质量发展史及质量基本概念V

1、质量发展简史及质量基本概念,学习目的,1、 简单了解质量发展史，了解检验、统计过程控制及全面质量管理、质量体系之间的关系，以史为鉴，了解当下的质量工作。 2、了解常用质量工具的产生及作用。 3、*理解性记忆质量的定义,质量发展的几个阶段,一、检验质量管理阶段手工业时期-19世纪初 背景18世纪中期，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。 第二次工业革命，是指1870年至1914年的工业革命。其中西欧（包括英国、德国、法国、丹麦）

2、和美国以及1870年后的日本，工业得到飞速发展。 1. 第一阶段，操作者控制阶段：18世纪产品从头倒尾，由同一人制作，因此产品的好坏也由同一人处理。 2. 第二阶段，班组长控制阶段：19世纪开始，生产方式逐渐变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。 3. 第三阶段，检查员控制阶段：一次大战期间，工厂开始变的复杂，原有的领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品的检验,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代 背景一战过后，生产力急待恢复，欧洲包括亚洲日本军事工业及制造业等基础工业

3、得到迅速发展。 二战期间美国军工及制造业急速膨胀。 1925年，休哈特提出统计过程控制，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖； 1930年，道奇和罗米格提出统计抽样的检验方法； 1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效；美国军方物资供应商推进统计质量控制方法；美国军方制定战时标准，最初的质量管理标准（以休哈特、道明、罗米格的理论为基础） 1950年，戴明提出质量改进的观点（休哈特之后系统提出利用统计技术进行质量和生产力的持续改进；大部份的质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理者对质量管理的责任，提出戴明14法） 互换性、标准化的快速发展以及可靠性工程开始形成（大

4、量用于军事产品生产） （1947年ISO成立） 强调质量是生产出来，而不是检验出来的,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战（1914-1918年）后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格，是以正态分布的方法计算，因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果制成的军装基本符合士兵体裁的要求。后来，他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进。从而预防废品的产生。控制图就

5、是运用数理统计原理进行这种预防的工具，因此，控制图的出现是质量管理单纯从事后检验转入检验预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的工业产品质量经济控制,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代 在休哈特创造控制图以后，他的同事贝尔电话研究所道奇和罗米格在1929年发表了抽样检验方法。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，这三人成了统计质量管理理论的奠基人，为质量管理科学作出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，特别是由于资本主义工业生产受到了二十年代开始的经济危机的

6、影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代 第二次世界大战（1935-1945年）开始后，统计质量管理才得到了广泛的应用，这是由于战争的需要。美国军工生产急剧发展，尽管大量增加检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等。对士气产生极坏的影响，在这种情况下，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，于1941年和1942年先后制订并公布了质量管理指南、数据分析用控制图、生产过程中质量管理控制图法。强制生产武器弹药的厂

7、商推行，并收到了显著的效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用。统计质量管理的效果也得到了广泛的承认,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代 第二次世界大战（1935-1945年）结束后，美国许多企业扩大了规模，除原先生产军火的企业继续推行质量管理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法。美国以外的许多国家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。但是统计质量管理也存在缺陷，过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始 背景第二次世界大战结

8、束以来，世界范围内掀起一场新科技革命浪潮，人类迎来了第三次科技革命。新科技革命以量子论相对论为理论基础，以微电子技术、信息技术、新材料技术、生物技术、能源技术、空间技术和海洋工程技术等高新技术的广泛利用为主要标志，生产力得到了几何速度的发展。 新旧QC7种工具的应用 ISO标准族的发展及管理方法的标准化(1978中国参加ISO;1987年ISO9000标准族） 五大工具SPC/APQP/PPAP/FEMA/MSA 预防纠错和持续改进 强调质量是策划出来的（设计、生产、检验及相关的过程,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始 1958年，美国军方制定了MIL-Q-8958A

9、等系列军用质量管理标准在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，在西方工业社会产生了影响。 1960年，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的观念，强调对覆盖所有职能部门的质量活动的策划。戴明、朱兰、费根堡姆的质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制，特别是QC7种手法，广泛用于质量改进 1960年代中，北大西洋公约组织制定了AQAP质量管理系列标准，它以MIL-Q-9858A为蓝本，增加了设计质量控制的要求。 1970年代，TQC使日本的企业竞争力极大的提高，日本企业的成功，使全面质量管理理论在世界范围内产生了巨大的影响。产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家（JI

10、T、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七种工具,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始 1979年，英国制定了国家质量管理标准BS5750 1980年，菲利浦.克劳斯比提出零缺陷的概念，质量是免费的，许多国家设立国家质量管理奖（激励），企业高层管理重视，全面质量管理做为一种战略管理模式进入企业。 1987年，ISO9000系列国际质量管理标准问世，基于BS5750，开始对世界范围内经济活动和贸易产生影响； 1994年，ISO9000标准改版（第二版），第三方质量认证普遍开展(SGS、ITS、UL、TUV、BV,质量发展的几个阶段,四、现代质量管理阶段20

11、世纪末21世纪初 背景20世纪90年代以来，由于微电子技术的发展和软件技术的突破，电子计算机迅速进入社会生产和生活的各个领域；由于互联网的开发和应用，出现了信息化网络化的强劲势头。世界科技革命正在形成新的高潮，又一个科技和经济发展的新时代正在来临。 零缺陷和6sigma 管理的电子化和网络化 ISO标准族的飞速增长（例：2011年ISO发布的紧固件标准） 强调供应链管理 强调售后延伸 （对比中国工业近代史,质量,WHAT-什么是质量 定义： 狭义：产品的优劣和数量质x量/t 广义：一组固有特性满足要求的程度。（例：苹果） 顾客为关注焦点，识别内外部客户,质量,WHY-为什么要有质量 产品或服务

12、中所包含的一组固有特性满足顾客明确或隐含（包括客户提出的特殊要求包括产品特性和过程参数）要求的程度,质量,产品或服务：任何产品都不可能脱离服务单独存在； 固有特性：可以是本身存在或外界赋予的； 顾客：外部客户(甚至是顾客的顾客)与内部衔接部门； 明确或隐含的要求： 隐含要求 1、国家法律法规中包含的； 2、行业规定或行业技术标准中包含的； 3、顾客另行提出的（产品特性、技术要求或过程参数,质量,WHEN-质量从何时开始到何时结束 横向：从手工业时代、传统工业和现代工业的发展到现代质量管理 纵向：（生产型企业） 从客户要求和合同订单的信息的传递、产品设计、采购、工艺设计、生产加工、检验、物流运输

13、、仓储、交付售后,质量,WHERE-质量问题可能发生的环节（5M1E） 销售订单：顾客要求的传递、合同订单的信息 设计环节：产品设计和工艺设计（包含验证） 采购环节：供应商设计、生产、加工、检验、包装运输及交付时间； 生产加工：5M1E（人、机、料、法、环、测） 测量、检验：测量系统误差（测量设备、测量精度）、测量系统外误差（测量对象、测量环境）、意外误差（测量人员等）、测量方法。 周转运输：外部物流运输及内部周转（强调包装防护和标示） 仓储：是否有储存环境要求和保质期？ 售后服务：产品可靠性设计（先期策划）、售后问题处理（临时措施） 和产品质量问题反馈与整改（永久措施）、产品革新及优化（持续改进） 例：温州