IE工程师工作职责

1、IE 工程师工作职责1. 标准工时制定2. 生产流程制定3. 生产绩效评核及追踪4. 规划生产线，制作生产线配置图5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6. 制作 MPI （作业指导书）7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料 及厂部领用之依据 依8. 据需求向 ME 提出 要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 依据工程9. 变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工10.发出 MN 以通知相关单 位对某些特殊要求之遵 循或对不正确动作之修改11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处提出，要求改正

2、12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之13.随时掌握生产设备之状况，并要求 FE/FM /PE 尽一切可能维持生产设备于堪14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利15.推动成本降低行动（COST DOWN )16.仲裁生产与品管间之争执17.工厂布置设计与执行18.生产线与品管人员训练19.负责提供申请进口批文所需之数据20.参与协力厂商之评鉴工作21.主导样品机，提供作业22.协助寻找第二货源23.担任业务与工厂间之沟通桥梁24.主导厂内未来生产技术之走向25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26.不良材料报告书之会签及决策27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包

3、工程进行报价审核28.参与制定 BOM 架构并 跟催 BOM 之建立29.BOM 核对及提出对BOM 之修改且跟 催 R&D RELEASE ECR30.成本估算31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催32.主导旧产品结束生产之动作33.协助物管、采购跟催材料34.主导量产前试产行动35.召开试产会议及检讨会议36.跟催a B或C TEST所发生之问题反应与解决37.担任 OEM 产品之 PROJECT LEADER ， 掌握通盘事项并主导整个 项目之进行38.控制主机板的版本、采购量及下单时间39.主导工程变更要求之签核与执行40.协助安规及 EMI 证书 之申请41.在量产前

4、对于前置期较长之零件跟催采购申请单程变更要求，马上用状况42.协助新产品之技术转移事宜IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神.定义IE: In dustrial Engin eeri ng 工业工程ME : Mechanical Engineering 机械工程二. 分类IE:古典（传统）I.E.:偏向动作研究现代I.E.:偏向方法改善M.E. /I.E.:适合于任何一个行业三. 如何扮演工程师的角色？1. 工程师应具备的质量：自信，主动积极，尊 重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3. 自己要有能

5、力去做并让人信服动手能力消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分清楚了解每一个设备找到原因谈极限，碰到极限怎么办？4. 建立工程单位的权威认清自己的目标，别 太理会别人的目标很多事情可能只需要 想 需不需如此做”，少一些 太麻烦了，不要 那么做”，多一些不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目 的5. 日检讨，时间的合理 分配，工作目标6. 生产线的益师益友7. 专业的权威8. 沟通协调能力9. 女M可 show performanee10如何面对过失IE工作執掌一 新机种導入 BOM的 對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定（FLOW CHART） MPI 制作

6、 工時初定及 其不斷完善 新机种物料的辨識與 确認 生產協助DVT PVT 階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特 殊要求 設備的准備 工夾具的准備 操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量 新机种相關資料的建 檔,以備查核 二. 工時制定 制程改善1. 工時制定依据合理完整的動作分析 （MTM） 工時資料產量 制程 工時平衡排定 工時寬放標准的制定 （寬放率的合理制定 ）2. 工時分析 動作時間分析MTM 資料 其他工時資料3. 制程改善 制程平衡 ,產量提升 工時平衡 ,動作簡化 產量匹配治具化 瓶頸改善 增加設備 ,提高自動化4. 制程改善的效果

7、評价三 . 作業動作分析 工法改善1. 作業動作分析 MTM 工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則 （21 點 ） 專一体 人机工程 （動作分析中 作業者的選擇 ） 動作分析的細微化2. 工法改善工時考量 :工時冗 余 工時瓶頸 作業性考量 :作業 時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量 :原有成 本 改善成本 改善 后效益四. 人力評估 改善 生產線 LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量 以制程分析為依据的 生產流程改善 以出貨需求量和標准 時間為標准考量 產能 （最大標准產量 ）考量 人力改善成本評估五.

8、 成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成 本評估版權成本評估 其他成本評估 2.成本改善 直接人力工時的減少 管理費用的減少 減少材料的損耗 提高机器設備的稼動 率 減少不良品的數量 產能提升六. 物流規划 生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分 生產物料在生產過程 中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計 生產物料的空間大小 環境狀況 工厂平面 LAYOUT 物料區與生 產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依据 物流產能分析物料區規划

9、 :產量 需求 周轉周期七. 厂區 LAYOUT考慮產能 ,從而确定生 產線空間 考慮所需物料區的大 小位置 考慮 WIP 區大小和位 置 考慮維修區的大小和 位置 OQA 檢驗區的大小和位置 物流順暢與最近原則厂區大小 ,面積 ,高度,防火等環境狀況 生產類型 （系統加工線 前加工線 ） 生產類型的匹配辦公區規划通道規划線內和線外人力的排 布 設備排布LAYOUT 成本考量 新增區域 設備維護八. 生產設備需求規划 生產設備工具需求統 計日常設備工具耗損統 生產設備工具明細表 生產設備改善方案的計（已有 未有 在購 ） 提出與實施生產設備的申請采購 和及時補缺 對新產品依据 MPI 所規定數

10、量 ,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功 能和价格進行統計 生產線 的擴充設備增加成本考量 設備增加效益考量 產能與設備匹配規划 設備報廢處理九. 品質改善 制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入MN 的發行與控制 十一 .机种資料的建立ECO/ECR 歸檔MPI / 歸檔机种 CHECK LIST 及机种差异對照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP 歸檔 相關的零件圖 ,爆炸圖 和線路圖 基本資料核對 -BOM 的核對 控制資料的建立 工時資料的建立 資料的發行及其維護 机种對應 MN 的建檔 机种對應 CONTRO

11、L RUN 的建檔 十二 .BOM 的維護ECO/ECR 變更時 ,CHECK BOM 並修改CHECK 生產線與 BOM 的物料 是否一致提高生產效率 ,填寫 BOM CHANGE SHEET 修改 BOM 根据生產需求對 BOM 進行維護物料的維護與修訂 :料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引 起 BOM 維護 十三 .生產效率的提升消除瓶頸 ,平衡生產線制作工治具 ,保証生產 速度和品質 消除多余和重复之動 作（簡化 ,合并 ,刪除,重組 ） 創造良好的工作環境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升 現狀的產能分析 ,核算 ,目標制定 十四 .工治具的制作提高生產效率 ,保証改 善作業品質 制造設計的可行性 成本考量使用效果評价簡單工治具的設計制 作工治具對操作者的影 響 十五 .日常作業MPI 的書寫與修