QP产品质量先期策划控制程序

1、文件编号FLT/QP-002FLTIif?Nl 7.rt li Jd ll重庆檢蓝韓灯具有限公司版本A文件名称产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)生效日期2011.5.10产品质量先期策划控制程序(APQP编 制：审 核：批 准：受控状态：文件修改履历表记号早节页码修改内容更改通知编号修改人日期1. 目的充分运用多方论证的方法，规定了进行产品质量先期策划的工作程序和职责，以确保产品设计、过程设计策划的正确性，减少新产品策划失误而造成风险从而保证满足顾客的要求、需要和期望。2. 适用范围适用于公司的新产品或更改产品开发过程的控制。3. 术语3.1本公司产品开发过程分为6个阶段：APQ手

2、册的过程备注序号阶段0确定范围1项目计划和定义阶段2产品设计和开发阶段没有产品设计责任时，该阶段工作可省 略；3过程设计和开发阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和改进阶段3.2特殊特性：可能影响产品的安全性 或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 特性或制造过程参数。包括关键特性和重要特性。3.3关键特性：可能影响产品的安全性 或法规符合性的产品特性或制造过程参数；用 G标识；3.4重要特性：可能影响产品的安装配 合、功能/性能、外观或其后续过程的产品特性或制造过 程参数。用Z标识；3.5工装样件OTS是对批量生产工装条件下生产出的工装样件的尺寸、材料、性能、外观和表面质量的认可，

3、也是对过程设计和开发前期准备工作的认可。3.6原型样件为了评估设计方案的性能、可靠性、生产及安装工艺性而设计、制作的样件，可采取快速成型、简易工装模具进行制作。原型样件与最终定型的设计在结构和性能上可能有较大差异。认可时主要确认符合“试制协议”中规定的技术条件的、或符合设计更改要求的零部件，主要认可零部件的符合性。4. 职责4.1总工程师：负责任命项目负责人，并及时提供技术支 持和资源支持；4.2项目负责人：负责项目的组织，管理，协调。4.3各职能部门：按APQF计划要求，组织相关文件和资料的编制和计划的实施:5工作程序文件名称产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)文件编号FLT/QP

4、-002版本A生效日期2011.5.10P0：项目前期准备阶段文件名称P0:立项阶段流程图靈廣廉蓝特灯具有限公司产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)文件编号FLT/QP-002版本A生效日期2011.5.10责任输入/要求过程描述输出/记录1.营销部2.产品开发部3、营销副总4.技术开发部4.1.技术开发部4.2.技术开发部4.3项目负责人44产品开发部4.5.产品开发部4.6.产品开发部顾客新品开发信息顾客新品开发信息项目建议书产品技术要求和标准产品技术要求和标准顾客要求性能样件验证计划初始材料清单性能样件试制方案供应商的样件性能样件试制方案1.营销部与客户沟通，了解客户的新品开

5、发信息，掌握清楚该项目/产品的预计投产时间、预计年产量、价格、 目标客户群体、竞争车型、市场前景等各 方面情况后向营销副总提岀是否争取开发 该项目的建议和意见。2.产品开发部组织相关部门对产品技术要 求、制造能力、项目初步预算、项目风险(市场风险和技术风险)进行评估。3营销副总组织相关部门召开新品的评审 会，综合各个方面的信息进行评估，确定 是否开发该项目。4.当客户有要求时，应先进行性能样件的开 发，以验证设计原理是否合理、可行。4.1.设计工程师进行必要零部件的设计。4.2.设计工程师根据客户需要检测的项目, 编制性能样件验证计划。4.3.项目负责人制定性能样件试制方 案，确定性能样件的制

6、作数量和试制方 案。性能样件可采取快速成型，简易模具和 工装生产或借用类似产品的相关零部件等方 式制作。4.4.设计工程师按照要求进行零件的开发和 制作。原型样件可由简易模具和工装生产。4.5.设计工程师根据产品图进行零部件的检 验。4.6.产品开发部负责组织样件生产。项目建议书新产品可行 性分析报告新产品可行性分析报告设计数据初始材料清单性能样件验证计划性能样件试制方案样件供应商的样件样件P0:项目前期准备阶段流程图责任输入/要求过程描述输出/记录4.7、性能样件的测试4.7.产品开发部顾客测试要求4.7.产品开发部根据客户要求，确定 性能样件测试项目，编制测试计划并 组织样件的测试，确保达

7、到客户提出 的主体性能功能要求。样件测试报告YES4.8性能样件提交客户4.8.产品开发部样件测试报告4.8.产品开发部将性能样件提交客户 进行评估。样件测试报告6.顾客招标4.9.客户评估A通过落标中标 项目终止5.投标/报价7.项目启动/成立项目组8.编制新 进度产品开发 计划9.项目组的培训和 沟通4.9、客户5.营销部7.总工程师8.项目负责人9.项目负责人招标通知产品技术要求和标准定点通知整车开发时间节点产品技术要求和标准顾客特殊要求顾客开发协议和要求APQ小 组4.9客户对公司提交的样件进行评估, 产品开发部应保持和客户的密切联 系，对评估结果进行沟通。5.营销部按照销售过程控制程

8、 序组织投标报价工作。7.1获得客户的开发授权后，总工程师 确定项目负责人。7.2由总工程师负责组织成立项目组， ，该小组成员必须来自销售、设计、 工艺、生产、物流、采购、品质等 部门，必要时，包括供应商；并明确 各成员职责。7.3项目负责人召开项目启动会，介绍 顾客的输入要求。8.1项目负责人负责制定满足顾客开发 进度要求的详细新产品开发计划， 计划中必须包括各个阶段的具体工作项目、责任人、开始和完成 时间；8.2项目负责人负责对项目进度进行跟 踪和协调，记录下实际开始和完成时间； 必要时，修订计划。9.1项目负责人安排必要的培训，确保小 组成员具备APQPX作所必需的技能， 如APQP F

9、MEA MSA SPC PPA等9.2项目负责人应定期和其它项目组进 行沟通，确保经验的共享。投标书Apqp项目组成员表项目启动会新产品开发计划培训记录文件编号FLT/QP-002FLT重床谖璧!|1具有限公司版本AiMwrwontrBiB文件名称产品质量先期策划控制程序（APQP&PPAP）生效日期2011.5.10P1:项目计划和定义阶段第一阶段：项目计划和定义流程图责任输入/要求过程描述输出/记录1.确定产品设 计目标1.产品开 发部开发合同顾客要求标杆和竞1.通过对顾客输入要求进行评审分析和沟 通，必要时，通过对竞争产品或标杆产品进产品技术条 件（初始） 顾客输入要1r争对手数据法律

10、法规要求产品和过程设想行对比分析测试，确定产品的功能、性能、 接口尺寸、可靠性和外观等设计要求。求清单样件分析和测试报告（必要时）初始材料清 单初始特殊特性清单2.1确定初始 材料清单和初 始产品特殊特性清单2.1.产品开发部产品技术条件 标杆和竞 争对手数据法律法规要求2.1确定产品的构成零件，编制初始材料 清单，包括推荐供应商名单；并确定产 品的初始特殊特性清单。1必要时初始材料清 单2.2购买部按照采购和供应商控制程序合格供应商2.2.供应商评价2.2.购买部进行供应商的评审和选择。清单竞争对手和公司 类似产品的保修 记录和质量信息 顾客质量目标要求同类产品的质量3.1根据顾客要求和同类

11、产品的质量水平， 确定新产品的质量目标，如零公里不良PPM三包故障率。（在产品开发任务书中体 现）3.2.收集竞争对手和公司类似产品的保修记 录和质量信息，形成关注问题清单，作 为项目组设计改进的输入。3.确定质量目 标收集类似产品 的质量信息3.产品开 发部关注问题 清单水平3. 3项目负责人组织项目组针对关注问题清 单制定防止再发生的措施。3过程流程图（初始） 新增设备/ 工装/4.拟定初始过 程流程图4.制造技 术部初始材料清单 产品和过程设想4.1.设想产品从原材料采购到交付的全过 程，拟定初始过程流程图；4.2提岀新增的设备/工装/模具清单；模具清单15.根据顾客产量要求，确定生产能

12、力目标5.产能规划5.制造技 术部顾客要求 过程流程图（如生产节拍/班产量），以及关重特性的 过程能力目标（CPK/PPK）。（在产品开发 任务书中体现）f产品技术要求和6.1项目负责人负责编制开发费用预算，报 财务部核实，总工程师审核，总经理批准。6.2项目负责人根据目标价格和产品成本的项目开 发费用 预算表产品目6.确定项目预 算和目标成本6.项目负 责人标准 初始过程流程图 初始材料清单测算，确定产品的目标成本，并分解到采购 成本、制造成本、包装运输成本、开发费用 摊销、管理费用等项目。6.3项目负责人对产品的成本目标进行控制。6.4项目负责人应定期组织公司相关人员对产 品成本和开发费用

13、进行评审，以备预算调整和内部成本核算。设备/工装/ 模具清单标成本 表B重廣弦蓝特灯具有限公司文件名称文件编号FLT/QP-002版本A生效日期2011.5.10第一阶段：项目计划和定义流程图责任输入/要求过程描述输出/记录17.项目负责人8.项目负 责人初始过程流程图 初始材料清单 设备/工装/ 模具清单7.1.项目负责人汇总顾客的输入要求、公 司对项目的开发要求，各个部门提供的信 息资料，编制产品设计任务书，明确 产品技术要求、开发进度要求、可靠性目 标、质量目标、过程能力目标、生产效率 目标、目标成本、开发费用预算、目标成 本等。7.2 .总工程师组织相关人员对项目组提 出的设计任务书进

14、行评审，评审设计任务 书的要求是否完整、明确、清楚、合理。 经理批准后向项目组下达开发任务书。8.项目负责人组织项目的阶段评审会，对该 阶段的工作完成情况进行评审。评审会应邀 请经理参加，或向经理报告项目进展，以取 得管理层的支持。产品设 计任务 书一阶段 评审记 录7、编制开发任 务书1r进入P2阶段： 产品设计阶段文件编号FLT/QP-002FLT|重陕谖藍特打具有限公版本A文件名称产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)生效日期2011.5.10P2阶段：产品设计和开发阶段第二阶段：产品设计和开发阶段流程图责任输入/要求过程描述输出/记录3.项目负责人2.产品开 发部1.产品开发

15、部产品设计要求设计经验同类产品的失效模式顾客抱怨关 注问题清单产品技术条件设计经验DFMEA可靠性和质量目标顾客要求顾客商谈纪要试制图4.试制图/3D数据发放4.产品开发部5.产品开发部3D数据试制图合格供应商清单5.与供方签定开 发协议6.设计验证计划DVP6.产品开发部产品技术标准DFMEA同 类产品的设计 验证内容顾客抱怨1.1.设计工程师负责编制DFMEM计框 图和DFME，项目负责人组织评审。1.2 DFMEA动态文件，当设计变更时， 必须修订DFMEA;2.根据DFME分析结果，进行产品可制 造性和装配性设计。在设计时至少要同 步考虑如下因素：a、设计、概念、功能和对制造变差的敏

16、感性；b、制造/或装配过程；c、尺寸公差；d、性能要求；e、部件数；f、过程调整；G.材料搬运方法；2.2试制图至少必须有设计工程师、项目 负责人的签字后方可发放。2.项目负责人组织相关人员对上述设计 输出进行评审，设计工程师根据评审意 见进行设计修订。2.产品开发部将通过评审后的图纸/数 据，注明“试制图样”，发放给相关部 门，并作好发放记录。需发放给供应商 的图纸/数据，由购买部负责发放。5.1 产品开发部与选定的供应商签订技 术开发协议，明确开发技术要求和开 发时间进度要求。5.2由购买部负责跟踪供应商的开发进 度。6.设计工程师编制DV设计验证计划 规定设计验证的项目、验证方法、数 量

17、、时间。设计框图DFMEA试制图材料清单设计评审记录开发协议DV设计验证计划文件名称有限公司文件编号FLT/QP-002版本A生效日期2011.5.10文件名称重庆诙蓝特灯員有限公司文件编号FLT/QP-002版本A生效日期2011.5.10P2产品设计和开发阶 段20阶段设计 评审 小组可行性承 诺流程图责任输入/要求过程描述输出/记录17数据冻结 设计定型11&编制设施 设备清单，工 装模具、检具 清单119工具、/、发装模检具开YES产品开发部制造技术部制造技术部项目负责人顾客评价结果2图BOM技术条件正式特殊特性清单设施设备工装模具检具清单17样件评价合格后，产品开发部根据 户意见，冻

18、结相关设计数据。行成正式 图2CBOM技术条件、特殊特性清单， 并将特殊特性标识在产品图和技术条件 中。设计冻结后发布的图纸和资料，必须进 行审核、批准、存档和发放。戸畑2图居客BOM技术条件正式特殊特性清单18.工艺工程师编制正式的设施设 备、工装模具、量具清单，报项目 责人批准后采购或制作。设施设备工 负装模具清单 检测器具清 单19.1制造技术部按照确定的设计方案 行工装设计或委外设计，并组织对工 装的制造技术部负责设备工装模具检 具的开发，与供应商签定合同协议。 并要求供应商提供开发进度计划，负责 进度跟踪，确保按计划完成。具体参见工装控制程序和设备控制程序。进模购检具模 ：具/检具开

19、发进度计划20项目负责人组织项目组对此阶段的 工作进行评审，并进行小组可行性承 诺。小组可行性承诺文件编号FLT/QP-002IFLTIi康谖SE1KT具有限公H版本A文件名称产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)生效日期2011.5.10P3阶段：过程设计和开发阶段P3:过程设计阶段流程图责任输入/要求过程描述输出/记录1图纸评审制造技木部2.编制过程流 程图13.工厂平面布置图制造技木部制造技木部5.编制PFMEA制造技木部NOYES.评PFME6.项目负责人7.编制试生 产控制计划制造技木部NO.评YES8.项目负责人9.编制作业指导书制造技木部产品图BOM特殊特性清单 工程规范

20、 产能规划过 程能力目标开发预算目标成本过程流程图过程流程图 同类产品生产 制造历史经验FME手册过程流程图PFMEA 产品图 技术条件试生产控制计划过程流程图PFMEA试生产控制计划产品图工程规范特殊特性清单1.对设计输入资料进行评审，如有异议，与 产品工程师进行协商。2.根据输入资料进行工艺流程规划从原材料/ 零部件入厂、入厂验收、储存、搬运、生产 成品检验到岀货的全过程，编制工艺流程图;3.1根据工艺流程，确定是否需要调整车间 布置，以满足精益生产的原则.如需调整，画 岀车间平面布置图.3.2项目负责人组织人员对车间平面布置图 进行评审,评审布置是否合理。5.制造技术部按FME的要求编制

21、PFMEA并 针对RP或SO较高的项目采取建议措施， 降低风险。6 .组织对编制的PFMES行评审7.制造技术部根据过程流程图、平面布 置图、PFMEA制试生产控制计划。8.组织对试生产控制计划进行评审9.制造技术部按控制计划编制作业指导书;过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产 控制计划作业指导P3过程设计和开发阶段流程图10编制包装规范11.编制检验指导书如需要12颜色、皮纹和光泽开发13编制测量系统 分析计划和初期 过程能力计划14生产准备115工装验收及调 试iF16过程质量体系 评审1进入下一阶段责任产品开发部 /制造技术部品质部产品开发部品质部制造部制造技术部项目负责人项目负责人

22、输入要求过程描述输出/记录顾客包装要求产品图产品图工程规范控制计划特殊特性清单技术条件顾客提供的标准色板皮纹试生产控制计划作业指导书开发协议10.1产品开发部负责根据客户的包装要 求, 编制出货的包装规范，必要时提交窖确认；10.2制造技术部部负责生产过程中周转箱/架的设计。包装规范11.按控制计划编制原材料、外购外协件、 检验指 成品的检验指导书必要时提交客户确认导书12产品开发部负责制定颜色开发及皮纹样件开发计划，并 组织完成样件，并提交客户批准。颜色开发及皮纹样件开发计划样件外观批准报测量系统系统品质部根据产品的控制计划编制测量分析计划13.芻质部根据特殊特性清单编制初始过初始过程能 程

23、能力计划。力研究计划14确定试生产人员名单，必要时，制定 培训计划培训计划，实施培训并建立记录。培训记录15制造技术部按照工装管理程序对工装验收 工装模具/检具按图纸或协议进行调试和记录验收。16按照产品过程质量检查表对生产 准备情况进行评审。17组织对阶段设计进行评审。产品/过程质量检查表阶段评审记录P4:产品和过程确认阶段（试生产阶段）产品和过程确认阶段流程图责任输入/要求过程描述输岀/记录1.0TS工装样件制作项目负责人/制造部1.1项目负责人组织制造部进行工装样件 的制作。1.2品质部对工装样件进行全尺寸检查和 性能测试。工装样件全尺寸/全性能检查报2.OTS送 样营销部顾客客户试制计

24、划2.将检查合格的样品提交顾客。t _3、客户装配和 试验5.修改设计YES6.小批量试生产7.测量系统分析8.初始过程能力研究10.改进11.编制生产控制计划项目负责人产品开发部 制造技术部项目负责人/制造部品质部品质部品质部产品开发部4.对顾客的验证结果进行评审，对客户APQ间反馈的问题记入apqp可题清单中.题清单组织项目组分析原因，确定改进措施和责任人、完成时间期限APQ问题清单客户试制计划作业指导书控制计划MS计划初始过程能力研究计划产品图技术条件顾客要求试生产控制计划5.如评审有问题则根据具体问题修改设计。6.1. 根据客户的需求数量和时间编制试生 产计划。试生产的次数和数量根据客

25、户要 求确定.6.2. 按试生产计划组织进行试生产。试生 产过程必须使用正式的工装、设备和人 员。6.3项目负责人组织项目组对试生产过程中 发现的问题进行评审，分析原因，确定改 进措施和责任人、完成时间期限。7.按测量系统分析计划进行测量系统分 析。8.根据初始过程能力计划进行初始过程能 力研究。9.品质室按照试生产控制计划要求对 试生产产品进行尺寸检查和性能检查；对 首批工装样件，必须进行全尺寸和全性能 测试。10.项目负责人组织项目组对试生产过程中 项目负责发现的问题进行评审，分析原因，确定改人、进措施和责任人、完成时间期限。APQ问 题清单11.技术开发室依据试生产控制计划编 制生产控制

26、计划，修订作业指导书。试生产计划试生产记录APQ问题清测量系统 分析报告初始能力研究报告尺寸检查报告性能测试报生产控制计划作业指导书文件编号FLT/QP-002FLT；重庆檢近1KT具有限公司版本A文件名称产品质量先期策划控制程序(APQP&PPAP)生效日期2011.5.10产品和过程确认阶段流程图责任输入/要求过程描述输出/记录12.供应商PPAP 提交NO13.对供应商PPAP批准YES14.整理并向顾客提交PPAPNO15.PPAP 批准YES16.项目总结进入批量生产产品开发部产品开发部/品质部项目负责人顾客项目负责人供应商PPAP提交资料顾客PPAP提交要求试装结果PPAP结果12

27、. 如该产品涉及供应商，产品开发部 按照供应商PPAP管理办法确定供 应商提交等级和内容，向供应商发岀 PPAP提交要求。供应商按要求提交相 关资料。13. 对供应商提交的PPAP资料进行批 准。14. 组织相关部门整理并向顾客提交PPAP资料。16.组织相关部门对阶段工作进行总 结，总结设计任务书中项目目标产品 (技术要求、开发预算、产品成本、 质量目标、效率目标、开发进度等) 的达成情况，对项目开发过程中的经 验教训进行总结，并提岀持续改进 计划。供应商PPAP提交清单PSWPPAP文件包项目总结 报告持续改进 计划P5:反馈评定阶段进入批量生产后，营销室主动、及时收集顾客对本公司产品的评

28、价，如有问题，及时反馈给品质室，品质室向项目负责人发出整改要求，由项目负责人负责组织相 关部门进行原因分 析，制定纠正措施，并组织实施整改，品质室对整改效果进行验证。6接口文件序号文件编号文件名称1FLT/QP-003工程变更控制程序2FLT/QP-020工装控制程序7记录序号编号名称管理部门保存期1FLT/QR-JS-001项目建议书产品开发部长期2FLT/QR-JS-002新产品可行性评估报告产品开发部长期3FLT/QR-JS-005项目组名单产品开发部长期4FLT/QR-JS-006项目启动会议记录产品开发部长期5FLT/QR-JS-007项目开发进度计划产品开发部长期6FLT/QR-JS-008顾客输入清单产品开发部长期7FLT/QR-JS-009产品开发任务书产品开发部长期8F