不定拉引量的熔化操作实践

1、不定拉引量的熔化操作实践陈志勇浙江玻璃股份有限公司 312028 摘要：本文针对设计能力为 400t/d 生产线在生产不同规格品种浮法玻璃时 拉引量大幅度变化 ,通过实践操作 , 调整熔化工艺制度 , 满足生产需要。关键词：不定拉引量 玻璃液温度 熔化操作1、引言很多浮法玻璃生产厂家 , 为满足客户对产品规格品种的技术要求， 来调整工 艺参数组织生产。国外有550t/d浮法生产线在生产2mn汽车前挡风玻璃时，为保 证产品质量,拉引量降至350t/d的例子.同样,在开发厚度低于2mn超薄浮法玻璃 品种时 , 为达到理想的表面平整度和玻璃质量，其关键控制主传动速度。有时会被 限制在600m/h以下

2、，这样就必须采取降低拉引量，调整熔化工艺制度的办法来实 现超薄浮法玻璃的工业化生产。2、生产实践我厂 400t/d 浮法玻璃生产线自 2003 年投产以来， 经过技术创新， 成功生产 出低于2mn系列的超薄浮法玻璃。在实际生产控制中拉引量从 400 t/d到生产超 薄玻璃 200t/d 以下，想要保持原来熔化工艺参数是不可能的。有人认为：“在熔化中，要想获得优质的适合于成型的玻璃液，关键是要控 制好玻璃液液流状况， 包括玻璃液温度场和速度场， 保证前进流和回流的直流速 度和流层厚度，使得玻璃液的宏观质量不受影响。 ”但是我觉得，在拉引量稳定 或拉引量小幅度变化时， 这无疑是很正确的。 可在拉引

3、量大幅度变化情况下， 两 种稳定时的状态相差是很大的， 是一种平衡状态到另一种平衡状态的过程。 在这 个过程中， 两大环流的区域强度、 流层厚度都有很大变化， 我们要控制这种变化 趋势，小幅持续调整，使两种状态平稳过渡。同时，在生产超薄玻璃中，锡槽成 型对玻璃温度要求很高，流道温度较平常要高 3050度。这在熔化操作过程中， 既要满足熔化本身的要求， 也要兼顾较低拉引量时进入锡槽的玻璃液的温度。 因 此，采用合理的熔化控制技术和适当的熔化工艺制度调整来保证熔化的稳定就显 得尤为重要了。3、熔化工艺制度的调整 在实际生产过程中，为满足超薄浮法玻璃的生产，保证熔化稳定，必须采取一系列的调整。3 1

4、 平均总油流控制 随着拉引量的逐渐降低，平均总油流也同步下降。但由于散热和对玻璃 液温度要求不同， 其吨位玻璃液平均总油流在不断升高。 不同拉引量时理论油流 Q油流可由下式得出：Q油流=ki?k2 (1 ?L/L)?C0式中Q0原始拉引量时的初始油流Q油流某拉引量时理论油流?L 拉引量的降幅值Lo原始拉引量ki 修正值，取决于重油热值高低和含水率大小，及实际火焰燃烧 状况k2 由于成型时玻璃液要求不同，每公斤玻璃液的实际热耗（经验 值范围1.0-1.2 ）与理论不一样。有时为了生产需要，其实际热耗比理论热耗要 大得多，尤其在生产超薄玻璃时流道玻璃液温度对其值影响较大，可达到1.4-1.7。不同

5、拉引量与之对应的平均总油流控制值如下表：表1不同拉引量的平均总油流变化拉引量t/d400230150平均总油流kg/min534438.83.2热分配调整随着拉引量的不断下降，进窑配合料逐渐减少，料山会不断前移，相应逐渐降 低1#、2#小炉油量。这时1#、2#小炉只需要少量油就能很好的化料，满足配合 料的熔化，最终料山从3#小炉1#枪位置移到1#小炉2#枪位置。由于1#、2#小 炉油量大幅降低，为保证火焰长度和正常燃烧，我们选择关停1#小炉2根枪。在整个降拉引量的持续过程中，进入冷却部玻璃液（成型表层流）明显减少。 起初会导致冷却部温度的下降，这时就不足以满足薄玻璃对成型（流道）温度的 要求。

6、由于对流发生变化，拉引量快速下降使成型环流强度减弱， 延长了玻璃在 熔窑的停留时间。虽然这有利于玻璃液充分的熔化和澄清， 但同时也延长了玻璃 液的冷却时间。这时，唯一的办法只有提高玻璃液本身的温度，才会使玻璃液粘 度降低。这有利于对流和均化，使高温玻璃液进入冷却部，从而满足流道温度上 升的要求。这需要一个过程，在降拉引量的同时就要适当加大了3#、4#、5#小炉的油量，控制下降的趋势，直到拉引量的稳定。这也正符合所谓的热负荷交叉调整的方法，不过在拉引量变化更大时其调整 幅度也更大。调整总趋势是：随着拉引量的逐渐降低，1#、2#小炉热负荷总体是 减少的趋势，3#、4#、5#热负荷总体是增加的趋势，

7、具体调整如表 2：表2不同拉引量时各小炉热负荷变化拉引量t/d1#2#3#4#5#6#合计40011.4:11.4 :6.512.111.753.1kg/mi n2305.18.16.612.212.044.0kg/mi n3. 3温度控制变化温度控制在熔化操作中的重要性不言而喻，它是保证正常生产获得优 质浮法玻璃产品的前提。目前，一般熔化温度控制采用小炉垛光学温度曲线和碹顶热电偶温度相结合的方法。然而，实际生产中，温度的控制手段和控制效果并 不令人满意。这是因为碹顶热电偶温度显示受外界影响很大，变化频繁。而光学高温计测量人为误差很大，这样极易造成燃料浪费和窑体烧损，而造成熔化温度 不稳定，影

8、响熔化质量。其实在影响熔化温度的诸多因素中， 燃料变化是主要原 因。稳定各小炉燃油量，消除燃料变化的干扰，熔化温度就可以保持相对稳定。 所以采用定值控制小炉燃油量为主，兼顾热电偶，光学温度为辅是较好的方法。 当然，在拉引量大幅下降时，各温度变化就非常大，这时就不能稳定各温度指标。 只有拉引量稳定、液流稳定之后，才能稳定各温度。为此，我们以生产实际需要 调整各小炉油量。在稳定油量之后，根据冷却部池底温度和稀释风量以及 1#、4# 小炉池底温度和各碹顶温度等，综合各方面进行调整。前后各温度变化如表3：表3400t/ d1#2#3#4#5#6#7#8#9#碹顶c1382P 1481154715101443 :13391015r 919:池底c109911381154978200 t/d1#2#3#4#5#6#7#8#9#碹顶c 11348145815311506P 144713491028941池底c1151117511669993. 4其他调整随着拉引量的降低，各小炉逐渐实施热负荷交叉调整。因此各小炉油风 比也要随热负荷进行调整，以保证火焰正常燃烧和各炉火焰氛围。 由于