金工实训报告

1、广西工学院鹿山学院实训报告系别：专业：班级：学号：姓名：2011年12月12日目录：线切割加工1刨工2磨工3钳工4电火花加工5数控机床6体味与建议7线切割加工电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。当然，这些都是一些最基本的理论知识，我们在很多书籍或者网络上都能得到学习和了解！在实训中，在我们进行实际操作之前，我们的实训老师也更为详细的为我们介绍了线切割机床一些组成构件和加工原理。而通过了解，我也学习和掌握到了比较专业的知识，更全面的了解了线切割加工

2、工艺。数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。线切割机床加工工件主要是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 由于它利用的是丝电极，因此，只能

3、作轮廓切割加工。所以，可能会存在一些局限性，而且，在实际操作中我也发现它的加工时间是比较长的，工作效率不是很高，老师也说了，如果加工大的工件甚至会要上几天，当然，它也有好的一方面，因为线切割是通过计算机编程然后自动进行加工的，所以，加工的工件可以得到比较精确的尺寸。不过这要保证电极丝在加工时的稳定性才能得到高的精度。在实习中，老师要求我们加工的工件精度要求就比较高，当然，这只要在编程的时候尺寸和加工方向不出错就不会有问题，我们加工的工件是两个相扣的工件，这算是一种比较简单的加工，更为困难的一些工件还要先打孔再加工，不过，由于时间的安排和机床的原因，我们学到的可能只是冰山一角，我们并没有加工到更

4、为复杂的工件，希望，有机会我们能够进行更深一步的了解和实际操作。学习更为全面的知识。 刨工刨工，是我们金工实习的第二个工种，相对于线切割加工而言，我们花费的时间算是比较少的，也许是加工的方式不同，刨工加工的工作效率相对而言比较高，在实习中，我们操作的刨床是牛头刨床。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座

5、还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要有底座、床身、滑枕、滑板、刀架和工作台等组成。牛头刨床主要是用于平面切削加工的机床。刨床工作时，主要由导杆机构带动刨头和刨刀作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称为工作行程，此时要求速度较低且均匀；刨头左行时，刨刀不进行切削，称为空回行程，这个时候速度会相对较高，这样可以提高工作效率。为此，刨床采用有急回作用的导杆机构。刨头在工作行程中受到很大的切削阻力，而在空回行程中则不受阻力。当然，除了这些，老师也向我们详细全面的介绍了刨床的更多的特点，比如，牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动

6、机构用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围；刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量，改变走刀量非常方便；牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行；牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开等。了解完理论知识，自然就是进行实际操作了，在我们动手之前，实习老师也给我们进行了操作演示，在操作过程中还附带着解说，所以，我们了解得还是比较详尽的，起初，在老师操作时，看他得心应手的样子，我并不觉得刨工会有多复杂，所以还是比较的胸有成竹的。但是，到了

7、自己操作的时候，才发现，刨工也不是那么简单的，刚开始切削平面的时候还是比较简单的，只要工件的装夹平稳就行，当然，我们进刀的时候也是要保证我们的尺寸要绝对准确的，到后来，老师要求我们加工的工件不止要尺寸准确，而且还要保证工件的垂直度，这对我们装夹工件就增加了不少难度，如果装夹有那么一点偏差，那么，我们加工的工件就不可能得到很好的垂直度，所以，那对我们来讲也算是一不小的考验。在加工过程中，我也加工了好多次才满足要求。刨工实习，也让我知道了，看起来简单的事情，做起来其实并不是那么容易的。磨工磨床加工，也就是利用磨床磨具对工件表面进行磨削加工。磨工的实习，就是让我们更好的学习和认识磨床加工这一加工工艺

8、，在实习过程中，我们操作的是普通磨床，一台加工的是方体表面，一台加工的是圆柱体表面，虽然，工件是有所不同，但是，所用磨床的结构和加工原理是相差不多的。在一般的学习实训和实际生产中，大多数的磨床都是由床身头架、来回往复的工作台、液压传动系统、砂轮、电机控制系统与及操作台组成。在机械类行业中，磨削加工的应用是很为广泛的，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，大家都知道，磨床加工主要是利用砂轮工作进行磨削，而且磨床砂轮的转速是非常高的，砂轮本身有比较的硬脆，经不起较重的撞击，偶然操作不当，撞碎砂轮就会造成非常严重的后果。在实习过程中，我们的实习老师也着重强调操作时的安全问题，因此，磨削加工的安全技

9、术工作显得尤为重要，所以，在后面的操作中，我们都不敢有半点马虎，在做好安全防护的同时，我们还要非常的集中精神，以确保万无一失。在实习过程中，老师要求我们加工的是长方体工件的表面，要求我们磨削到要求的工件尺寸，由于磨床加工本身就能加工到很精确的尺寸，所以老师对我们的要求也是比较高的，在加工之前，老师给我们做了操作演示，并且为我们磨好了砂轮，磨砂轮主要是利用硬度极高的金刚石作为工件然后让砂轮在上面走上几刀，这是主要是为了调整砂轮自身的平整度，以保证加工工件时不影响加工精度。其实，这些我们都是可以做的，因为本身也就是一道加工工序，但是，可能我们是新手，操作拿捏不会很准，所以会增加一定的危险性，老师并

10、没有要求我们自己进行磨刀。前面说过磨削加工的尺寸要求很高，所以，我们在加工时并不是能够一步到位，虽然在看老师操作的时候似乎很是简单，只要摆好工件，一切就可以交给机器，但是，在实际操作之中，我们还是有很多地方要去注意的，就比如，在摆放工件时，工作台上面是否有铁屑，要有一定要擦拭干净，不然会对工件的平行度造成很大的影响，再好比进刀的时候，尺寸一定要调得非常的准确，进少了就浪费时间，进多了工件就报废了，所以，在加工时，我们都是加工，测量，反反复复的进行。加工起来并不像想象的那么简单。其实，磨工的实习我们是要求加工两个工件的，但是，由于机床故障，我们的圆面加工并没有进行实际的操作，这一点，我是感到庆幸

11、的，因为我们可以有多一点的休息时间，当然，也有那么一点遗憾，因为，听到了老师讲的理论知识，但是没能实践，所以，有些东西还是没能理解得很透彻。当然，磨工的实习并不是一无所获的，至少它让我们了解了磨床加工工艺，让我们的理论得到了实践。钳工在钳工实习之前，我对钳工的苦和累早就有所耳闻，前面先进行实习的同学也总在抱怨钳工的苦，我想他们并不是在单纯的开玩笑，到了实际的实习，我也切身体味到了钳工实习的痛苦，在我看来，在所有实习之中，钳工一定属于最悲催的一个工种了。所以，我一直在怀疑，现在的机器加工设备那么的先进，加工一个工件只要走几刀便可完成，为什么还要用钳工这一类手工的加工工艺。当然，钳工虽然很是消耗体

12、力，而且相对于及其加工而言是很浪费劳动力的，但是，既然有这么一个工种，想必还是有它的优越性的。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工加工能够完成一些采用机械加工的方法不宜或不能加工的工艺，就如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。钳工也可以制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。在机械使用过程中，出

13、现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也需要钳工来进行维护和修理。在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。所以，钳工实习很是枯乏无味。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为

14、刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。老师也向我们示范了使用钢锯和锉刀等钳工工具的正确的使用方法。在实训中，老师先给我们进行练习，然后在加工出一个榔头并打好螺纹孔，再练习的时候，我们都比较顺手，也比较快的完成，因为，在练习的时候没有尺寸要求，但是，到了加工工件的时候，我们要非常注意用锯的方式，一不小心就可能锯偏，那样尺寸就会有误差，在后面进行锉削的时候就会不符合要求，所以，钳工加工不仅要用力，还要用心。钳工是苦是累，但是工件加工出来，才知道什么是苦尽甘来。电火花加工电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀

15、除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介

16、质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。电火花加工可以制造传统切削加工所

17、无法生产的奇形异面，而且在传统的加工机器的切削中，切削力可能会损坏小型工件，但是，电火花加工就不会发生这种状况，电火花加工在加工坚硬材料也可以的到很好的公差精度，当然，电火花加工也有它的不足之处，那就是不能加工非导体材料。但是，我认为这一点不足，也不会影响到电火花加工在机械行业的广泛应用。在实习中，我们加工的是要求深度的花纹凹坑，而且要保证一定的平行度，也就是在测量时，花纹所有位置的凹槽的深度要在误差允许的范围之内，其实，这也并不是很难做到，只要我们在加工的是后，调整好道具对于工件保持水平，调整好之后同时上紧刀架前后左右方向上的螺钉，那样加工出来的工件误差就可以的到保证。相对而言，电火花加工的

18、实训还是比较轻松的，首先，机器的操作比较简单，而且，机床也比较少，所以，相对于钳工而言，电火花加工的实训可以说是一种享受。数控机床加工数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。数控机床工作时，不需要工人去摇手柄操作机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控机床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质。数控置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上

19、述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台或溜板精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。数控机床中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格，制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。为了提高机床的加工精度，在上述系统中再加入一个测量装置，这样就构成了闭环控制的数控机床框图。开环控制系统的工作过程是这样的：将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置，数控装置根据这些参量指令计算得出进给脉冲序列，然后经伺服系统转换放大，最后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。若为闭环系统，则在输入指令值的同时，反