煤矿企业采煤系统液压泵站工技术比武资料-真题版

1、 专业技能考试题库 / Examination Bank 题库编号： 采煤系统液压泵站工技术比武资料 This article contains a large number of test questions, through the exercise of test questions, to enhance the goal of academic performance.海量题库 模拟真考Huge of Questions, Simulation Test采煤系统液压泵站工技术比武资料温馨提示：该题库汇集大量内部真题、解析，并根据题型进行分类，具有很强的实用价值；既可以作为考试练习、突

2、击备考使用，也可以在适当整理后当真题试卷使用。本文档可根据实际情况进行修改、编辑和打印使用。 采煤系统液压泵站工技术比武资料1、柱塞泵的柱塞和衬套的间隙不得大于（ ）。答:0.02mm2、曲轴表面不得有（ ）和明显痕迹。答:裂纹3、柱塞表面应无明显划痕, （ ）无脱落、起层等现象。答:镀络层4、安全阀应按规定调整其压力, 保证关闭时不（ ）, 动作 灵活可靠。答:漏液5、卸载阀应按规定（ ）, 且动作灵敏、准确、可靠, 不得有异常声响。答:自动卸载6、压力表动作灵敏, 准确可靠, 刻度清晰, 不得选用不完好或不合适的压力计, 按要求（ ）。答:定期校验7、高压过滤器工作可靠, 磁过滤器完好,

3、不得有（ ）或连接处（ ）等现象。答案:堵塞, 漏液8、乳化液箱外观无变型, 内部清洁作（ ）, 各连接口连接可靠。答案:防腐处理9、蓄能器气囊应完好不（ ）, 并按规定压力充气。答案:泄漏10、液压泵组装后按规定注油润滑, 先经0.5h空载运行, 再经3h载荷试运, 曲轴箱的温度不得超过（ ）, 齿轮箱的温度不得超过（ ）。答案:70, 75。11、什么是泵站超载试验？答:超载试验:在公称转速、最大排量下, 逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%, 运转1min以上, 不得有异常现象。12、液压泵联轴器装配有何规定？答:泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2, 两轴线偏移量不大于

4、1mm, 两半联轴器间距在1236mm之间。13、液压泵管路有何一般要求？答:高、低压及吸液软管长短合适, 密封良好, 外表无明显伤痕, 不得折叠, 扭曲, 管路排列整齐、合理。各连接处U形销选用合适, 螺纹连接的胶管应连接紧固, 不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。14、液压泵站整机运行应当满足什么要求？答:乳化液泵站应运行平稳, 无震动和敲打声；泵的柱塞密封处不得泄漏；管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10500C之间；柱塞温度不得高于乳化液温度200C；泵的各部温升不得超过400C, 最高温度不得超过750C。15、乳化液箱的工作过程是什么？储油腔内有乳化油, 供配液使用, 当液箱需要配

5、液时, 自动配液器工作, 配制的乳化液（浓度可调）进入液箱的沉淀室, 沉淀后进入过滤室, 经磁性过滤器和滤网后洁净的乳化液直接进入工作室, 供泵吸液用。16、交替阀的作用是什么？答:当两台乳化液交替工作时, 自动切断高压系统与备用泵的通路, 或供两台泵同时使用。17、交替阀的工作原理是什么？答:它由两组单向阀反向构成, 其工作原理:当一端有高压液体进入时, 此端单向阀打开, 而另一端单向阀在液压力的作用下则关闭, 从而切断了高压系统与备用泵的通道, 当两端同时供液时, 则两单向阀同时开启。18、蓄能器作用和充气要求？答:补充高压系统中的漏损, 从而可减少卸载阀的动作次数, 延长液压系统中液压元

6、件的使用寿命, 同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器必须预先在胶囊内充足氮气。注意绝对禁止充氧气和压缩空气, 以免引起爆炸和胶囊老化。19、乳化液箱的清洗要求是什么？答:原则上（1）每周至少要清洗一次回液过滤器与平板滤网。（2）每月要清洗高压过滤器一次。（3）每月要检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力。（4）每季要清洗一次过滤室及沉淀室。视各使用场合, 用户也可根据具体条件确定强制清洗周期。20、我矿乳化泵电能转化为液压能的过程是什么？答:BRW400/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵, 选用四极防爆电机驱动, 经一级齿轮减速, 带动五曲拐曲轴旋转, 再经连杆、滑块带动柱塞往复运动, 使

7、工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出, 从而使电能转换为液压能, 输出高压液体。21、什么是安全阀？其调定压力为多少？答:安全阀是泵的过载保护元件, 为二级泄压直动式锥阀。调定压力为泵公称压力的110%-115%。22、卸载阀的构成和工 作原理是什么？答:卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。工作原理:泵输出高压液体进入卸载阀后, 分成四条液路:第一条:冲开单向阀向支架系统供液。第二条:冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔, 给阀杆一个向上的推力。第三条:来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔, 使主阀关闭。第四条:经主阀阀口, 是高压乳

8、化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时, 作用于先导阀的高压液体开启先导阀, 使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载归零, 主阀因失去依托而打开, 此时液体经主阀回液箱, 同时单向阀在乳化液压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔, 从而维护阀的持续开启, 实现阀稳定卸载状态, 泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损, 单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时, 先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭, 主阀下推力活塞下腔重新建立起压力, 主阀关闭, 泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时, 需调节先导阀调整螺套, 即调节先导阀蝶形弹簧作用力, 其调定压力出厂时为

9、泵的公称压力。23、五柱塞泵的主要构成是哪些？答:五柱塞泵主要有曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头高压出口相连而成, 一侧装有安全阀, 另一侧装有卸载阀。24、泵站安装后首次投入使用前应做哪些工作？答:首先仔细检查润滑油的油位是否符合规定, 油位在泵运转时不能低于游标玻璃的下限或超过上限, 以中位偏下为宜。各部位机件有无损坏, 各紧固件不应松动。各连接管道是否有渗漏现象, 吸排液软管是否有折叠。在确认无故障后, 接通电源, 将吸液腔的放气堵拧松, 把吸液腔空气彻底放尽, 待出液后拧紧。点的电源开关, 观察电机转向与所示箭头方向是否相同。 泵启动后, 从泵头高压腔放气

10、螺钉, 放尽高压腔内的空气（出液后即拧紧）, 空载运转5-10分钟后, 泵应没有异常噪声、抖动、管路泄露等现象, 温升正常。25、泵使用N68#机械油, 不应使用更低粘度的润滑油, 润滑油应在运行150小时后换第一次油, 同时清洗油池, 加油必须在滤网口加入, 严防煤粉矸石进入箱体。26、启动后无压力的故障原因是什么？答:（1）卸载阀主阀卡住, 关不住。（2）卸载阀中、下节流孔堵塞。27、柱塞密封处泄露严重的原因有哪些？答:（1）柱塞密封圈磨损或损坏。（2）柱塞表面有严重划伤、拉毛。28、箱体温度过高的原因有哪些？答:（1）润滑油过脏或不足。（2）轴瓦损坏或曲轴径拉毛。（3）润滑冷却系统故障。29、泵的压力突然升高超限的原因有哪些？答:（1）安全阀失灵。（2）卸载阀主阀芯卡住不动或先导阀有蹩卡。30、支架停止供液时, 卸载阀动作频繁的原因有哪些？答:（1）卸载阀单向阀漏液（2）去支架的输液管漏液（3）先导阀漏液（4）蓄能器氮气无压力或压力过高。31、