企业的生产经营活动4、MRP的优点对市场需求的反应加快；库存减少；销售价格降低；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。此外，MRP系统能够：提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况;指出何时应加快进度，何时应减慢进度；推迟或取消订单；改变订单的数量；提前或推迟订单的交货日期；辅助能力计划。5、MRP的缺点（1）缺少高层管理人员应承担的义务（2）对MRP没有一个正确的认识(3)1、TQC 与TQC (Total Quality Control)就疋全国内MRP的提倡者们在宣传过程中有些夸大