北京市电子工业企业安全管理规范（参考Word）

1、北京市电子工业企业安全管理规范（草案）第一章 总则第一条 为加强本市电子工业企业的安全管理，预防和减少生产安全事故和职业危害，提高行业安全生产管理水平，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、北京市安全生产条例等法律、法规、标准及有关规定，结合本市实际情况，制定本规范。第二条 本规范适用于本市行政区域内从事电子设备及各种电子元件、器件、仪器、仪表研制和生产活动的企业（以下简称“生产企业”）。在本规范中，含在本市行政区域内从事广播电视设备、通信导航设备、雷达设备、电子计算机、电子元器件、电子仪表和其他电子专用设备等的生产企业。第三条 生产企业的安全生产条件必须符合法律法规规定和国家标

2、准、行业标准要求。第二章 基本条件第四条 生产企业的主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责。负有下列职责：（一）建立、健全并督促落实安全生产责任制；（二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程；（三）保证安全生产投入的有效实施；（四）定期研究安全生产问题；（五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。第五条 生产企业从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程

3、技术人员提供安全生产管理服务。生产企业依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。第六条 生产企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产活动相应的安全生产知识和管理能力。生产企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，并对安全生产教育和培训的情况进行记录，按照规定的期限保存。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。安全生产的教育和培训主要包括下列内容：（一）安全生产法律、法规和规章；（二）安全生产规章制度和操作规程；（三）岗位安全操作技能；（四）安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；（五）生产安全事故的防

4、范意识和应急措施、自救互救知识；（六）生产安全事故案例。生产企业主要负责人、安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时；从业人员每年接受的在岗安全培训时间不得少于8学时；新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及生产企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第七条 生产企业应当具备安全生产条件所必需的资金投入，由生产企业的决策机构或者主要负责人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责

5、任。生产企业的安全生产资金投入或者安全费用，应当专顶用于下列安全生产事项：（一）安全技术措施工程建设；（二）安全设备、设施的更新和维护；（三）安全生产宣传、教育和培训；（四）劳动防护用品配备；（五）其他保障安全生产的事项。第八条 生产企业应当建立、健全各级各岗位安全生产责任制、各项安全生产规章制度和相关操作规程。（一）建立、健全各级领导、各类人员的岗位安全生产责任制和各职能部门的安全生产责任制。安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任内容和考核要求，形成包括全体人员和全部活动的责任体系。（二）建立、健全从业人员的安全教育和培训制度，劳动防护用品配备管理制度，安全防护设施、设备管理制度，作业

6、场所防火、防爆、防毒管理制度，安全检查制度，重大危险源监控和重大隐患整改制度，生产安全事故报告和处理制度，特种作业管理制度，危险化学品使用管理制度，安全生产奖励和惩罚等规章制度。（三）应根据生产企业的特点，建立、健全各生产岗位的安全操作规程，主要包括运行、巡检、维修、紧急事故处理以及其他生产岗位操作规程；建立、健全生产设备安全检修规程；建立、健全各通用工种的安全操作规程；建立、健全锅炉、压力容器、起重、吊装等操作的安全技术规程以及符合有关标准规定的作业安全规程。第九条 生产企业必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。第十条 生产企业新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施

7、，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。生产企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第十一条 储存、使用剧毒化学品的生产企业，应当对本企业的储存装置每年进行一次安全评价；储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本企业的储存装置每两年进行一次安全评价。从事使用高毒物品作业的生产企业应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。第十二条 生产企业的建筑工程，应当按照国家工程建筑消防技术规范进行设计和报批，建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收，未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。第十三条 生

8、产企业应当根据本企业的生产特点，对安全生产状况进行经常性检查，安全检查的主要内容包括安全生产责任制、安全管理制度和岗位操作规程落实及执行情况，生产设备设施安全运行情况，锅炉压力容器、起重机械、电气安全、厂内机动车、防火防爆、防雷防静电、防护装置等设备设施安全运行、安全管理情况。生产企业应对检查中发现的安全隐患及时处理，并对检查及处理情况进行记录。第十四条 生产企业应当为从业人员创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障从业人员获得职业卫生保护。第十五条 生产企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。第十六条

9、 生产企业应当按照国家有关规定和标准，辨识、确定本企业的重大危险源。对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。第十七条 生产企业的生产区域、生活区域、储存区域之间应当保持规定的安全距离。储存、使用危险物品的车间、仓库周边的安全防护应当符合国家有关规定，不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并与员工宿舍保持规定的安全距离。第三章 现场安全管理第十八条 生产企业现场安全管理应符合国家标准和行业标准的要求。第十九条 工程建（构）筑物设计应符合国家现行有关建筑结构及防火设计规范的规定。建（构）筑物设计，应在高温及低温部位设置隔热措施

10、；易受腐蚀的部位应采取防腐蚀措施；易受油浸蚀处应采取防油措施。第二十条 生产企业的单晶炉应符合有关法规、条例的要求。（一）单晶炉在工作电压范围内和正常工作条件下，炉内应不产生火花放电。（二）单晶炉水冷系统在水压不足或压力过高时应有指示或报警信号，关键水冷部位还应具备超温报警信号。（三）单晶炉的充气系统通常由气体流量控制单元来实现，并应装设安全防爆装置。（四）单晶炉的炉室、炉槽的升降装置传动灵活，稳定可靠。籽晶、坩埚提升、旋转时不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击。（五）单晶炉的控制系统应配备速度控制单元、温度控制单元及功率部件、晶体生长控制器、冷却水温度显示、报警、运行状态报警装置和继电控

11、制单元等。（六）单晶炉的籽晶轴与坩埚轴应具有超程报警和保护装置。（七）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十一条 生产企业使用的卷绕机应符合有关法规、条例的要求。（一）各操作开关，按钮启动灵活、定位可靠，标志齐全。制动、调整、张力装置齐全、可调，灵敏、可靠。（二）各导轴（如金属化膜导轴、外包封用蒸发金属膜导轴等）、胶辊运转灵活，无跳动、窜动。各润滑点润滑良好。管路齐全，油路畅通，油窗明亮，油标醒目、油质和油量符合规定要求。油嘴、油杯、油眼清洁，无堵塞现象，润滑良好。（三）位置控制单元、速度控制单元和连接单元的元、器件性能可靠，定位准确，运行平稳，各控制信号和控制回路畅通。伺服

12、电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。（四）各安全防护装置齐全、完整，工作正常、可靠。报警装置灵敏、有效。接地（零）可靠，标志明显。（五）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十二条 生产企业的旋压工艺应符合有关法规、条例的要求。（一）旋压设备主要受力部件例如床身、主轴旋轮座和尾座等应具有足够的刚度，尾座应具有足够的压紧力。（二）机床的电器液压系统尤其是仿形系统和同步系统能保证旋压时各项动作协调完成并满足一定的精度要求。（三）旋压设备应装备有工件脱卸装置。（四）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十三条 生产企业使用的电火花加工机床应符合有关法规

13、、条例的要求。（一）电火花加工机床的往复运动部件应采取可靠的限位措施。各坐标轴必须设置可靠的机械限位装置，防止滑落造成挤压危险。（二）高速走丝电火花线切割机的贮丝筒必须加防护罩，以防止在高速运转中造成的卷入危险。（三）电火花磨床的加工区应加防护罩，以避免磨轮电极旋转时造成切割危险，并防止工作液的飞溅。（四）高速电火花小孔加工机电极与工作台面或工作台上垫块相接触时，应立即回升或立即停止向下运动，以避免发生碰撞危险。（五）电火花加工机床应可靠接地，满足保护电路连续性的要求。（六）工作液管路必须耐压。管路系统应在承受1.5倍的工作液最大压力时能正常工作，以避免管路可能崩裂时造成机械故障和高压流体的喷

14、射危险。（七）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十四条 生产企业使用的离子注入机应符合有关法规、条例的要求。（一）离子注入机应有良好的射线防护设施，机器外表面的射线剂量应小于0.25mR/h。（二）高压区应隔离，进入高压区的门上应有安全联锁装置和放电装置。（三）机器应有保障人身安全和设备安全的高压放电、过载、短路、停电、停水、停气等故障的防护装置和报警装置。（四）离子注入机的三相电源入线口与机壳之间应耐1500V的交流电压1min不被击穿和不产生放电，其漏电流不大于1.0mA。（五）离子注入机应设有专用接地装置并设明显的标志，其接地电阻不大于4。（六）其他要求应按相关国家标

15、准、行业标准的有关规定执行。第二十五条 生产企业使用的溅射设备应符合有关法规、条例的要求。（一）真空系统密封性能良好，真空度能达到规定要求。真空管路连接紧固可靠、畅通、密封良好。真空阀门开闭灵活可靠。（二）机械泵、分子泵、变速箱油位标志醒目，油位清晰，油质符合规定要求。（三）气路系统各元件动作灵敏、可靠、各部压力不应低于或超过规定压力的15%。气路系统中失压和过压保护必须可靠。（四）磁控溅射设备应设有水流报警装置。射频磁控溅射设备应设置专用的铜缆接地装置。（五）高压、大电流设备及有毒、易燃易爆气体的防护装置应保证安全、可靠，接地良好。（六）EVP-13480型磁控溅射机真空泵运转平稳，无异常振

16、动，无冲击，极限压力不低于110-6Pa。（七）溅射台所有裸露导体（包括外壳），必须与保护接地端子构成通路，保证有永久良好的导电性，保护接地端子与微机控制系统任何裸露导体件和整机外壳之间的电阻和溅射台靶短路电流不得超过相关标准的要求。（八）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十六条 生产企业使用的真空加压浸渍设备应符合有关法规、条例的要求。（一）关键部位的水冷系统应有断水或水压不足的报警装置，并与电源、真空系统、传动系统联锁。（二）罐体充气阀与主抽阀之间、主抽阀与预抽阀之间应保持联锁；突然停电时，电磁阀门应能自动关闭。（三）设备及其附属的电气装置均应设接地装置，接地处应有明显

17、标记。为防止浸渍剂流动摩擦产生静电而放电起火，浸渍罐和贮剂罐设有独立的静电接地装置，以便将静电荷导入地下，接地装置的电阻应不大于4。（四）设备上的电气线路及电气元件应保证不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。电气元件应采用防爆型以保证安全。（五）操作中突然停电后再恢复供电时，设备应能防止电器自行接通。（六）在设备电气线路中，针对负载情况应分别采取短路保护、过电流保护。（七）真空管路连接紧固、可靠，畅通，密封良好。真空阀门开闭灵活、可靠。真空泵运转平稳，无异常振动、无冲击。电容器大型真空浸渍设备的极限真空度不低于0.133Pa。（八）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十七条

18、 生产企业使用的清洗设备应符合有关法规、条例的要求。（一）气动系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力不应低于或超过规定压力的15%。气压系统中失压和超压保护必须可靠。（二）各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏，触头灼伤面积不得超过额定面积的40%，衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象。灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。设备上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求。电气联锁机构灵敏可靠。（三）设备应可靠地接地或接零。在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，设备应作接零保护，在同一系统中，不允许一部分保护接地另一部分保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点间的电阻不得小于或等于0.

19、1。（四）各安全防护装置齐全，稳定可靠，通风系统工作正常、有效。各种形式的开关及限位装置灵敏，牢固可靠。各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险报警装置灵敏、完整、可靠。光电、感应等防护装置、防卡具、防脱落装置可靠、有效。（五）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十八条 生产企业的典型焊接工艺应符合有关法规、条例的要求。（一）铜波导手工火焰银钎焊1、钎焊用的夹具应能防止变形，能够防止与钎料粘连。2、每只焊炬上都应有单独的回火防止器。3、清洁设备的加热器不得有水或酸流入，以免腐蚀电阻丝或发生触电事故。4、焊接处应光线充足，通风良好。工作台上应安装强制通风罩。工作场地应注意清洁卫生

20、和防尘。5、进行钎焊操作时应穿工作服、戴工作帽、手套和有色防护镜。工作服上不得有油污。6、酸洗工作者应戴口罩和耐酸手套，着耐酸服。操作时应注意安全，防止被酸灼伤。（二）铝波导手工火焰钎焊1、钎焊前后进行清洗的各种酸槽和碱槽必须放在设有抽风设备、地面铺耐酸材料的专用清洗间中。2、钎焊工作台及转台应设有通风装置。3、钎焊清洗工必须戴口罩和橡皮手套、穿耐酸防护服。对清洗工艺中所用的各种酸、碱的防护应有足够的了解，以防酸、碱灼伤。（三）电子束焊接设备上的指示仪表，如电压表和电流表等，每季度应校正一次，以保证指示准确。待焊接试件表面应清洁，无脂类、墨迹、油污以及对焊接有害的物质。（四）钎剂、钎料1、在正

21、常的使用条件下，钎剂应不产生令人窒息的烟雾和影响操作的火焰或烟气。2、液态钎剂外包装上应注明“易燃液体”的标志。运输途中应避光、避热及防冲击。（五）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第二十九条 生产企业的烧结炉应符合有关法规、条例的要求。（一）各操作机构、开关、按扭等齐全，无缺损，灵活、可靠，标志齐全、完整无破损。（二）传动机构运行平稳、可靠，电机、减速机工作正常、可靠，无异常噪音，停止平稳、准确。张紧装置及制动限位装置齐全、完整、灵敏、可靠。（三）炉门应有可靠的密封设施，锁定或自锁压实。通有保护气氛的推送式炉的炉门应与点火装置或推舟装置联锁，炉门在最高工作温度下不应变形。推送

22、式炉的炉门口下面应设有火帘或气帘，当炉门打开时，火帘应能通过限位开关和电磁阀或其他机构的作用通入保护气。当保护气为可燃性气氛时，应设置点火装置。炉罩与炉座间应有足够的净空距离，以便于炉料的装卸。加压装置的控制柜上应配有相应的压力指示仪表和防止超压的安全结构，并应标明加压装置的主要技术参数。（四）管路齐全，油路畅通，油窗明亮，油位醒目，油质、油量符合规定要求。（五）温控装置、监测装置及显示记录装置等齐全、完整、工作正常、可靠。（六）安全防护及报警装置齐全、牢固可靠、性能灵敏、有效。接地（零）可靠，标志明显。（七）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第三十条 生产企业的铆接机应符合有

23、关法规、条例的要求。（一）各操作手柄、开关、按钮启动灵活，定位可靠，标志齐全。制动、限位装置齐全，灵敏可靠。离合器离合可靠、动作协调。（二）吸附真空泵、送料机构、传送带、曲轴冲头、凸轮分配轴等工作平稳可靠，无异常振动，无冲击。（三）气动系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力不应低于或超过规定压力的15%。气动系统中失压和过压保护必须可靠。贮气罐应定期检查，有有效期内压力容器检验合格证。（四）各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠。触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象。灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。机床应可靠地接地或接零。在变压器中性点直接接地的380

24、V/220V三相四线中，机床应作接零保护。在同一系统中，不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1。机床照明电路应采用36V以下的电压，且照明变压器必须采用双线卷式隔离变压器，不得采用自耦变压器降压。（五）设备传动外露部位的金属或非金属防护罩（盖板、栏、梯）、密封罩、挡屑板、各种型式的开关及限位装置、各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置完整无损、牢固、可靠。对于液压铆接机，应在明显部位标明电机旋转方向，外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。（六）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第三

25、十一条 生产企业的液压压接机应符合有关法规、条例的要求。（一）缸体外露部分承压头、提手、提把架板、上下模均需进行发蓝或其他防腐处理。（二）压力表应使用油浸式压力表，使用范围要大于1.52倍额定压力。（三）压接机应放置在通风、无腐蚀性气体的仓库内，室内保持一定的湿度。如需长期贮存，应每三个月启动一次，每次3min5min。用油布遮盖整机，以防灰尘污损，并定期检查，保证机件不被锈蚀。（四）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第三十二条 生产企业使用的老练设备应符合有关法规、条例的要求。（一）各安全防护装置齐全、牢固、可靠，防护有效。电器线路接零可靠，标志明显。（二）高温老练设备烘箱保

26、温良好，电热部分与外壳之间的绝缘电阻不低于1000/V。温控仪器、电压表、电流表指示正确，有有效期校验合格证。（三）荧光灯老练机所有裸露导体件（包括外壳），必须与保护接地端子构成通路，保证有永久性良好导电性，保护接地端子与微机控制系统任何裸露导体件和整机外壳之间的电阻不得大于0.1。（四）其他要求应按相关国家标准、行业标准的有关规定执行。第三十三条 储存、使用化学品的生产企业，应符合有关法规、条例的要求。（一）生产企业使用的化学品应有标识，危险化学品应有安全标签，对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，应采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。（二）使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示

27、标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设备、应急撤离通道以及必要的泄险区。（三）储存、使用危险化学品的生产企业，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备或措施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证其符合安全运行的要求。（四）储存、使用危险化学品的生产企业，应当在储存和使用场所设置应急救援设施、通讯报警

28、装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。（五）危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家法规或标准的规定，设置明显标志，并由专人管理。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。（六）危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。（七）剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。（八）生产企业维护、检修存在高毒物品的生产装置，必须事先制订维护、检修方案，严格按照维护、检修方案和操作规程进行。维护、检修现场设专人监护，并设置警示标志。（九

29、）生产企业因生产事故可能发生化学性灼伤的工作间，应设置紧急冲淋装置及洗眼器，并保证不间断供水。（十）其他要求应按相关国家标准的有关规定执行。第三十四条 生产企业常用的危险化学品，应符合下述要求。（一）高纯氯应存放在阴凉、通风库房内，远离火种、热源，防止阳光直射，与油类及有机气体、强还原剂等分仓存放。作业场所应确保通风良好，应备有正压呼吸器或带空气管线的面部呼吸器。设备、仪器在通高纯氯之前，要用干燥的惰性气体吹洗，管线要经过检漏。测定装置的减压器、阀门及管线应选用耐腐蚀的不锈钢制作。排放高纯氯时，必须用稀氨水溶液进行吸收，并确保吸收剂有效和可靠。（二）在使用氨的环境中不能有明火。氨气瓶应贮存在不

30、易起火的地方；运输及搬运时避免受冲击、跌落和阳光照射。（三）氯化氢气瓶应置通风处，气瓶应垂直放置，严禁卧放，瓶阀要关紧，瓶阀出口应戴上帽盖，瓶帽要保证拧好。在使用瓶装氯化氢时，要配备减压器，以防使用时系统超压爆炸。氯化氢气瓶使用完后要及时关闭瓶阀，从系统卸下，以防意外。在检修和处理氯化氢管道、设备、气瓶之前，必须先将氯化氢置换干净，符合安全规定方能开始工作。氯化氢在使用和贮存点严禁有明火，严禁存放易燃易爆物品。（四）装有三氯化硼、三氟化硼的气瓶应贮存在带棚的库房内，远离热源，使环境温度始终保持低于60；在用气瓶应放在有强制通风条件的室内。工作地点附近应备有正压呼吸器或带空气管线的面部呼吸器。排

31、放的三氯化硼必须用苛性钾等碱性水溶液进行吸收、中和处理，并确保吸收剂、中和剂有效、可靠。（五）磷化氢气瓶瓶阀不得带有安全阀。磷化氢气瓶应在室温下贮存。贮存场所的出入口应设“剧毒”和“易燃”字样的警告牌。磷化氢气瓶贮存场所l0m以内，严禁明火，严禁放置易燃或可燃性物品，并备有有效和可靠的消防器材。在贮存场所，应常备适用的防毒面具。分析系统要保证密闭。取样、置换过程的磷化氢尾气，都要经解毒处理后再放空。磷化氢气瓶应离开热源和火源贮存。使用中的气瓶应放在遮阳的露天或强制通风室内。设备、仪器在通磷化氢前，要用干燥惰性气体吹洗，管线要经过检漏。磷化氢气瓶在运输时应避免冲击和跌落。（六）存放硅烷气瓶的库房

32、要远离热源和火源，远离居民集中的生活区域。库房的地面、屋顶、四周的围墙具有良好的阻燃效果，配备良好的通风设施。存放硅烷的环境温度不应高于40。储存硅烷库房严禁存放强氧化性的气体，如氧、氯等。存放时，硅烷应与其他危险气体、腐蚀性物质隔离，库房应配备良好的灭火器材。不得使用卤素灭火剂。运输和搬运途中严禁接触、撞击气瓶瓶阀，严禁气瓶间的相互碰撞和受其他刚性物质的冲击。（七）六氟化硫产品应放置于阴凉、干燥、通风的库房内，严禁曝晒，远离热源、油污环境，定期用卤素检漏仪检查、消漏。（八）硅酸钾应避光贮存在温度为0以上的室内，在寒冷季节运输时应采取防冻措施。第三十五条 生产企业的下述设备应符合有关法规、条例

33、的要求。（一）超声抛光机超声电源连接到换能器上的电源引线应连接可靠，并应保证在引线断开时不致造成触电危险。（二）光刻机气路及真空管道、接头、阀门元件之间联结应牢固，密封良好、无漏气现象。各种开关动作灵敏，自动保护装置及报警装置齐全，工作灵敏，安全可靠。（三）离子束蚀刻机应具有过载、短路、停电、停水等安全防护装置或报警装置。离子源供电接线端子备有防护装置，绝缘电阻应大于20M。设备应设有避免误操作的安全联锁装置。（四）使用交流电的绕接工具，应是双线绝缘或三线绝缘。工具在空转或有负载运转时，应无误动作。（五）人造水晶生产用的高压釜，应设置防护措施和超温超压报警装置。其电气线路和控制设备应安全可靠，

34、并有良好的单独接地。生产间应单建。高压釜间与有关配套设施之间应设置防护墙。厂房建筑应有泄压措施。耐火等级应不低于二级。（六）其他要求应按相关标准的有关规定执行。第三十六条 生产企业的火灾爆炸危险场所，应有必要的防爆设施。（一）储存、使用易燃易爆物质的工作间应设置报警装置、事故排风装置及防爆设施。事故排风机宜与报警装置联锁。（二）生产企业应按照危险区域等级和爆炸性混合物的级别、组别配置符合国家标准规定防爆等级的相应电气设备。防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求；防爆电气设备的施工、安装、维护和检修也必须符合规程的要求。（三）电子元器件生产中的烧氢工作间，电真空器件生产中的喷涂锆钛粉工作间、碳化工

35、作间、硝棉溶剂配制工作间，敷铜箔板厂的树脂合成间、浸胶间、喷漆间，以及其他大批使用煤气、甲烷、乙炔、汽油、石油、有机溶剂等有爆炸危险的工作间，应采取防火防爆措施。（四）浸渍工作间可根据生产量和有机溶剂用量的大小，采取必要的防火防爆措施。（五）输送易燃易爆介质的管道、管件、阀门、泵等连接处必须严密无泄漏，管道系统应采取接地措施。（六）在爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危害的设备、管道，应采取静电接地措施。（七）室外输送氢气、煤气等易燃易爆物料的管道，在近建筑物处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处以及直线段每隔80100m处，均应采取静电接地措施。每处接地电阻不应大于100。（八）爆炸危险场所使

36、用的机动车辆应采取有效的防爆措施。作业人员使用的工具、防护用品亦应符合防爆要求。（九）其他要求应按相关标准的有关规定执行。第三十七条 生产企业的洁净室，应符合有关法规、条例的要求。（一）洁净厂房的防火和疏散应符合国家现行建筑设计防火规范及洁净厂房设计规范的规定。建筑耐火等级不应低于二级。隔墙、吊顶、构配件及装饰材料，均应采用不燃材料或经过防火处理的材料。（二）对于可能突然放散大量有害或可燃气体、蒸汽、气溶胶的工作间，应设置事故排风，并宜设置报警装置。洁净室事故排风的换气次数，应采用每小时1020次。（三）洁净厂房内应设置火灾探测器自动报警。报警装置应设置在值班室内，供电应可靠。（四）洁净厂房内

37、的管线宜暗装敷设，管线间距应大于100mm。管材应采用非燃烧材料。（五）洁净室内化学危险品的贮存量不应超过两天的用量。各种气瓶应集中设置在洁净厂房外。当用气量每天不超过一瓶时，气瓶可设在厂房内。（六）其他要求应按相关国家标准的有关规定执行。第三十八条 生产企业供用电应符合有关设计规范要求。（一）配电设备宜布置在正常介质的房间内，避免装在有爆炸危险、火灾危险、腐蚀性气体或蒸汽、特别潮湿、多灰尘的房间，如必须装设在这些房间时，应选用相应结构型式的配电设备。（二）电气装置在使用前，应确认其符合相应环境要求和使用等级要求。任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。（三）用电设备和电气线路的周围应留有足

38、够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。（四）使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，并应定期检查。禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。（五）移动使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。（六）电气装置应有专人负责管理、定期进行安全检验或试验，禁止安全性能不合格的电气装置投入使用。（七）检测和控制用仪表的电源与气源，停电或停气可能使生产、动力设备造成重大事故时，必须有备用电、气源。备用时间应根据工艺、动力要求确定，一般不小于1530min。（八）消防水

39、泵、消防电梯、防烟排烟设施、电动的防火门窗、火灾应急照明、消防控制室等消防用电设施，应采用单独的供电回路。并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电。其配电设施应有明显标志。（九）其他要求应按相关国家标准的有关规定执行。第三十九条 生产企业厂内运输应符合有关法规、条例的要求。（一）厂（场）内运输网应根据生产流程，结合进出厂（场）物品的特征、运输量、装卸方式合理布局，并满足防火、防爆、防振、防尘、防毒和防触电等安全、卫生要求，保证消防车、急救车顺利通往可能出现事故的地点。（二）厂内建构筑物、设备和绿化物等不得妨碍行车视线，并严禁侵入道路的安全限界。（三）厂内道路的转弯半径应便于车辆通行

40、。（四）跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线和其他构筑物在改、扩建时应予以解决。（五）厂内道路应设置交通标志，标识设置的位置、形式、尺寸、颜色等，须符合相关国家标准及公安交通部门颁布的现行交通标识的规定。（六）易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库内，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。（七）厂内道路应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。（八）车辆必须按当地公安部门或交通管理部门规定的时间接受检验；限于厂内行驶的车辆，生产企业应定期对其进行检查，厂内机动车辆的安全技术检验每年进

41、行一次，检验不合格的车辆限期整改，复验合格后方准投入使用。（九）机动车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。（十）其他要求应按相关标准的有关规定执行。第四十条 企业生产线辊道、皮带运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥，平台、走台、坑池边和升降口等有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。生产企业防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。第四十一条 生产企业气瓶的使用、运输和贮存

42、应符合气瓶安全监察规程和危险货物运输规则的规定。第四十二条 生产企业的动力站房，如氢氧站、氮氧站、煤气站、液化石油气站、压缩空气站、冷冻站、锅炉房、油库、油泵房等，其动力站房建设的防火、防爆、防中毒、防窒息、防机械伤害、防热、防噪声以及电气安全措施等应遵守国家现行规范、规程、标准执行。第四十三条 生产企业的设备、设施以及建（构）筑物应按照有关规定，设置可靠的防雷保护装置。防雷装置实行定期检测制度，每年检测一次。微波天线、卫星接收天线、公共电视天线系统，天线及其杆塔应有防雷措施，天线杆顶应装接闪器。接闪器、天线的零位点与天线杆塔在电气上应可靠地连成一体，共用同一接地系统的接地装备。微波站、卫星接

43、收站的工作接地、保护地和防雷地宜合用一个接地系统。一个接地系统的接地装备应不少于两组，两组间的直线间隔不宜小于20m，接地系统的接地电阻应不大于5。第四十四条 对存在粉尘、有毒有害物质、噪声、振动、高温、射线和微生物等职业危害的作业场所，生产企业应对作业场所内职业危害因素的浓度、强度定期进行检测，并采取积极治理措施消除危害。（一）电子工业生产中的封口、排气、老练、熔接、烤管、退火、烧结、扩散、被炭、黑化以及电子玻璃生产中的热加工区等固定工作点，应采取送冷风降温。（二）电子工业生产中，半导体原料制备、晶片腐化、晶片掺杂、外延、化学气相淀积、离子刻蚀、真空器件与零件清洗、阴极热丝制备、涂屏、充汞，

44、塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工，铸造、热处理、电火花加工、磨削加工、化学处理、电镀、喷砂、油漆，以及铅蓄电池生产中的铅尘作业等工作区，应采取综合措施防止尘、毒危害。（三）使用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氢硅、氨、磷烷等有毒化学品的有毒工作间，宜设报警装置及事故排风。报警装置宜与生产设备、操纵阀联锁。不工作时，亦应定时进行排风。（四）其他要求应按相关标准的有关规定执行。第四章 设备设施管理第四十五条 生产企业设备、设施、器材、防护用品和安全检测仪器，应当符合国家安全标准或者行业安全标准。生产企业的设备、设施、器材应建立管理台帐、技术档案。各种机械、电气和其他设备，必须建立使用、检查

45、、维修和保养制度，不得超温、超压、超速、超负荷和带病运行。对锅炉、压力容器、起重机械等危险性较大的设备，必须按规定进行必要的检测检验。第四十六条 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产企业必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证其正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。第四十七条 生产企业应当在有较大危险因素的生产场所和有关设备、设施上，设置符合国家标准或者行业标准要求的安全警示标志。安全警示标志应当明显、保持完好、便于从业人员和社会公众识别。第四十八条 生产企业的特种设备，应符合下列要求。（一）生产企业的特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向特种设备安全监督管理部门登记，登记标志应当置于或者附着于该