技能培训 2020版掘进标准化培训

1、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法掘进专业介绍,INTERNET YEAR-END WORK REPORT TEMPLATE,CONneiroTENTS,内容,01,煤矿掘进评分项目构成,2,3 、煤矿掘进标准化评分表构成,生产组织,设备管理,技术保障,附加项,工程质量与安全,掘进 标准化,5分,15分,10分,50分,2分,职工素质与岗位规范,10分,3,文明生产,10分,02,第二部分掘进标准化主要变化内容,4,主要变化内容,新版掘进专业分值比17版降低了2%，现权重比为（7%），主要修改内容在评分表部分，一是项目管理项目中掘进机械方面增加了激光指向仪、工程验收仪器的完好精准，掘进机械设

2、备有管理台账和检修记录内容;二是运输系统中增加了行人跨越处应设过桥和机头、机尾安设有通信和信号装置的要求，并明确了安设间距不超过200m规定，删除了高瓦斯 、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险的矿井煤巷、半煤巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机;三是技术保 障项目中监测控制方面增加了根据预报调整支护设计并实施；现场图牌板方面增加了避灾路线图、临时支护图的要求；规程措施方面增加了巷道有经审批符合要求的设计的要求；明确了至少两个月对规程进行复审；三是职工素质与岗位规范中作业人员方面增加作业前进行岗位风险辨识;四是工程质量与安全项目中安全管控方面增加了掘进机装备机载支护装置要求；五是增加

3、了附加项，内容包括掘进工作面 采用锚杆质量无损检测技术和采用智能化综合掘进系流等,经修改过标准条款数目,6,掘进标准化评分表,1生产组织,2设备管理,3技术保障,4工程质量,5职工素质及岗位行为,6文明生产,7附加项,未修改,修改5条、增加1条,修改8条,修改3条、增加1条,修改3条,修改1条,增加项2条,主要变化内容,一、工作要求（风险管控） 1、第4条与原第5条交换位置；并在第4条中增加了煤矿井巷工程质量验收规范，删除了原条文中“未明确规定的支护方式或施工形式参照执行内容。 2、第5条标题增加“职工素质”，第（1）小条原为“建立并执行本岗位安全生产责任制”删除“建立”；第（2）小条，将“管

4、理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容”修改为“管理人员、技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施”；第（3）条，将原第（4）条“作业前进行安全确认”与第（3）条合并； 3、第7条加强掘进工作面锚杆锚固质量检测，采用无损检测技术；鼓励装备智能化综合掘进系统，为新增发展提升项 二、重大事故隐患判定内容删除,7,主要变化内容,三、煤矿掘进安全生产标准化评分表 （一）生产组织： 内容没有变化。 (二)设备管理： 1、掘进机械： 第1条中增加了“激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准”； 第5条

5、中删除了“高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不适用钢丝绳牵引的耙装机”相关规定； 第6条掘进机械设备有管理台账和检修维修记录，为新增内容。 2、运输系统 第1条中增加了“行人跨越处应设过桥”； 第2条中删除了“行人跨越处应设过桥”； 第4条中将防灭火器材更改为消防设施，增加“机头、机尾及全线，安设间距不超过200m”的规定,8,主要变化内容,三）技术保障 1、监测控制： 第1条增加“根据预报调整支护设计并实施”内容； 2、现场图牌板： 增加“避灾路线图、临时支护图”，删除“等”字内容； 3、规程措施： 第1条将“矿总工程师定期组织”改为“矿总

6、工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见”；在地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施中增加“当设计、工艺、支护参数”内容,9,主要变化内容,第2条中，增加“掘进循环进尺”，删除“永久支护”； 第3条中增加“巷道有经审批符合要求的设计”。 第4条中增加“加强支护”。 （四）工程质量与安全 1、保障机制： 内容没有变化 2、安全管控 第5条删除“运输设备完好”； “第7条掘进机装备机载支护装置”为新增内容。 3、规格质量： 第3条中增加“有坡度要求的巷道,10,主要变化内容,4、内在质量： 第3条中将原“螺母扭矩、抗拉拔力”修改为

7、“扭矩、拉拔力”。 5、材料质量：内容没有变化 （五）职工素质与岗位规范 1、管理技术人员：是将原专业技能项修改为管理人员人员项 删除“建立并执行本岗位安全生产责任制”； 将第2条“管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容”修改为“区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施,11,主要变化内容,2、作业人员： 将原4条内容合并为1条；将原“按操作规程及作业规程、措施施工”修改为“严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程、安全措施”。删除“作业前进行安全确认”。 （六）文明生产 1、灯光照明：内容没有变化 2、作业环境： 第1条中增

8、加了无积尘内容。 附加项为新增加 1、无损检测：掘进工作面采用锚杆锚固质量无损检测技术为新增项 2、智能化：采用智能化综合掘进系统为新增项,12,03,第三部 内涵理解,13,掘进标准化执行说明,2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工,一、工作要求（风险管控,1.生产组织 内涵理解,2）根据施工工序、施工时间、施工进度等制定正规循环施工组织模式，并严格执行。月正规循环率不低于90%，月正规循环率（）月正规循环次数（月工作日作业规程规定的日循环次数）100。月正规循环数是按正规循环标准逐日累计的统计数；工作面事故影响停产天数按工作日计算,掘进标准化执行说明,3.采用机械装、运煤（

9、矸,一、工作要求（风险管控,1.生产组织 内涵理解,机械装煤（矸）有耙装机、抓岩机、挖掘机、矿用胶轮铲车等；机械运煤（矸）有皮带机、刮板运输机以及胶轮车、电瓶车牵引的矿车,掘进标准化执行说明,4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m,一、工作要求（风险管控,1.生产组织 内涵理解,材料、设备采用机械运输方式有：轨道运输、单轨吊、无极绳索车和胶轮车等,掘进标准化执行说明,1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置且齐全可靠，使用正常,一、工作要求（风险管控,2.设备管理 内涵理解,1）掘进机械设备指综掘机、连续采煤机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙装机等机械设备。 （

10、2）掘进机械设备完好标准： 机械设备主要部件、重要联接部位联接件齐全； 掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； 掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换； 电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、破损现象； 油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度之间，各油管连接处连接完好，无渗漏油现象； 掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象；掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加装除尘装置； 掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象；掘进机液压马达运转无异响，压力正常，掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。

11、掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。 掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常,掘进标准化执行说明,3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠,一、工作要求（风险管控,2.设备管理 内涵理解,1）掘进机械设备指综掘机、连续采煤机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙装机等机械设备。 （2）掘进机械设备完好标准： 机械设备主要部件、重要联接部位联接件齐全； 掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； 掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换； 电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、破损现象； 油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度

12、之间，各油管连接处连接完好，无渗漏油现象； 掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象；掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加装除尘装置； 掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象；掘进机液压马达运转无异响，压力正常，掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。 掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。 掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常,掘进标准化执行说明,1）有矿压观测、分析、预报制度,一、工作要求（风险管控,3.技术保障 内涵理解,巷道围岩变形观测、离层监测方法和分析预报，以及测站的设置、观测频度、观测仪器等按煤矿巷

13、道矿山压力显现观测方法MT/878-2000、煤矿巷道锚杆支护技术规范GB/T35056-2018要求在作业规程或观测方案中规定,掘进标准化执行说明,3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则,一、工作要求（风险管控,3.技术保障 内涵理解,有疑必探是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探综合探测手段，查明或排除水害；先探后掘是综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工,掘进标准化执行说明,1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%； 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进,二、 评分表基本要求,1.生产组织 机械化程度 内涵理解,条件适宜的岩巷”指适合机械化

14、破岩的巷道，一般指近水平，岩石单轴饱和抗压强度小于60MPa的岩巷或者巷道岩石硬度系数f值小于5以下，巷道长度大于500m、坡度小于12,掘进标准化执行说明,1）掘进施工（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准,二、 评分表基本要求,2.设备管理 内涵理解,1）指向仪光束的方向和高度，应根据仪器标定的中心线和腰线确定，指向仪的设置应安全可靠，每次使用前应以中线和腰线对激光光束进行校验。 （2）作业规程中明确规定停止工作和交接班时停放综掘机位置。“掘进施工机（工）具”是指锚杆钻机、煤电钻、风煤钻、凿岩台车、风镐等；器具有锚杆拉力计、直读式压力表、力矩扳手、钢卷尺、半圆仪等

15、，要求刻度清晰、准确,掘进标准化执行说明,1）煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支护设计并实施,二、 评分表基本要求,3.技术保障 监测控制 内涵理解,煤巷、半煤岩巷依据煤矿巷道锚杆支护技术规范GB/T 350562018、煤矿巷道矿山压力显现观测方法MT/878-2000规定执行，锚杆支护监测分为日常监测和综合监测两种，日常监测主要内容为顶板离层；综合监测内容为巷道表面位移、围岩深部位移、顶板离层、锚杆工作载荷、锚索工作载荷及喷层受力等。顶板离层、围岩移近量为必测项目，其余为选择项目，由矿井根据实际确定,掘进标准化执行说明

16、,2）根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位,二、 评分表基本要求,3.技术保障 监测控制 内涵理解,掘进标准化执行说明,1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数、地质及水文地质条件等发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施,二、 评分表基本要求,3.技术保障 规程措施 内涵理解,掘进工作面设计、作业规程： 编制审批应符合煤矿安全规程中中第九十五条、第一百九十四条、第二百三十一条、第二百三十三条、第三百零五条、第三百零七条相关规定。 作业规程应在掘进工作面开工前组织相关人员学习

17、，符合煤矿安全规程中中第三十八条规定,1）建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； （2）有班组检查验收记录,二、 评分表基本要求,4.工程质量与安全保障机制 内涵理解,1）矿井必须制定工程质量检查、考核、验收制度，对巷道全部质量进行检查、验收和考核。各种检查、验收、考核必须有记录，对存在质量问题制定措施整改，整改后再次验收，实现闭合管理。 （2）掘进区队必须建立班组验收制度，对当班工程质量进行检查、验收；班组验收按煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）细化到每道施工工序，做好工序质量检验验收记录，验收合格方可进入下一道施工工序。 （3）锚杆支护施工质量检测的内容包括锚杆锚固

18、力检验、锚杆安装几何参数检测、锚杆预紧力矩检验、锚杆托板安装质量检测、组合构件和网安装质量检测、锚索安装质量检测、喷射混凝土的检测等。 （4）应由施工人员及验收人员签字；交接班对未整改问题应交接清楚,掘进标准化执行说明,5）无失修巷道，各种安全设施齐全可靠,二、 评分表基本要求,4.工程质量与安全安全管控 内涵理解,2）“失修巷道”是指被查掘进工作面及构成该掘进工作面系统的巷道（包括行人联络巷、运输及回风通道等）主体支护有局部失效的情形，检查时正在维修的巷道不算失修巷道；出现失修的巷道，掘进工作面应立即停止生产，待消除隐患、验收合格后方可恢复生产,掘进标准化执行说明,1）锚喷巷道喷层厚度不低于

19、设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90,二、 评分表基本要求,4.工程质量与安全内在质量 内涵理解,1）“喷层厚度”指复喷后成型巷道的喷层厚度。 （2）“基础深度”指巷帮两墙基础深度，尺量检查,掘进标准化执行说明,2）光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm,二、 评分表基本要求,4.工程质量与安全内在质量 内涵理解,1）炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70%时，

20、即算一个可见炮眼的眼痕。 （2）岩石分类按照采矿工程设计手册中表1-4-37普式岩石分类中规定，软岩f2，中硬岩石f3-4,硬岩f5。 （3）锚喷巷道有检查眼痕率记录。“光面爆破眼痕率”指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一,掘进标准化执行说明,3）锚网索巷道锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100100mm，锚杆露出螺母长度1050mm（全螺纹锚杆10100mm），锚索露出锁具长度150250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75，预应力、拉拔力不小

21、于设计值的90,二、 评分表基本要求,4.工程质量与安全内在质量 内涵理解,1）锚杆（索）安装安装符合作业规程规定；施工班组每循环中逐根检查，中间或竣工验收选点抽查，并抽检验收记录。 （2）锚杆（索）预应力、拉拔力检查，巷道每施工2535m或每施工350400根锚杆抽样检查不少于一组，每组不少于3根；设计或材料变更应及时抽样检查。 （3）锚杆间排距检查，班组检查每循环中最大、最小的间排距；中间或竣工验收选点抽查，现场尺量并抽查验收记录。 （4）锚喷巷道喷浆成型后锚杆不得外露。 （5）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75，班组在每循环验收时使用半圆仪逐孔检查。中间或

22、竣工验收选点抽查，现场尺量并抽查验收记录。锚杆与层理面、节理面、裂隙面垂直布置，锚杆与岩面夹角小于75时，可使用异性托盘,掘进标准化执行说明,1.无损检测无损检测； 2.智能化采用智能化综合掘进系统,二、 评分表基本要求,5.附加项 内涵理解,遵照“人少则安，无人则安”的理念，综掘工作面应用远距离操控掘进技术，掘进机实现远程遥控，自动截割，实现人机分离作业；综掘工作面后路“破碎机+胶带输送机”等掘进设备采用集中控制技术,掘进标准化执行说明,04,第四部 重点解读解读,32,1 生产组织,1.1机械化程度,1.1.1 煤巷、半煤岩巷采用综合机械化程度不低于50,1.综合机械化掘进主要有悬臂式掘进

23、机、连续采煤机、掘锚一体机等工艺，只要使用一种即为机械化掘进； 煤巷、半煤岩综合机械化程度=（矿井煤巷、半煤岩机械化掘进进尺煤巷、半煤岩巷总进尺）100%。 原则上煤巷（半煤岩）围岩f5 、巷道长度大于600m、倾角小于16度以下，均应采用机械化施工,33,解读,1 生产组织,1.1机械化程度,1.1.3.采用机械装、运煤（矸）； 1.1.4. 材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m,大力发展掘进机械化装、运，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度，也可以减少长距离搬运过程中容易出现的跟踪砸伤、挤伤以及注意力转移导致的其他工伤事故，因此规定超过300m不允许人工运输材料、设

24、备。 材料、设备采用机械运输方式有：轨道运输、单轨吊、无极绳索车和胶轮车等,34,解读,检查方式及内容,检查内容：1.按照掘进机械化和运输机械化进尺占掘进总进尺比例，折合计算矿井综合机械化程度； 2.查掘进作业规程中提供的岩石硬度系数、巷道倾角等条件，判断是否为适用机械化掘进，条件适宜的岩巷，有无采用机械化； 3.查现场的机械设备情况，判定是否采用机械装、运煤（矸）； 4.查现场，看材料、设备是否采用机械运输，人工运料距离是否超过300m。 所需资料：作业规程 扣分细则：1.综合机械化程度不足50%，扣2分； 2.没有采用机械化装、运煤（矸）的，扣2分； 3.条件适宜的岩巷没有采用综掘的，扣0

25、.1分； 4.人工运料距离，300m以上每增加20m，扣0.1分,35,1.2劳动组织,1 生产组织,1.2.1、掘进作业应按循环作业图表施工,劳动组织科学、合理，可以实现巷道的快速施工，应坚持正规循环作业和尽量采用多工序平行交叉作业。在巷道施工中，各主要工序和辅助工序按照一定的顺序周而复始的进行称为循环作业，为组织循环作业，将循环中各工序的工作持续时间、先后顺序和相互衔接关系，周密地以图表的形式固定下来，该图表称为循环作业图表。 编制好循环图表，需在实践中进一步进行修改、完善、改进，真正起到指导施工作业。 在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。正规循环作业是科学管理的基

26、础，是保证安全有序生产的前提,36,解读,1.2劳动组织,1 生产组织,1.2.2.完成考核周期内进尺计划,掘进区队必须完成上级掘进生产作业计划，掘进的巷道能够保证矿井采煤接续、不影响生产,37,解读,1.2劳动组织,1 生产组织,1.2.3.掘进队伍工种配备满足作业要求,掘进队伍工种有普通作业人员和特种作业人员，特种作业人员必须按照国家有关规定培训合格，取得资格证书，方可上岗作业。煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和安全培训。不得安排未经安全培训合格的人员从事生产作业。掘进队伍工种必须按照劳动组织表中所需作业人数进行配备，只有工种配齐，才能实现正规循环作业,38,解读,检查方式及内容,检查内

27、容：1.对照循环作业图表，查现场掘进作业是否按照图表进行； 2.对照月度考核进尺计划，查现场作业情况，看主要工序有无剩余工作量；或查矿调度台账实际完成进尺与计划比对；看是否完成考核周期进尺计划； 3.通过查入井培训资格证，现场查特殊工种证检查工种配备是否满足要求 所需资料：1.矿月度计划表和完成情况调度统计台账； 2.作业规程循环作业图表； 3.各工种入井培训资格证、特殊工种证。 扣分细则:不符合要求1项扣1分,39,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.1 .掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准,1.“掘进施工机（工）具完好，指锚杆机、电煤钻、风煤钻、

28、风锤、风动扭矩扳手、锚索张拉机具、凿岩台车、风镐等，部件齐全，保护有效，仪表刻度清晰、准确。掘进施工机（工）具完好的标准是部件齐全，保护有效。 2.工程质量验收使用的器具（仪表），指锚杆拉力计、直读式压力表、力矩扳手、钢卷尺、半圆仪等。激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准要求刻度清晰、准确 这项检查时可能出现扣分项较多的情况，因为施工机具、工具，验收器具较多,40,解读,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不应在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不得站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装

29、置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪,解读：2.“掘进机械设备完好”是指综掘机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙装机等机械设备，主要部件、重要联接部位联接件齐全，安全保护有效，运行性能指标达到出厂要求。 综掘机运行时有人员不得在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间不得站人；启动时铲板前方和截割臂附近不得有人,41,解读,掘进机完好标准： 掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； 掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换； 电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、破损现象； 油箱油位符合标准（油位在

30、最大刻度与最小刻度之间)，每周至少对油位检查1次，并填写检查记录。各油管连接处连接完好，无渗漏油现象； 移动电缆应吊挂整齐；掘进机运行中各项保护正常，严禁甩保护进行作业。掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象；掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象。掘进机液压马达运转无异响，压力正常。掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常。 掘进机配备有1-2个灭火器，灭火器压力值在正常区域内。掘进机检修或交班时，掘进机截割头应落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起

31、动器的隔离开关。掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加装除尘装置。 综掘机运行时有人员不得在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间不得站人；启动时铲板前方和截割臂附近不得有人,42,解读,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常,使用掘进机、掘错一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定： 开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时方，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号；作业时，应

32、当使用内、外喷雾装置。内喷装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa； 截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩)壁之间严禁站人；在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除外)；必须装有前照明灯和尾灯；司机离开操作台时，必须切断电源；停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源,43,解读,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明,煤矿安全规程第120条规定，使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守下列

33、规定：所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，再开机运行。设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁,44,解读,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于 20时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施；耙装机距工作面的距离符合作业规程规定；耙装机作业时有照明,使用耙装机时，应当遵守下列规定：耙装机作业时必须有照明。耙装机绞车的刹车装置必须完好，可靠。耙装机必

34、须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。固定钢丝绳滑轮的锚装及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。耙装机在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。上山施工倾角大于20度时，在司机前方必须设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施,45,解读,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.6.掘进机械设备有管理台账和检修维修记录,该条为新增加项，掘进机械

35、设备管理台账，是记录各单位在使用、停用设备的历史情况，技术情况和分布情况原始记录，是设备管理的基础工作。建立掘进机械设备台账和检修维修记录，对保证设备正常运行、防止设备发生故障，延长设备使用寿命,46,解读,如： 设备管理台账,47,解读,检查方法：查现场和资料。 检查内容： 1.对照“基本要求”，在现场逐一进行检查。按照煤矿安全规程第一百一十九条、第一百二十条（一）、六十一条（七）的规定； 2.在检查过程中，要求启动综掘机查看规范操作（启动前，提示现场按规范操作），现场检查司机是否按流程启动，启动时看是否先撤离周围人。 扣分细则： 1掘进机械设备不完好不得分； 2.实操过程中，综掘机运行时有

36、人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人不得分； 3.其他1处不符合要求扣1分,48,解读,检查方法：查现场和资料。检查内容：1.对照“基本要求”，在现场逐一进行检查。按照煤矿安全规程第一百一十九条、第一百二十条（一）、六十一条（七）的规定； 2.在检查过程中，要求启动综掘机查看规范操作（启动前，提示现场按规范操作），现场检查司机是否按流程启动，启动时看是否先撤离周围人。 扣分细则：1掘进机械设备不完好不得分； 2.实操过程中，综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人扣8分； 3.其他1处不符合要求扣1分,49,2.2 运输系统,2 设备管理,1.后运配套系统

37、设备设施能力匹配,解读：掘进工作面运输系统应保证本工作面出货、材料运输能力满足正常需要，掘进工作面的运输系统设备要求各项参数配置合理，运输能力匹配，后部运输设备运输能力不得小于前部运输设备运输能力，无其他内在与外在的因素影响出煤（矸），工作面外部运输系统应简单、合理，运输能力与掘进工作面生产能力相匹配，保证运输系统畅通，确保施工结合完成,50,解读,2.2 运输系统,2 设备管理,2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥,1、刮板输送机、转载机完好：刮板输送机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；刮板输送机加装有防水、防尘装置；减速机、电机冷却水进出口保持清洁畅

38、通；减速箱无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 2、带式输送机完好，机架、托辊完好：滚筒、托辊滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辊齐全，转动灵活，无异响动、无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、为保证人身安全，行人跨越输送机处必须设过桥。行人越过输送机时，从过桥上通过，不能直接跨越输送机,51,解读,2.2 运输系统,2 设备管理,3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或

39、软连接，液力偶合器不使用可 燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上 架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固,执行煤矿安全规程第121条有关规定； 液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。 机头、机尾固定必须符合作业规程固定要求且牢固、可靠,52,解读,2.2 运输系统,2 设备管理,4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等 保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通

40、信和信号装置，安设间距不超过 200m；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于 16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常,执行煤矿安全规程第374条有关规定；采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定： 采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置,53,解读,沿线每隔100米应设有急停装置，急停

41、灵敏可靠。主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张力下降保护装置。倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。在大于16度的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶和器不受此限)。机头、机尾友搭接处，应当有照明。机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。 采用集中综合智能控制方式”是指运输系统中多部皮带或溜子采用集中开启或停运的方式，

42、以期减少人员达到“人少则安全”的目的。 带式输送机“四保护、两装置”安装位置应在作业规程明确规定，作业现场应挂牌管理，现场要有检查维修记录。 【案例】：胶带输送机各种保护安装要求范例,54,解读,胶带输送机各种保护安装要求范例,1.防滑保护: 电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。 2.堆煤保护: 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带

43、200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内; 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器;2）在用的主要带式输送机，中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏抗轮。 4、防撕裂保护：安装在卸料点前方合适的位置。 5、.温度保护装置 : 安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在

44、输送机主滚筒和胶带接触面上方1015cm处 6、.烟雾保护装置： 悬挂于皮带机风流下行方向距驱动滚筒515m内的下风口处。7、自动洒水装置：安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方1015cm处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。 8、沿线急停保护装置： 安装在输送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔200米安装一 台,2.2 运输系统,2 设备管理,5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳 及其使用符合煤矿安全规程要求；其他辅助运输设备符合规定,轨道运输设备安设符合施工设计要求：基底、道床、轨枕、岔枕、轨道、道

45、岔质量按照运输专业轨道线路标准及煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）铺轨工程规定执行（轨道：高低差、内侧错差不大于2mm；轨距：允许偏差为-2mm5mm；水平：偏差不大于5mm；轨缝不大于5mm；扣件齐全、牢固,与轨型相符；轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm） 其它辅助运输设备安装、运行符合设计要求，运输能力满足掘进生产需要；制动可靠，声光信号齐全，各种保护装置有效，使用无轨胶轮车的巷道应设有行车指示的安全标志和信号,56,解读,钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程408416要求。在用升降物料时的钢丝绳安全系数不小于6；不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到1

46、0%，不得作为升降物料；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次；不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%，必须停止使用；有接头的钢丝绳，仅限与下列设备中使用：平巷运输设备、无极绳绞车、架空乘人装置、钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直接的1000倍。 倾斜井巷内使用串车提升时，必须遵守下列规定：煤矿安全规程第387条规定 在斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 在各种车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者区段的阻车器。 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩的地点的阻车器。 在上部

47、平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 在变坡点的下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。 上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼做行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态的并闭锁,57,解读,评分方法:查现场和资料 检查内容： 1.查作业规程中运煤设备匹配能力，检验后运配套设备设施能力是否匹配； 2.现场看胶带磨损情况，接口是否完好；查看电气设备是否齐全可靠； 3.通过观察电机直接启动后是否直接给负荷来检查井下现场减速器与电动机是否实现软启动或软连接；现场检查液力偶合器是否使用可燃性传动

48、介质（调速型液力偶合器不受此限）；并通过观察老旧机器是否有工作油流出来，以查验是否使用合格的易熔塞和防爆片；查看开关是否上架，电气设备是否水淋，机头、尾是否固定牢固；行人跨越处是否设过桥； 4.查阅胶带使用说明书，看阻燃性、抗静电性是否符合相关标准规定；现场查“基本要求”规定的带式输送机的各项装置、设施、器材是否齐全；是否采用集中综合控制方式,5、查上运胶带是否有防逆转装置和制动装置，下运时是否装设软制动装置且装设有防超速保护装置；查看大于16的斜巷中是否设置防护网，是否采取防止物料下滑、滚落等安全措施； 6、现场查机头、尾是否有扫煤器；支架是否编号，托辊是否齐全、正常； 7、现场查轨道声光信

49、号、一坡三挡等安全设施，轨道高低差、水平差、扣件等是否完好；轨道运输设备制动是否可靠；钢丝绳使用是否符合要求； 8、现场检查调度绞车、无极绳绞车的完好情况。 所需资料:1.设备管理台账；2.操作规程；3.作业规程 扣分细则：1.带式输送机胶带磨损严重、接头宽度不足（小于80%），扣1分；2.其他不符合要求1处扣1分,59,3.1 监测控制,3 技术保障,3.1.1 .煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支护设计并实施,解读,1 .“煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测”这里仅指的是煤巷、半煤巷，并不包括岩巷。 顶板

50、离层仪浅基点应与锚杆上端处在同一高度（比锚杆长度短0.1m），深基点应处于锚杆上方稳定岩层内300500mm，无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5倍（锚索上端处在同一高度）；顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应采取补强加固措施。顶板离层仪的深、浅刻度读数等于初始值加上移动量。顶板离层仪的深、浅刻度读数等于移动量减初始值。当锚杆支付范围内顶板下沉时，顶板离层仪的深浅两个基点的刻度都有变化；锚索支付范围内顶板下沉，而锚杆支付范围内顶板不动时，顶板离层仪。只有深基点刻度变化，若锚杆、锚索支护范围内的顶板同时下沉时，顶板离层仪深、浅基点上的刻度都有变化，而深基点刻度的变化量即是顶板下沉量的总和,

51、0,解读,当浅基点的刻度变化、深基点无变化，说明浅基点范围内顶板离层时、离层量等于浅基点读盘变化量；当浅基点变化量为0、深基点变化量大于0，说明浅、深基点之间部位发生了离层，离层量等于深基点读盘变化量，浅基点有位移、位移量等于深基点变化量、深基点没有位移；当浅、深基点变化量都大于0，说明浅基点以下和以上，深基点以下都发生离层时，浅基点以下离层等于浅基点读盘变化量，浅、深点之间顶板离层等于深基点读盘变化量，总离层等于两部分离层量之和）。 2.围岩观测重点为巷道的表面位移，包含顶底板和两帮相对位移量、顶板下沉量、底鼓量。 巷道表面位移监测内容包括巷道顶底板相对移进量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移

52、进量和巷道位移量。一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，监测断面应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。 每隔一定距离设置设一点,使用红漆标注帮部及顶部观测位置。并采取坠绳自顶板下垂至巷道，结合帮部刷漆点形成十字交叉，观测顶底板及帮部移进量。观测处应挂牌管理，牌板内容应包含编号、设点时间、设点人、设点时观测值、观测人、观测时间等,0,解读,3. 煤巷、半煤岩巷架棚巷道、锚喷巷道以围岩变形观测为主，锚杆支护不但要进行围岩变形观测，还需要有顶板离层监测。 4.矿、队要设矿压观测人员，并及时分析预报，巷道支护参数应根据观测的数据及时修正,0,63,64,离层预报 传感器对顶板运动的监

53、 测记录如图所示。 62719：05， 218工作面顶板跨落 100平方米左右，厚 1米左右，此时，传 感器报废。 此次冒落可提前19 小时进行预报,图 传感器记录的顶板运动过程,3.1 监测控制,3 技术保障,3.1.2、根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位,解读,1 、地质部门提供地质预报，是按地质标准定期提供，有年报、月报和雨季及特殊情况下的临时性预报。 2、“根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位”这里指的是按地质部门提供的地质预报进行预控措施，在作业规程中明确安全措施。如有地质变化应采取的预控措施，制定相应的施工安全技术措施,66,67,3.1 监测控制,3 技

54、术保障,3.1.3、做到有疑必探，先探后掘,解读,有疑必探是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探综合探测手段，必须查清工作面前方50米内地质构造发育和瓦斯赋存情况及水害情况后方可施工； 先探后掘是综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。 巷道超前物探必须保证连续性，并且连续两次物探之间重复物探巷道长度不少于30米。作业规程中要有探放水专项安全技术措施，明确每次探放水钻孔长度、钻孔个数、方位角，以及预留安全距离等,68,解读,评分方法：查现场和资料 检查内容：1.查是否有现场牌板，是否有观测分析，是否有预报；2.查是否有顶板离层仪观测记录；3.查地质条

55、件变化时是否有编制的安全技术措施 所需资料：1.地质预测预报表；2.顶板离层仪观测记录；3.安全技术措施文件；探放水记录、措施。 扣分细则：1.顶板发生离层，未采取措施或采取措施失效，扣2分；2.其他1项不符合要求不得分,69,3.2 现场图牌板,3 技术保障,3.2.作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护 图，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看,图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看。图牌板内容齐全。悬挂处要有照明。悬挂位置：岩巷距掘进工作面不大于200米，煤巷、半煤岩巷距掘进

56、工作面不大于300米。 检查内容：1.查现场是否有巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、避灾路线图、临时支护图等技术图牌板，对照作业规程查内容是否与循环作业图表相符合；2.现场检查安设的图牌板是否齐全，图文是否清晰，是否有照明，安设位置是否方便作业人员观看 扣分细则：不符合要求1处扣1分,70,解读,3.3 规程措施,3 技术保障,1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数、地质及水文地质条件发生较大变化时，应及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施； 2.作业规程应明确巷道施工工艺、临时支

57、护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施,作业规程应在掘进工作面开工前由总工程师组织有关人员会审、审批完毕，并贯彻到每个职工，考试成绩合格方可进入工作面作业，传达学习和考试记录留存,71,解读,作业规程的复审内容包括作业规程内容、贯彻及实施情况三个方面；至少2个月由总工程师组织相关专业人员开展作业规程审查会议，根据现场实际及时对作业规程中相关内容进行调整，有会审记录、会审意见并及时整改传达落实。 开掘、

58、贯通是保证掘进安全施工的关键，矿相关负责人应组织有关人员进行现场勘查会审，在作业 规程中明确规定施工工艺、支护参数、安全技术措施等,72,解读,解读,检查内容:1.检查作业规程编制是否符合要求，审批是否有矿总工程师签字；是否有审批手续，矿总工程师每两个月是否定期组织复审，是否及时修改和完善，贯彻、执行是否真实有效；查修改意见是否在规程中体现，或是否有补充安全技术措施；2.对照作业规程，现场检查巷道施工工艺、支护形式、参数、布置等是否符合要求；3.查作业规程中是否有“基本要求”中要求的专项、针对性安全技术措施；并现场检查是否有落实；4.检查设计是否经过审批。 所需资料：1.作业规程及其审批手续；

59、2.总工程师定期对作业规程的复审、贯彻实施执行情况的记录；3.补充安全技术措施的资料 扣分细则：1.无设计或无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的，扣5分；2.作业规程内容及审批手续、传达贯彻执行情况后来补充，如先施工后有规程，扣5分；3.其他1处不符合要求扣1分,73,4.1 保障机制,4 工程质量与安全,4.1.1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； 4.1.2.有班组检查验收记录,1.矿井必须制定工程质量检查、考核、验收制度，对巷道全部质量进行检查、验收和考核。矿井对掘进工程质量的各种检查、验收、考核必须有记录，对存在质量问题制定措施整改，整改后再次验收，实现闭合管理。 2.掘

60、进区队必须建立班组验收制度，班组验收必须细化到每一个施工工序，对当班工程质量进行检查、验收；班组验收按煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）细化到每道施工工序，做好工序质量检验验收记录，班组验收时在上一道工序不合格的情况下严禁进入下一道施工工序，现场整改验收合格后方可进入下一道工序验收合格方可进入下一道施工工序,74,解读,解读,检查内容： 1.查是否有工程质量考核制度； 2.查是否有班组检查验收记录 所需资料： 1.工程质量考核制度及现场检查记录； 2.工程质量验收考核 扣分细则： 1.班组无工程质量检查验收记录，不得分； 2.每缺少1种记录，或其内容不正确，或记录缺少主要内