U形工件的冲压模设计【弯曲梯形折边】【冲压模具设计稿】
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弯曲梯形折边
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模具设计
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- 内容简介：
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学院课程设计（论文）题 目序号 2 的冲压件冲压模具设计 姓 名 学 号 系 部 机电工程系 摘 要本设计为一序号 2 的冲压件的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计。关键词：模具 冲裁件 凸模 凹模 AbstractThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die punch and die目录目录第一章绪言.1第一节 材料的工艺分析.2第二节 材料选择.4第三节 工件结构形状.4第四节 尺寸精度.5第二章 冲裁工艺方案的确定.7第三章 模具总体设计.8第一节 模具类型的选择.8第二节 操作与定位方式.8第三节 卸料、出件方式.8第四节 确定送料方式.9第五节 确定导向方式.9第四章 模具工艺参数确定.9第五节 压力机的初选.10第六章 模具压力中心的确定.11第七章 冲裁模间隙的确定.12第一节 冲裁间隙 Z .12第二节 冲裁间隙分析.12第八章 凹、凸模刃口尺寸的计算.14第一节 刃口尺寸计算的基本原则.14第二节 弯曲间隙值计算.14第九章 主要零部件的设计.16第一节 工作零件的设计与计算.16第三节 模架及其零件的设计.18第十章 校核模具闭合高度及压力机有关参数.20第一节 闭合高度的计算.20第二节 冲压设备的选定.20第十一章 模具的总体装配.21设计总结.22致谢.23参考文献.241第一章第一章 绪言绪言目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD） ，数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。未来冲压模具的发展趋势:模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90以上的零部件，都要依赖模具成型，在电子产品中，冲压件约占8085；在汽车，农业机械产品中，冲压件约占7580；在轻工产品中，冲压件约占90以上。此外，在航空及航天工业生产2中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。第一节第一节 材料的工艺分析材料的工艺分析冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。工件名称：序号 2 的冲压件 工件简图：如图 1.1 所示 生产批量：大批量 材料：Q235 厚度：2mm 工件精度：IT143图 1.1 工件简图4第二节第二节 材料选择材料选择根据表 1.1，Q235 为碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。第三节第三节 工件结构形状工件结构形状工件结构形状相对简单，属轴对称结构，除有一个孔,其余皆为直线，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。2.2 展开尺寸的计算弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的，对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说，可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合，这时，中性层的位置为=r+t/2式中 r弯曲件内层的弯曲半径t板料的厚度，而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时，就必须精确的求出变形中性层的位置。确定位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了，这需要一个中性层的位移系数，此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同，数值也不同，需要根据实际的模具调节展开尺寸。5第四节第四节 尺寸精度尺寸精度零件图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形：35mm 、20mm 、80mm062.0052.00360. 0零件内形：8mm30. 00表 1.1 黑色金属的力学性能极限强度材料名称材料牌号材料状态抗剪MPa/抗拉MPab/伸长率%/屈服强度MPas/弹性模量E/MPaQ235216-304275-3833217708255-353324-4413219618600010F216-333275-4123018610255-333294-4322920619400015F245-363314-4512815265-373333-4712622519800020F275-383333-471262251960002O275-392353-5002524520600025314-432329-5392427519800030353-471441-5882229419700035392-511490-6372031419700040412-530511-6571833320900045432-549539-68616353200000碳素结构钢50已退火的432-569539-716143732160006表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.620.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40从表 1.1 中查出 Q235抗拉强度：=275383Mpa抗剪强度：=216304Mpa伸长率： =32%分析其力学性能较好，故选择 Q235 材料。7第二章第二章 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，然后弯曲。单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压然后弯曲。复合模生产。方案三：冲孔落料弯曲级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。方案二也只需 2 副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。通过对上述三种方案的分析比较,采用方案二复合模是比较合理的。8第三章第三章 模具总体设计模具总体设计第一节第一节 模具类型的选择模具类型的选择经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置的倒装复合模具结构方式。第二节第二节 操作操作与定位方式与定位方式一、操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。二、定位方式因为导料销和挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销。第三节第三节 卸料、出件方式卸料、出件方式一、卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.20.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于 2mm 且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.10.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模。工件平直度较高，料厚为 2mm，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模9具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。二、出件方式因采用倒装复合模生产，故采用弹性上出件。第四节第四节 确定送料方式确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机，采用横向送料方式，即由右向左送料。第五节第五节 确定导向方式确定导向方式采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。第四章第四章 模具工艺参数模具工艺参数确定确定4.3 弯曲力的计算本产品属于 U 形弯曲，由于弯曲虽然是一副模具，定位做成可调接的，所以在计算弯曲力时，需要计算 1 次，U 形弯曲的计算公式如下，弯曲力计算F=0.6KBtt/(R+t) (4-1) F=0.61.3202600/（0.5+2）=7488N =7.488KN式中 F弯曲力（N） ；B产品的弯曲的宽度（mm） ；材料抗拉强度（MPa） ；（550-700 MPa）t材料厚度；(mm)K系数，通常 K=1.3；10第五节第五节 压力机的初选压力机的初选冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机。表 6.2 部分常用开式压力机的主要技术参数型号技术参数单位J23-4J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-63J23-100滑块公称压力KN40631001602506301000滑块行程次数次/mm2001601351151007070最大闭合高度mm160170180220250360360闭合高度调节量mm35405060709090立柱间距mm100150180220260250250左右mm100140170200300300滑块地面尺寸前后mm90120150180340340直径mm3050模柄孔尺寸深度mm5070垫块厚度mm35405060708090最大倾斜角453530左右mm280315360450560630710工作台尺寸前后mm180200240300360420480根据冲压力的计算和压力中心的计算，选择开式压力机的型号为 J23-4。11第六章第六章 模具压力中心的确定模具压力中心的确定模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按以下原则来确定：1.对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。2.工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。3.各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的 力矩。求出合力作用点的坐标位置 0，0（x=0,y=0），即为所求模具的压力中心。其中、分别为各冲裁周边长度。1L2L3LNL图 7.1 压力中心按比例画出零件形状，选定坐标系 XOY。计算出零件压力中心为（0，0）12第七章第七章 冲裁模间隙的确定冲裁模间隙的确定第一节第一节 冲裁间隙冲裁间隙 Z指冲裁模中凹模刃口横向尺寸 DA与凸模刃口横向尺寸 DT的差值（如图 8.1），是设计模具的重要工艺参数。图 8.1 冲裁间隙第二节第二节 冲裁间隙分析冲裁间隙分析一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。二、间隙值的确定凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 Zmin，最大值称为最大合理间隙 Zmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 Zmin。13确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。根据间隙表 8.1 查得材料 Q235 的最小双面间隙 Zmin=0.246mm，最大双面间隙Zmax=0.360mm表 8.1 部分较大间隙的冲裁模具初始双面间隙08、10、35、09Mn2、Q23540、5016Mn65Mn材料厚度mmZ 最小Z 最大Z 最小Z 最大Z 最小Z 最大Z 最小Z 最大小于0.5较小间隙0.50.040.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0921.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2402.00.2460.3600.2600.3800.2600.3802.50.3600.5000.3800.5400.3800.5403.00.4600.6400.4800.6600.4800.6604.00.6400.880注：08 钢冲裁皮革、石棉和纸板时，取间隙的 25%。14第八章第八章 凹、凸模刃口尺寸的计算凹、凸模刃口尺寸的计算第一节第一节 刃口尺寸计算的基本原则刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模关键环节。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则：1.落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上。2.考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。3.确定冲模刃口制造公差时。如果对刃口精度要求过高，增加成本，如果对刃口精度要求过低，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件按国家“非配合尺寸的公差数值”IT14 级处理，冲模可按 IT11 级制造；对于圆形工件按 IT6IT7 级制造。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。第二节第二节 弯曲弯曲间隙值计算间隙值计算5.35.3 弯曲对于 U 形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄15和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量、弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。Z/2=t+nt其中 Z/2-弯曲凸凹模的单边间隙 t-材料厚度的基本尺寸 n-间隙系数经查表格， n=0.05凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。（1） 、制件标注外形尺寸 凹模尺寸为L d=（Lmax 0.75）凸模尺寸为L p=（Ld Z）（2） 、制件标注内尺寸凸模尺寸为16L p=（Lmin +0.4） 凹模尺寸为L d=（Lp+Z） 其中 L弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差L d弯曲凹模的基本尺寸L p弯曲凸模的基本尺寸Z凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算弯曲凹模尺寸为L d=（Lmax 0.75）=80凸模尺寸为L p=（Ld 2Z）=2022=16 第九章第九章 主要零部件的设计主要零部件的设计第一节第一节 工作零件的设计与计算工作零件的设计与计算一、凹模的结构设计和外形尺寸计算1.凹模的结构设计凹模：在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。凹模洞口的类型如图 10.1 所示，其中 a、b、c 型为直筒式刃口凹模，其特点是17制造方便，刃口强度高，本设计选用 c 型筒口。图 10.1 凹模类型2.外形尺寸计算凹模结构分为整体式和镶拼式两大类，本设计凹模采用整体式凹模。凹模厚度： H=Kb(15mm) (10.1)凹模壁厚： C=(1.52)H(30mm) (10.2)凹模外形尺寸： B=b+2C (10.3)式中 b冲裁件的最大外形尺寸；（mm）；K系数，考虑板料厚度的影响（见表 10.1）；H凹模厚度；C凹模壁厚；B凹模外形最大尺寸。表 10.1 系数 K 的数值厚度 t/mmb/mm0.51233500.30.350.420.50.650-1000.20.220.280.350.42100-2000.150.180.20.240.32000.10.120.150.180.22根据图 1.1 查表 10.1，取 K=0.25，又 b=75mm，则由公式 10.1 和公式 10.2 得：凹模厚度： H=Kb=0.25107=26.75mm；凹模壁厚： C=(1.52)H=(1.52)26.75=40.12553.5mm18根据表 10.2 取凹模厚度：H=30mm；取凹模壁厚 C=45mm。根据公式（10.2）： B=b+2C=107+245=197mmL=b+2C=30+245=120mm查表 10.2，选取凹模外形尺寸 LB=80mm80mm。表 10.2 矩形和圆形凹模的外形尺寸(JB/T-6743.1-1994)矩形凹模的长度和宽度LB矩形和圆形凹模厚度H6350、636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、100100、1258012、14、16、18、20、22125100、125125、14080、1408014、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、25014016、20、22、25、28、32第三节第三节 模架及其零件的设计模架及其零件的设计常用的导柱导套式模架，是由上、下模座和导向零件组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置，由导柱、导套的导向来实现。本设计选用后侧导柱模架如图 10.6，后侧导柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，因导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。19图 10.6 模架一、模架的选用以凹模周界尺寸为依据，根据标准 GB/T2851.11990 选择模架规格为：80mm80mm40mm（GB/T2855.1-1990）。二、导柱、导套的选用导柱与导套的结构、尺寸一般都是直接由标准中选取，在选用时导柱的长度应保证冲模在最底工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于(1015)mm。在最高工作位置时，导柱上端面与导套的下端面的距离不小于(1020)mm，导柱和导套的配合精度由表 10.7 查出选择 II 级。根据标准 GB/T2851.11990 知模架的闭合高度 Hmin=160mm，Hmax=190mm。导柱 d/mmL/mm 为 25mm150mm导套 d/mmL/mmD/mm 为 25mm85mm33mm表 10.7 导柱、导套配合间隙模架精度等级I 级II 级配合形式导柱直径配合间隙值配合后的过盈量180.0100.01518300.0110.01730500.0140.021滑动配合50800.0160.025滚动配合18350.010.02三、上、下模座的选用根据模架的规格选择对应的上、下模座如下：上模座 80mm80mm35mm(GB/T2855.1-1990)；下模座 80mm80mm40mm(GB/T2855.2-1990)。四、模柄的选用根据上模座的厚度可选择材料 Q235A 型 40x85 凸缘式模柄；JB/T7646.3-1994。五、螺钉、销钉的选用本模具设计 6、8 的定位销实现各零件连接时的初定位，然后用 M10 的螺钉20实现连接的精定位。材料采用 45 钢。第十章第十章 校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度及压力机有关参数第一节第一节 闭合高度的计算闭合高度的计算模具的闭合高度与压力机的装模高度关系： HmaxH15H模HminH1 +10已知 Hmax =250mm，H1=70mm，Hmin =180mm模具闭合高度应为：175H模120闭合高度 H模：为上模座、下模座、垫板、凸模、凹模厚度的总和。即H模=35+40+10+49+30-1=163mm因为 175H模=163120，满足装模高度要求。第二节第二节 冲压设备的选定冲压设备的选定通过校核，选择开式压力机 J2310 能满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力：100kN滑块行程：135mm最大闭合高度：180m闭合调节量：50mm工作台尺寸（前后左右）：360mm240mm 垫板尺寸（厚度）：50mm模柄孔尺寸：直径 30mm，深度 50mm21第十一章第十
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