XXXX医院模板排架

1、一、 编制说明本施工方案是针对XXX结构施工阶段的模板排架施工基本要求及文明施工要求而编写的专项方案。二、 编制依据及范围2.1 编制依据2.1.1 XXX总承包合同；2.1.2 华东建筑设计研究院有限公司施工图纸及有关说明；2.1.3 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；2.1.4 XXX施工大纲2.1.5 XXX工程工程地质勘察报告2.1.6 本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

2、术规范JGJ1302001建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场安全生产保证体系DBJ089032003XX市第七建筑有限公司程序文件汇编2005C版XX市第七建筑有限公司质量手册2005C版XX市第七建筑有限公司职业健康安全与环境手册2005C版XX市钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG TJ08-016-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.1.7 沪建股七公司（2005）施策字第4号关于印发施工大纲/施工组织设计的编制和管理规定的通知；2.1.8 七公司现行管理体系文件（GB/T 19001-2000 idt

3、 ISO9001：2000标准；GB/T 24001-96 GB/T 28001-2001，七公司质量手册新C版QG/SHQJ ZLSC-2005，七公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJ OHS-E-SC-2005，七公司程序文件新C版QG/SHQJ CXHB0103-2005）和支持性文件。2.2 编制范围本专项方案内容涉及到属于承包合同范围内的XXX地下室结构施工阶段的模板排架搭设及拆除施工。三、 工程概况3.1 工程性质建设单位：XXX监理单位：XXX设计单位：XXX总包单位：XXX3.2 工程目标质量目标：确保本工程一次验收合格率为100。职业健康和安全目标：无重大安全事故。

4、进度目标：本工程的总工期为365天，于2011年8月31日工程竣工。3.3 工程地理位置及周边环境XX区中西医结合医院总体改扩建工程XXX位于XXX路以北，XXX以西，盘古路以东。原XXX地块。目前本工程室内设计0.00相当于绝对标高为4.100m，现场场地标高为3.650m，为此自然土地面标高取为相对标高-0.450m。拟建场地北侧为XXX，距离拟建XXX20m；西侧为二层民用建筑，距离XXX8m；东侧为绿地，距离XXX10m；南侧为XX路，在XX路的北侧距离拟建XXX16m距离有一排二层建筑，将会在近期拆除。3.4 设计简况3.4.1 建筑概况XXX总建筑面积为13023，为六层框架结构，

5、设一层地下室，地下建筑面积2711 m2。其中地下室层高5.2m。 本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为二级，设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。耐火等级为一级 。本工程0.000相当于绝对标高4.100m，自然地面绝对标高3.650m，相当于-0.450m。各层建筑面积：地下室建筑面积为2711 m2。3.4.2 结构概况本工程地下室为XXX。、框架柱截面有：600600mm600800 mm400400 mm450800mm、梁截面有：400400mm250400mm250500mm400950mm350950mm、结构楼板均为钢筋混凝土现浇板，楼

6、板厚度有：地下室顶板厚度为400mm、地下室中板墙厚度有：内板墙厚度为300mm、400mm地下室外墙板厚为400mm、混凝土强度选用：构件类别强度等级设计抗渗等级（MPa）基础垫层C15基础梁、承台、底板、地下室外墙C30P6柱C30梁、板C30构造柱C20圈梁、门窗过梁C20楼梯C30、本工程采用的普通热轧钢筋：钢筋种类抗拉抗压强度设计值（N/mm）焊条型号HPB235210E43型HRB335300E50型HRB400360E50型四、 施工部署及主要流程4.1 施工部署本工程结构柱、梁、板模板均采用18mm厚夹板，搁栅用50100mm木方，柱、墙板围檩钢管均采用二根483.5钢管。对拉

7、螺栓采用12螺栓加PVC套管；涉及地下室外板墙及地下室人防结构内板墙的对拉螺栓采用14螺栓，上焊接止水钢板埋置于墙板内，拆模后割除。止水钢板采用4mm厚4040mm钢板，双面满焊。本工程根据施工现场实际情况，地下室内外墙模板配备一套。XXX地下室楼板模板排架搭设高度为5.2m。 4.2 劳动力配备计划序 号工种人数1木工302钢筋工153架子工104机械修理工24.3 主要施工机械配备序 号机 械型 号数 量额定功率备 注1木工园盘锯MJ-10413.0KW模板加工2木工平刨MB-20623.0KW模板加工五、 施工技术措施5.1 柱模施工5.1.1 模板搭设概况柱尺寸BH为600600mm，

8、600800 mm， 400400 mm， 450800mm。采用18mm厚夹板，5095木方作竖向围檩。5.1.1.1 当H=400mm时，横向围檩间距为600mm，B方向木方竖楞4根，H方向竖楞4根，柱箍采用双钢管48mm3.5mm600mm。不设对拉螺栓。5.1.1.2 当H=600mm时，钢管横向围檩间距为300mm，B方向木方竖楞5根，H方向竖楞5根，柱箍采用双钢管48mm3.5mm300mm。不设对拉螺栓。5.1.1.3 当H=800mm时，钢管横向围檩间距为300mm，B=600mm时B方向木方竖楞5根，H方向竖楞6根；B=450mm时B方向木方竖楞4根，H方向竖楞6根；柱箍采用

9、双钢管48mm3.5mm300mm。设置1道12对拉螺栓垂直方向间距300mm。5.1.2 操作工艺5.1.2.1 立模程序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。5.1.2.2 根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。5.2 梁

10、模板施工5.2.1 模板搭设概况梁截面尺寸BH为400400mm、400950 mm， 250500 mm， 250400 mm，350950 mm。梁模板均采用18mm夹板，50100木方作横向围檩，483.5钢管作竖向围檩及支撑。5.2.1.1 当H600mm时，梁底50100mm木方2根，H方向12对拉螺栓1道，梁模板截面侧面50100mm木方距离400mm。排架参数：梁两侧立杆间距0.8m，立杆梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.8m，脚手架步距为1.5mm。梁下立杆采用双扣件。5.2.1.2 当600H1000mm时，梁底增加承重立杆1根，梁底50100mm木方3根， H方

11、向12对拉螺栓1道，12对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm，梁模板截面侧面50100mm木方距离400mm。排架参数：梁两侧立杆间距0.8m，立杆梁跨度方向间距0.8m，梁底承重立杆间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.8m，脚手架步距为1.5mm。梁下立杆采用双扣件。5.2.1.3 地下室梁排架搭设参数为：排架搭设高度为5.2m。梁两侧立杆间距0.8m，立杆梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.8m，脚手架步距为1.5mm，每2步需设置一道水平剪刀撑，每4跨设置一道纵横向剪刀撑。5.2.1.4 梁底排架搭设参数汇总表梁底设承重立杆梁底不设承重立杆350950 mm4

12、00950 mm400400mm250400 mm250500 mm梁底承重立杆间距/800mm/梁下排架搭设参数梁两侧立杆间距立杆沿梁长度方向间距梁底支撑小横杆间距步距800mm 800mm800mm1500mm5.2.2 操作工艺5.2.2.1 搭设程序：放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定5.2.2.2 b梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。5.2.2.3 梁侧模板：根据墨

13、线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。5.3 平台模板施工5.3.1 模板搭设概况采用18mm夹板，50100木方作搁栅，483.5钢管搭设排架，可采用单扣件也可采用双扣件。 5.3.2 XXX地下室楼板模板排架搭设高度为5.2m；地下室顶板楼板厚度为400mm厚，因此地下室顶板排架搭设尺寸为：若采用单扣件则立杆的纵距为0.5m，横距为0.5m，步距 h=1.5m，每2步需设置一道水平剪刀撑。若采用双扣件则立杆的纵距为0.7m，横距为0.7m，步距 h=1.5m，每2步需设置一道水平剪刀撑。板底横向钢管

14、距离0.9m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.05m。每4跨设置一道纵横向剪刀撑。5.3.3 平台模板排架搭设参数汇总表地下室5.2m层高立杆的横距单扣件为500mm 双扣件为700mm 立杆的纵距单扣件为500mm双扣件为700mm步距1500mm5.3.4 操作工艺5.3.4.1 搭设程序：核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收5.3.4.2 根据模板的排列支底排架，调节排架高度在要求的水平面上，后架设方木。5.3.4.3 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.3.4.4

15、 楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5.4 板墙模板施工5.4.1 模板搭设概况5.4.1.1 板墙厚度有300mm、400mm；板墙模板采用18mm夹板，50100木方作横向围檩，483.5钢管作竖向围檩及支撑。 5.4.1.2 地下室内普通板墙对拉螺栓采用12螺栓加PVC套管；涉及地下室外板墙及地下室人防结构内板墙对拉螺栓采用14螺栓上焊止水钢板埋置于墙板内，拆模后割除。对拉螺栓上止水钢板采用4mm厚4040mm钢板。5.4.1.3 地下室墙板墙模板竖向围檩采用间距300mm的50*100木

16、方。横围檩用双根48钢管，间距460mm，底板面上第一道横围檩距承台面不得大于250。地下室外板墙及人防结构内板墙采用对拉螺栓，为14止水螺杆，纵横间距均为460，自底板面向上2m以内采用双螺帽加强。5.4.1.4 地下室板墙需设置抛撑，间距1500mm，外墙外部抛撑撑于围护桩上及基坑底部；外墙内部抛撑及内墙抛撑撑于底板上，采用底板上预埋钢筋并与抛撑焊接牢固。5.5 门窗洞口模板5.5.1 留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板。一是保证预留洞的整体刚度，二是避免混凝土浇捣中混凝土的灌入。5.5.2 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊

17、钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。5.6 楼梯模板楼梯梯段板底板模板采用18mm厚夹板，搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为800 mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。5.7 排架搭设及使用要求5.7.1 严格按照（JGJ130-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及专项施工方案施工。5.7.2 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。5.7.3 沿支架四周外立面及中部应每隔9m设

18、置剪刀撑； 排架超过4m，在排架中部设置一道水平剪刀撑；5.7.4 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；5.7.5 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5.7.6 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；5.7.7 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5.7.8 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；5.7.9 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况

19、及时解决。5.7.10 拆模施工5.7.10.1 不承重的侧模，包括梁、柱、墙的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除。拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。5.7.10.2 模板的拆除，无悬挑结构及板墙结构混凝土强度达到75%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于以后使用，提高施工进度；悬挑结构底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设46根临时顶撑，确保工程质量。5.7.10.3 已拆除模板及支架的砼结构，应在砼强度达到设计砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷

20、载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。5.7.10.4 拆模之前应有拆模申请，并根据砼同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准拆模，并报监理单位认可。5.7.10.5 冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，则要考虑砼受冻的临界强度。5.7.10.6 各类模板的拆除，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。5.7.10.7 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。5.7.10.8 拆除时下方不能有人，拆除区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。5

21、.7.10.9 拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用塔吊运送拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。六、 排架搭设管理及验收措施6.1 原材料验收6.1.1必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明材料。6.1.2材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚为3.5mm以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行

22、检查，严禁不合格的扣件用于排架中。6.1.3钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。6.1.4扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。6.1.5经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。6.2 管理要求6.2.1在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，以提高搭设的实物质量。6.2.2在排架搭设施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。6.2

23、.3排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。6.2.4排架搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一跟杆件，不得松动扣件。6.2.5在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，立即停止浇筑并采取相应的加固措施。6.2.6排架检查基本项目：6.2.6.1杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。6.2.6.2结构面是否积水，立杆是否悬空。6.2.6.3应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。6.2.6.4校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。七、 主要安全、文明施工措施

24、7.1排架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗。7.2搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。7.3搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。7.4在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7.5不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。7.6搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。7.7排架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除，分层拆除高度的高差不应大于2层。7.8排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。拆下的钢管应传递下来，不得直接往下抛。7.9所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。7.10排架支撑搭设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工。7.11禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。7.12排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。八、 应急预案8.1 组