机器人机械结构幻灯片

1、1,第2章 机器人的机械结构,2.1 机身和臂部 2.2 腕部和手部结构 2.3 传动部件设计,2,2.1 机身和臂部,一.机身和臂部的作用 机身是直接连接支承传动手臂和行走机构的部件，机身可以是固定的，也可以是行走式的 手臂部件用来支承腕部（关节）和手部（包括工件和工具），并带动它们在空间运动,3,二.机身和臂部设计应注意问题,1.刚度：抵抗变形的能力 （1）合理选择截面形状和轮廓尺寸-封闭空心截面抗弯抗扭能力较实心和开口截面大；工字钢的抗弯强度比园截面大 （2）提高支承刚度和接触刚度 （3）合理布置作用力的位置和方向-减小弯曲变形 2.精度 影响因素：装配精度，导向精度，刚度，耐磨性 3.

2、平稳性： （1）应结构紧凑，质量轻，减少惯性力 （2）注意重心的位置 4.其他：传动链力求简短；元件布置合理紧凑,4,三.机身和臂部的配置形式,1.横梁式 机身设计成横梁式，用于悬挂手臂，直移式运动，占地面积小，能有效的利用空间 （1）单臂悬挂式 手臂可沿横梁移动，也可上下伸缩,5,2）双臂悬挂式（a,a.双臂平行布置，上料道与下料道分别设在机床的两侧，双臂能同时动作，两臂同步沿横梁移动，缩短辅助时间,b.双臂交叉配置，两臂轴线交于机床的中心，两臂交错伸缩进行上下料，并同时沿横梁移动,c.双臂交叉配置，悬伸梁式，横梁长度较a,b短，双臂位于横梁的同一侧,6,2).双臂悬挂式（b,双臂回转型，双

3、臂交叉且绕同轴回转，分别负责上下料（主要是盘状零件），只需一个动力源，结构紧凑，动作范围大,7,2.立柱式,1）单臂配置 固定的立柱上配置单个臂，一般臂部水平或倾斜安装在立柱的顶部。右图为立柱式浇注机器人，以平行四边形铰接的四连杆机构作为臂部，实现俯仰运动。浇包始终铅垂，该装置结构简单，稳定可靠,8,右图为铣端面，打中心孔机 床的上料机器人，臂架2带动 臂3绕机身立柱1回转，同时， 通过行星齿轮使臂3绕臂架2的 轴线回转，手部夹持中心的轨 迹为一空间曲线，能迅速地将 工件从料架送到机床的夹具上， 但惯性较大，适用于中小型工件,9,2）双臂配置,双臂同步升降和回转机器人，两臂互成直角，当两臂下降

4、时，上料手在料道上取料，下料手从机床两顶尖取下工件。两臂上升后转900再下降，上料手将毛坯放到顶尖间，下料手放工件,双臂同步回转机器人，两臂的伸缩分别驱动用来完成较大行程的提升与转位工作，双臂对称布置，较平稳,双臂水平交叉配置机器人，它通过两臂同时升降，交错伸缩，实现一手上料，一手下料,10,双臂立柱式机器人，双臂 位于机身的前后两侧，可 同时绕立柱轴线回转和绕 水平轴作方向相反的俯仰 运动,11,3.机座式（1,12,机座式（2,可将几台机器围绕机器人布置，该机器人负责传送工件,13,4.屈伸式,大小臂在垂直于机床轴线的平面上运动，借助腕部旋转900，把工件放到机床顶尖间,大小臂回转平面垂直

5、,14,1.升降回转型机身结构,四.机身的结构形式,15,2.升降台式,活塞杆11带动 下移轴 8左右移动，通过连杆 使平台升降,16,2.俯仰式,4是回转油缸， 7是俯仰油缸,17,3.直移型机身结构 直移型型机器人多为悬挂式的，其机身实际上就是手臂的横梁,18,4.类人机器人机身,它没有直移型的升降装置，而是靠腿部和腰部的屈伸运动实现升降。须有驱动肩关节，腰关节，腿部的驱动装置,19,五.机械臂的典型结构,1.手臂直线运动的机构 常见方式： 行程小时：采用油缸或气缸直接驱动； 当行程较大时：可采用油缸或气缸驱动齿条传动的倍增机构或采用步进电机或伺服电机驱动，并通过丝杆螺母来转换为直线运动。

6、 典型结构： 电机驱动的丝杆螺母直线结构,20,电机驱动丝杆螺母直线运动结构图例,21,2手臂的回转运动机构,常见方式： 常见的有齿轮传动机构，链轮传动机构，活塞及连杆传动机构等。 曲柄滑块机构： 典型机构： 液压缸连杆回转机构： 齿轮驱动回转机构,22,23,双臂机器人手臂结构图例,运动特点： 手臂关节的回转运动是通过液压缸-连杆机构实现。控制活塞的行程就控制了手臂摆角的大小,1铰接活塞缸 2连杆 3手臂 4支承架,24,齿轮传动机构（1,25,齿轮传动机构（2,26,3关节型机械臂的结构（1,存在的运动型式： 机身的旋转运动； 肩关节和肘关节的摆动； 腕关节的俯仰和旋转运动； 5轴关节型机

7、器人,27,五轴关节型机器人手臂运动图例（1,腰转,肩转,肘转,俯仰,偏转,腰转姿态,28,肩关节、肘关节与手腕的协调,五轴关节型机器人手臂运动图例（2,29,3关节型机械臂的结构（2,各运动的实现： 腕部的旋转： 电机M5减速器R5链轮副C5锥齿轮副G5旋转运动n5 腕部俯仰： 电机M4减速器R4链轮副C4俯仰运动n4 肘关节摆动： 电机M3两级同步带传动B3、B3减速器R3肘关节摆动n3 肩关节的摆动： 电机M2同步带传动B2减速器R2肩关节摆动n2,30,关节型机器人传动 系统图,腕部的旋转,腕部俯仰,肘关节摆动,肩关节的摆动,31,腕部旋转局部图例,电机M5减速器R5链轮 副C5锥齿轮

8、副G5旋转运动n5,32,电机M4减速器R4链轮副C4俯仰运动n4,腕部俯仰局部图例,33,电机M3 两级同步带传动B3、B3减速器R3肘关节摆动n3,肘关节局部图例,34,肩关节局部图例,电机M2同步带传动B2减速器R2肩关节摆动n2,35,2.2 腕部和手部结构,一.腕部 是臂部和手部的连接件，起支承手部和改变手部姿态的作用。 为了使手部能处于空间任意方向，要求腕部能实现对空间三个坐标轴X、Y、Z的旋转运动。这便是腕部运动的三个自由度，分别称为翻转R（Roll）、俯仰P（Pitch）和偏转Y（Yaw）。 并不是所有的手腕都必须具备三个自由度，而是根据实际使用的工作性能要求来确定,36,手腕

9、自由度图例,腕部坐标系,手腕的偏转,手腕的俯仰,手腕的回转,37,二.手腕的设计要求,结构紧凑、重量轻； 动作灵活、平稳，定位精度高； 强度、刚度高； 与臂部及手部的连接部位的合理连接结构，传感器和驱动装置的合理布局及安装等,38,三.手腕的分类,1按自由度的数目分（1）： 单自由度手腕： 手腕在空间可具有三个自由度，也可以具备以下单一功能： 单一的翻转功能：手腕的关节轴线与手臂的纵轴线共线，常回转角度不受结构限制，可以回转360以上。该运动用翻转关节（R关节）实现。 单一的俯仰功能：手腕关节轴线与手臂及手的轴线相互垂直，转角度受结构限制，通常小于360。该运动用折曲关节（B关节）实现。 单一

10、的偏转功能：手腕关节轴线与手臂及手的轴线在另一个方向上相互垂直；转角度受结构限制，通常小于360。该运动用折曲关节（B关节）实现。 手腕移动关节(Translation,39,R手腕,B手腕,B手腕,T手腕,单自由度手腕图例,40,1按自由度的数目分（2,二自由度手腕： 可以由一个R关节和一个B关节联合构成BR关节实现，或由两个B关节组成BB关节实现，但不能由两个RR关节构成二自由度手腕，因为两个R关节的功能是重复的，实际上只起到单自由度的作用,41,BR手腕,BB手腕,RR手腕(属于单自由度,二自由度手腕图例,42,1按自由度的数目分（3,三自由度手腕： 有R关节和B关节的组合构成的三自由度

11、手腕可以有多种型式，实现翻转、俯仰和偏转功能,43,BBR手腕,BBR手腕,B,三自由度手腕图例,44,2按手腕的驱动方式分,直接驱动手腕： 驱动源直接装在手腕上。这种直接驱动手腕的关键是能否设计和加工出尺寸小、重量轻而驱动扭矩大、驱动性能好的驱动电机或液压马达。 远距离传动手腕： 有时为了保证具有足够大的驱动力，驱动装置又不能做得足够小，同时也为了减轻手腕的重量，采用远距离的驱动方式，可以实现三个自由度的运动,45,1）液压直接驱动BBR手腕图例,R,B,B,偏转,俯仰,回转,46,2）. 单回转腕部结构示例,47,3）双回转油缸驱动手腕,结构特点： 采用双回转油缸驱动，一个带动手腕作俯仰运

12、动，另一个油缸带动手腕作回转运动。 V-V视图表示的回转缸中动片带动回转油缸的刚体，定片与固定中心轴联结实现俯仰运动；L-L视图表示回转缸中动片与回转中心轴联结，定片与油缸缸体联结实现回转运动,48,双回转油缸驱动手腕图例,49,4）轮系驱动的二自由度BR手腕,结构特点： 由轮系驱动可实现手腕回转和俯仰运动，其中手腕的回转运动由传动轴S传递，手腕的俯仰运动由传动轴B传递,50,轮系驱动二自由度手腕图例（1,回转运动： 轴S旋转锥齿轮副Z1、Z2锥齿轮副Z3、Z4手腕与锥齿轮Z4为一体手腕实现绕C轴的旋转运动,俯仰,回转,51,轮系驱动二自由度手腕图例（2,俯仰运动： 轴B旋转锥齿轮副Z5、Z6

13、轴A旋转手腕壳体7与轴A固联手腕实现绕A轴的俯仰运动,52,轮系驱动二自由度手腕图例（3,附加回转运动： 轴S不转而B轴回转锥齿轮Z3不转锥齿轮Z3、Z4相啮合迫使Z4绕C轴线有一个附加的自转，即为附加回转运动。 附加回转运动在实际使用时应予以考虑。必要时应加以利用或补偿,53,附加运动动作分解,轴主动,齿轮固定不动,行星运动,54,5）轮系驱动的RBR手腕,结构特点： 该机构为由齿轮、链轮传动实现的回转、俯仰和360度回转运动的RBR手腕结构,55,轮系驱动三自由度手腕图例（1,回转运动： 轴S旋转齿轮副Z10/Z23、Z23/Z11锥齿轮副Z12、Z13锥齿轮副Z14、Z15手腕与锥齿轮Z

14、15为一体手腕实现旋转运动,俯仰,回转,360度回转,56,轮系驱动三自由度手腕图例（2,俯仰运动： 轴B旋转齿轮副Z24/Z21，Z21/Z22齿轮副Z20、Z16齿轮副Z16、Z17齿轮副Z17、Z18轴19旋转手腕壳体与轴19固联实现手腕的俯仰运动,57,轮系驱动三自由度手腕图例（3,360度回转运动： 油缸1中的活塞左右移动带动链轮2旋转锥齿轮副Z3/Z4带动花键轴5、6旋转花键轴6与行星架9连在一起带动行星架及手腕作360度回转运动,58,轮系驱动三自由度手腕图例（4,附加俯仰运动： 轴B、轴S不转而T轴回转齿轮Z23、Z21不转当行星架回转时迫使齿轮Z22绕齿轮Z21的过程中自转经

15、过Z20、Z16、Z17、Z18实现附加俯仰运动,59,轮系驱动三自由度手腕图例（5,附加回转运动： 轴B、轴S不转而T轴回转齿轮Z23、Z21不转当行星架回转时迫使齿轮Z11绕齿轮Z23的过程中自转经过Z12、Z13、Z14、Z15实现附加回转运动,60,思考题： 1、当B轴、T轴分别回转时，手腕存在哪些运动，为什么？ 2、齿轮24、22所在的轴能否做成一体，为什么？ 3、齿轮17作的什么运动？俯仰运动轮系属于什么轮系，试分析其运动,61,2.3 手部结构,一、手部的特点 手部是一个独立的部件，手部对整个机器人完成任务的好坏起着关键的作用，它直接关系着夹持工件时的定位精度、夹持力的大小等。

16、1.手部与手腕相连处可拆卸： 手部与手腕处有可拆卸的机械接口：根据夹持对象的不同，手部结构会有差异，通常一个机器人配有多个手部装置或工具，因此要求手部与手腕处的接头具有通用性和互换性,62,手部可能还有一些电、气、液的接口：由于手部的驱动方式不同造成。对这些部件的接口一定要求具有互换性。 2手部是末端操作器：可以具有手指，也可以不具有手指；可以有手爪，也可以是专用工具。 3手部的通用性比较差：工业机器人的手部通常是专用装置：一种手爪往往只能抓住一种或几种在形状、尺寸、重量等方面相近的工件；一种工具只能执行一种作业任务,63,二、手部的设计要求,应具有一定的开闭范围 从手指张开的极限位置到闭合夹

17、紧时手指位置的变动量,开闭范围太小,影响通用性. 回转:角度 平移:距离 具有足够的夹持力 N=(2-3)G 保证运动过程工件不脱落,但夹紧力过大,损坏工件 保证工件在手指内的定位精度 根据工件形状.加工精度和装配精度的要求,选择适当的手指形状和手部结构 结构紧凑,重量轻,效率高 选择轻质材料 通用性和互换性 提高通用化程度,64,三.手部的分类,1.按夹持方式分： 外夹式： 手部与被夹件的外表面相接触。 内撑式： 手部与工件的内表面相接触。 内外夹持式： 手部与工件的内、外表面相接触,65,夹持方式图例,66,2按手爪的运动形式分,回转型： 当手爪夹紧和松开物体时，手指作回转运动。当被抓物体

18、的直径大小变化时，需要调整手爪的位置才能保持物体的中心位置不变。 平动型： 手指由平行四杆机构传动，当手爪夹紧和松开物体时，手指的姿态不变，作平动。 平移型： 当手爪夹紧和松开工件时，手指作平移运动，并保持夹持中心的固定不变，不受工件直径变化的影响,67,回转型图例,68,平动型图例,69,平移型图例,该丝杆的螺纹具有什么特点,70,3按夹持原理分,手指式： 外夹式、内撑式、内外夹持式。 平移式、平动式、旋转式。 二指式、多指式。 单关节式、多关节式。 吸盘式： 负压吸盘：真空式、喷气式、挤气式。 磁力吸盘：永磁吸盘、电磁吸盘,71,四.典型结构,1机械式手爪结构： 气动驱动手爪： 气缸驱动活

19、塞平移齿条移动扇形齿轮摆动连杆机构摆动手爪平动 斜楔杠杆式手部： 其它四种机械式手爪机构,72,气动手爪图例,73,斜楔杠杆式手部,注意考虑： 传力比：NP 效率 传动比 斜楔驱动行程 手指开闭范围,74,机械手爪图例,齿轮齿条式手爪,重力式手爪,滑槽式手爪,拨杆杠杆式手爪,75,2电磁吸盘(1,电磁吸盘的结构： 主要由磁盘、防尘盖、线圈、壳体等组成。 工作原理：线圈通电空气间隙的存在线圈产生大的电感和启动电流周围产生磁场（通电导体会在周围产生磁场）吸附工件,76,适用范围： 适用于用铁磁材料做成的工件；不适合于由有色金属和非金属材料制成的工件。 适合于被吸附工件上有剩磁也不影响其工作性能的工

20、件。 适合于定位精度要求不高的工件。 适合于常温状况下工作。铁磁材料高温下的磁性会消失,77,构成: 由真空泵、电磁阀、电机和吸盘等构成。 工作原理： 形成真空吸附工件： 电机真空泵3电磁阀左侧从吸盘5处抽气 释放工件： 电机、泵停转大气经6口 4电磁阀左侧 3电磁阀右侧送气至吸盘5处,3真空式吸盘,1DT,2DT,78,真空吸盘结构图例,79,4自适应吸盘,结构特点： 该吸盘具有一个球关节，使吸盘能倾斜自如，适应工件表面倾角的变化,80,5异形吸盘,结构特点： 可用来吸附鸡蛋、锥颈瓶等物件。扩大了真空吸盘在机器人上的应用,81,6喷气式吸盘,当压缩空气刚进入时，由于喷嘴口逐渐缩小，致使气流速

21、度逐渐增加。当管路截面收缩到最小处时，气流速度达到临界速度，然后喷嘴管路的截面逐渐增加，使与橡胶皮碗相连的吸气口处，造成很高的气流速度而形成负压,82,7挤气式吸盘,83,五.手指的形状,夹持旋转工件,定位精度较差,夹持圆柱体,定位精度高,夹持具有平行平面的工件,尖指: 狭窄空间细小工件 长指: 夹持炽热工件,不规则工件,专用的手指,具自定位能力,接触好,84,2.3 传动部件设计,一.传动的方式： 直线驱动：齿轮齿条装置，滚珠丝杠，液压气压驱动 旋转驱动：齿轮，链，同步带，钢带,谐波齿轮,85,二.钢带传动,传动比精确 传动件质量小，惯性小 传动参数稳定 柔性好 不需要润滑 强度高,钢带传动

22、结构是把钢带末端紧固在驱动轮和从动轮上，摩擦力不是传动的重要因素。钢带传动方式适合于有限行程的传动,86,三.谐波传动,谐波齿轮传动是谐波齿轮行星传动的简称。是一种少齿差行星传动。通常由刚性圆柱齿轮G、柔性圆柱齿轮R、波发生器H和柔性轴承等零部件构成。 柔轮和刚轮的齿形有直线三角齿形和渐开线齿形两种，以后者应用较多,87,谐波齿轮传动既可用做减速器，也可用做增速器。柔轮、刚轮、波发生器三者任何一个均可固定，其余二个一为主动，另一个为从动。 传动比大，且外形轮廓小，零件数目少，传动效率高。效率高达92-96，单级传动比可达50-4000。 承载能力较高：柔轮和刚轮之间为面接触多齿啮合，且滑动速度小，齿面摩损均匀。 柔轮和刚轮的齿侧间隙是可调：当柔轮的扭转刚度较高时，可实现无侧隙的高精度啮合,谐波传动特点,88,工作原理,谐波齿轮传动中，刚轮的齿数zG略大于柔轮的齿数zR，其齿数差要根据波发生器转一周柔轮变形时与刚轮同时啮合区域数目来决定。即zG-zR=u。错齿是运动产生的原因,89,波发生器的长度比未变形的柔轮内圆直径大：当波发生器装入柔轮内圆时，迫使柔轮产生弹性变形而呈椭圆状，使其长轴处柔轮轮齿插入刚轮的轮齿槽内，成为完全啮合状态；而其短轴处两轮轮齿完全不接触，处于脱开状态