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零件 机械 加工 工艺 规程 及其 25 H7 底孔 工装 夹具 设计

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机械加工工艺规程设计题目: 二级学院 专 业 制造与自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 零件图号机械加工工艺过程卡毛坯种类型材共 页零件名称拨 叉材料牌号45第 页工序号工序名称工 序 内 容设 备工艺装备10备料型材20热处理调质处理，HRC505530铣粗铣52前端面、粗铣、半精铣R40前端面立式铣床X52K端面铣刀40铣粗铣52后端面、粗铣、半精铣R40后端面立式铣床X52K端面铣刀50钻钻、扩、铰25H7孔立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀60镗镗51孔卧式铣镗床T68镗刀70铣粗铣、半精铣拨叉结合面立式铣床X52K端面铣刀80钻钻10孔立式钻床Z525麻花钻90钳工去毛刺100终检检验至图纸要求110入库包装、入库编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号30工序名称铣共 6 页零件图号第 1 页材料牌号45毛坯状态机床设备立式铣床X52K夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01粗铣52前端面端面铣刀游标卡尺12.00.260011902粗铣R40前端面端面铣刀游标卡尺11.50.260011903半精铣R40前端面端面铣刀游标卡尺10.50.16750148编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号40工序名称铣共 6 页零件图号第 2 页材料牌号45毛坯状态机床设备立式铣床X52K夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01粗铣52后端面端面铣刀游标卡尺12.00.260011902粗铣R40后端面端面铣刀游标卡尺11.50.260011903半精铣R40后端面端面铣刀游标卡尺10.50.16750148编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号50工序名称钻共 6 页零件图号第 3 页材料牌号45毛坯状态机床设备立式钻床Z525夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01钻孔至23麻花钻锥柄圆柱塞规111.50.2854539.402扩23孔至24.8扩孔钻锥柄圆柱塞规10.90.166805303铰24.8孔至25H7铰刀锥柄圆柱塞规10.10.1296075编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号60工序名称镗共 6 页零件图号第 4 页材料牌号45毛坯状态机床设备卧式铣镗床T68夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01镗51孔镗刀内径百分尺12.00.2740070.2编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号70工序名称铣共 6 页零件图号第 5 页材料牌号45毛坯状态机床设备立式铣床X52K夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01粗铣拨叉结合面端面铣刀游标卡尺11.50.26004702半精铣拨叉结合面端面铣刀游标卡尺10.50.1675059编制日期审核日期零件名称拨 叉机械加工工序卡工序号80工序名称钻共 6 页零件图号第 6 页材料牌号45毛坯状态机床设备立式钻床Z525夹具工步号安装工步及说明刀具量具走刀次数切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min01钻10孔麻花钻锥柄圆柱塞规25.00.2854517编制日期审核日期毕 业 设 计 成 果（说明书）设计题目: 二级学院 机械制造学院 专 业 机械制造与自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在老师的指导下，独立完成所取得的成果。尽我所知，设计中除特别加以标注的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。本声明的法律结果由本人承担。学生签名： 指导教师签名： 年 月 日 年 月 日目 录1 绪论11.1 课题背景11.2 目的11.3 夹具设计的特点41.4 夹具设计需要保证的条件41.5 夹具的发展趋势42 零件分析52.1 拨叉的作用52.2 零件的分析52.3 基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择62.4 制订工艺路线73 拨叉毛坯余量及工时计算83.1 拨叉各表面毛坯余量83.2 拨叉切削用量及基本工时84 夹具设计164.1 问题的提出164.2 定位分析164.3 定位分析164.4 夹紧力计算184.5 夹具操作说明18心得体会19参考文献204 1 绪论1.1 课题背景制定高低档变速叉的加工工艺，设计铣高低档变速叉叉脚内侧面的铣床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3 夹具设计的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4 夹具设计需要保证的条件 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。1.5 夹具的发展趋势 1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 2.发展调整式夹具。 3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 4.加强专用夹具的标准化和规范化。 5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。 6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。2 零件分析2.1 拨叉的作用拨叉主要用于离合器换档。汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。2.2 零件的分析拨叉共有六组加工表面，现分述如下：1.拨叉52前端面、R40前端面，粗糙度分别为Ra6.3、Ra3.2。2.拨叉52前端面、R40前端面，粗糙度分别为Ra6.3、Ra3.2。3.拨叉25H7孔，粗糙度Ra3.2。4.拨叉51孔，粗糙度Ra6.3。5.拨叉结合面，粗糙度Ra3.2。6.拨叉10孔。7.拨叉其他不加工表面，型材即可满足其精度要求。2.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2. 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。2.3.2 精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。2.4 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序10：型材工序20：调质处理，HRC5055工序30：粗铣52前端面、粗铣、半精铣R40前端面工序40：粗铣52后端面、粗铣、半精铣R40后端面工序50：钻、扩、铰25H7孔工序60：镗51孔工序70：粗铣、半精铣拨叉结合面工序80：钻10孔工序90：去毛刺工序100：检验至图纸要求工序110：包装、入库3 拨叉毛坯余量及工时计算3.1 拨叉各表面毛坯余量拨叉材料45，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1，选择型材，拨叉零件复杂系数，重量约2.2Kg，再由机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，长度为117mm，查出该零件余量是：厚度方向为1.72.2mm，水平方向为1.72.2mm，现取拨叉毛坯余量是：厚度方向为2.0mm，水平方向2.0mm。3.2 拨叉切削用量及基本工时工序10：型材工序20：调质处理，HRC5055工序30：粗铣52前端面、粗铣、半精铣R40前端面工步一：粗铣52前端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =1.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工步二：粗铣R40前端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =1.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工步三：半精铣R40前端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =0.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工序40：粗铣52后端面、粗铣、半精铣R40后端面工步一：粗铣52后端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =1.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工步二：粗铣R40后端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =1.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工步三：半精铣R40后端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =0.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取4.计算工时 工作台直径工序50：钻、扩、铰25H7孔工步一：钻孔至23确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩23孔至24.8利用扩孔钻将18孔至19.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：铰24.8孔至25H7确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序60：镗51孔1.所选刀具为YT5硬质合金圆形镗刀。确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为20mm时，按TA4280机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 70.2m/min 438r/min 按T68卧式铣镗床机床上的转速，选择基本时间选镗刀的主偏角=45，则=2.0mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工序70：粗铣、半精铣拨叉结合面工步一：粗铣拨叉结合面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =1.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取4.计算工时 工步二：半精铣拨叉结合面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 =0.5mm3.决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取4.计算工时 工序80：钻10孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序90：去毛刺工序100：检验至图纸要求工序110：包装、入库4 夹具设计4.1 问题的提出本夹具主要用于钻、扩、铰拨叉25H7孔，粗糙度为Ra3.2，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率。4.2 定位分析以拨叉52后端面、R40后端面、52外圆及51孔定位，定位分析如下：1. 拨叉52后端面、R40后端面作为第一定位基准，与衬套和浮顶销配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2. 拨叉52外圆作为第二定位基准，与固定V型块配合，限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。3. 拨叉51孔作为第三定位基准，与B型固定式定位销，限制一个自由度，即Z轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。4.3 定位分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图4-1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2，两个极端情况：情况1：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地高得加工尺寸；情况2：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差 图4-2 定位误差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.4 夹紧力计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.5 夹具操作说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、螺杆、弹簧、移动压板和带肩六角螺母等组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。心得体会在老师的指导下顺利地完成了拨叉的夹具设计，并且认真地、有计划地按时完成设计任务。尽管整个设计在技术上不够先进，但是在经济上合理、在生产上可行。此次设计，以机械加工工艺路线为主线，通过对零件图纸分析，初步拟订加工表面方法，进一步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后，熟悉并运用相关手册查工艺参数，计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加工方法、刀具、机床设备，填入工艺文件。在设计中，体会到先前所修课程的重要性，并从此设计中得到巩固和扩展，也提高我们独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。“逝者如斯夫，不舍昼夜”转眼间。本次课程设计即将结束。纵观整个课程设计过程，我们每个小组的成员齐心合作，共同完成总的工艺设计，其后各自夹具的设计，在小组成员间的相互协作及老师的帮助下，我们也终于基本完成的设计任务，课程设计作为我们机械制造与自动化专业学生的重点，它使理论与实践结合，让我们对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进一步研究和实践。这次设计，是对我们平时上课所学理论知识的一次深刻理解与总结，让理论与实际相结合，才能真正掌握相关知识，虽然这次做的还不尽完美，但我还会继续努力。参考文献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社，199612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，198347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，198712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，2002820 功能方法的形式化的夹具设计过程摘要 设计工装夹具是一个非常复杂的过程，依赖于设计者的经验和他的自身知识达到一个好的设计。为便于自动化的发展以知识为基础的应用程序，明确界定的夹具，涉及的知识是一个事先和根本任务进行的设计过程。此外，一个基本的和众所周知的工程原则应考虑：功能需求及其相关的限制应该是第一个输入的设计过程。考虑到这些主要的思想，本文提出了发展以促进自动化夹具的设计，根据功能的方法。在这方面，该方法已被用来征求摩卡设备知识和统一建模语言被用来代表夹具设计过程。一个方法的基础上的函数的概念和旨在将这些设计过程的建议。夹具功能要求被定义和形式化。固定功能元素被用来创造一个功能设计方案，链接这些要素的功能要求和典型商业夹具元件已经确定通过表格和规则映射。最后，一个原型应用基础知识已经发展为一个初始验证的提出的方法。关键词：夹具设计过程知识建模；夹具，夹具的功能要求1.简介其主要目的是提供一种设计理论，用适当的框架和方法的定义一系列的活动，符合设计过程中的一个产品或系统。一般来说，所有这些确定要求为出发点的设计过程。在事实上，工程学科处理产品设计可以被定义为一个科学与创建产品定义和工程知识设计解决方案的基础上的想法和概念源自要求和限制。在这项研究中，考虑到要求一个相关的问题时，以此作为一个广义的概念，是使明确的含义，主要条款有：功能要求和约束。一个功能要求的，因为它表示了不同的作者，代表什么产品或必须独立于任何可能的方案。和考虑到一些基本原则的广泛认可领域的需求工程，我们可以补充的是独特的和明确的声明在自然语言中的一个单一功能的书面的方式，它可以排名，跟踪，测量，验证，并验证。一个约束可以被定义为一个限制，一般影响一些这种要求，它限制了各种可能的解决方案同时满足需求。所以，一个约束应始终链接到一个要求，其目的是狭义的设计结果可以接受的解决办法。在公理化设计理论，功能要求应该被定义的功能域，这对现场的问题是如何定义和功能的产品。该方法用于代表会影响推理过程的设计，在这个意义上，之间的映射功能和物理领域，被后来的一个地方设计解决方案的开发。其设计方法提供了一个根据“function-behaviour-structure框架，在函数的定义是利用结构行为”。目的是填补这一缺口，使设计师从美联储的物理设计解决方案。方法是，产品功能通过它的结构，这似乎导致一个迭代因果关系的方法，在寻求解决直到选定的结构，使预定的功能。采用的方法在本文的研究是根据定义的夹具功能部件（FCC），能够满足夹具功能，并在柔性扁平电缆和夹具之间的映射，这样的商业元素。先进的方法来定义要求和功能来建立本体。基本上，模型的重要性，主要是有关夹具，功能要求，夹具，夹具元件，制造资源，制造过程，和设计规则；居住的可能性，自动化设计过程通过发展知识应用程序或系统。本形式化的功能要求的实现通过应用一个结构化的方式规范方法论，和UML图是用来捕获，代表和正式的知识，是促进自动化的夹具设计过程。IDEF 0方法用来创建一个活动模型夹具设计过程，使确定的信息在每一个不同的任务包括。它已被用来补充IDEF 0模型的代表之间的互动活动过程中。2，分析机械加工设备的要求在1节，分别被定义：功能要求与约束条件。要求总是存在，在他们的方式表达，以及他们是如何集成在产品的设计过程中，一般来说，需求工程是指本学科处理捕获，形式化，表示，分析，管理和验证需求满足。然而，所有这些方面的需要集成在产品的设计过程，第一个方面考虑的是如何的要求代表或宣布。因为它已被以前所述，要求明确的表达方式影响他们的解释和设计创作解决方案。在这个意义上，它已被广泛接受，认为使用在加工，工作是一个关键方面，及固定装置要素是负责满足这一总体目标。在他们的设计流程，出发点是定义的加工设备的功能要求和约束。通常，一个夹具的解决方案是由一个或几个物理元素，作为一个整体设计的夹具方案必须满足所有准则和相关的政务司司长。定心，定位，夹紧，并支持，可以被认为是功能要求的夹具，夹具必须做什么，独立于任何特定的解决方案。条款限制，限制各种可能的解决方案”，有许多因素要考虑，主要处理：形状和尺寸被加工零件的，公差，操作顺序，加工策略，切削力，一些设置，设置时间，体积材料批量大小，生产速度，机形态，机器的能力，成本，等结束时，该解决方案可以通过：准确性，可靠性，和经济。3，该方法的形式化该夹具的设计过程 该方法中提出的这项研究的夹具设计过程是基于五个主要的设计阶段（编号15），命名为：功能要求发展（法国），定义了夹具设计功能，功能设计的夹具方案，详细设计夹具方案（日）和夹具的最终解决方案设计验证。这些阶段的目的是定义一个过程连续反馈，使发展中国家的夹具设计一个系统，结构和并行方式（图5）。1阶段：第一阶段，发展的功能要求（法国），包括捕获的知识需要进行设计，加工工艺，夹具。它有2个主要的任务，第一个填充的摩卡形式，和第二形式的功能要求根据结构的2节中定义的。2阶段：第一阶段，定义固定功能目的是完成了一套高水平的软件函数模板，在一个以知识为基础应用程序允许产生夹具的解决方法符合功能要求定义在前一阶段。夹具功能被定义图形使用一种基于IDEF 0建模。该法允许体现图形属性和操作所需的实施一个函数。图6显示了一个例子。建议表示是一个高级功能的定义；它是独立的知识表示将使用执行，而不需要从夹具设计师深入了解任何软件建模技术。定义这些固定功能的第一步是在模型所需的知识工程的应用开发。例如，考虑到影响夹具稳定的一个主要制约因素，夹具功能解决任何要满足这种约束。要做到这一点，这将是要确定一个夹具功能的稳定性图5。从一个高层次的角度，零件信息（如：材料力学性能，形状，尺寸和公差），加工工艺信息（例如：机械加工业务，加工战略，卷删除，切削参数，切削工具参数），和夹具功能元素信息（即：功能，约束，规则，含有量，点向量和应用）。这一信息将有被用来确定一些参数如切削并允许夹紧力。技术，状态的部分表面，功能的技术元素，和类之间的联系零件表面和夹具元件。材料的力学性质，形状和尺寸的一部分被加工，和相关公差。限制，方向，含有量，接触参数，和定位点。操作序列，和对于每一个操作：加工策略，切削参数，切割工具，和删除。一些设置，批量，生产速度，以及目标成本。4阶段：第四阶段，详细设计包括建立详细的解决方案。这基本上是几何（含体积）与夹具元件，这是特别相关的干涉检查。不过，在这种情况下空间的可能的解决办法是减少，最后，第五阶段，验证设计，目的是使最终的评价和验证的功能符合要求和其相关的约束。4。夹具设计过程的功能模型 因为它是在介绍中提到，功能设计方法，然而，正如所指出的法国标准化协会之间的关系元素和夹具的商业组件夹具功能功能代表商业元素类型选择，夹具的功能，接触表面，方法通过在本研究涉及的定义，什么将是第一步，在夹具本体发展。功能的方法，夹具设计，基于信息模型定义，有一些特点，即：减少一些功能，夹具已经执行的可能性，正规化灵敏度，规范与定量预选赛，并减少设计空间的使用功能性元素。不过，定义之前任何夹具信息模型，是有必要界定的夹具设计过程和信息流沿它。以下是活动模式在这表示夹具设计过程。本模型的代表利用IDEF 0和统一建模语言，它允许确定知识单元需要在这些过程，以及它们之间的相互作用，一些作者还使用建模技术代表的过程和一部分的相关信息的夹具设计过程，但没有采取功能性做法，它输入起