精品范文-人工挖孔桩施工技术总结_技术最新工作总结

1、xx年X月X日精品范文-人工挖孔桩施工技术总结_技术工作总结（文章一）：人工挖孔桩施工心得人工挖孔桩施工心得摘要：随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。关键词：挖孔桩 施工（一）、前言随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。（二）、人工挖孔桩的特点（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震

2、能力强。（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。（三）、适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用(转载于: 在点 网:人工挖孔桩施工技术总结)（四）、工艺流程（五）、操作工艺。（文章二）：人工挖孔桩技术总结人工挖孔桩施工技术总结（一）、工程概况地块位于广州市珠江新城。本工程（

3、塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约815米。（二）、施工准备（2）、1我方配合基坑支护施工单位共同制定整个完整的施工计划，明确每个单位每个步骤实施的实施的顺序和完成的时间节点，统筹安排部署。（2）、2已按

4、合同要求及广州市有关安全文明施工要求进行现场围蔽，并在工程开工前必须完成现场办公区、工人生活区及场区内外施工道路的布置。（2）、3在施工前先与检测单位制定好检测方案，选定检测的人工挖孔桩检测桩位，并在施工时提高待检桩位的混凝土标号二个等级，混凝土中添加早强剂，保证人工挖孔桩在施工完成20天内具备检测条件，从而减少桩基检测带来的工期影响，加快工程施工进度。（2）、4在工程桩基锚杆施工前，完成基坑支护工程，。（2）、5施工前完善工程xx的手续，工程规划许可等前期手续。（三）、施工工艺（3）、1施工工艺流程（3）、2施工工艺要点（3）、（2）、1测量放样（1）用全站仪及钢尺依各轴线定出的桩位，用红漆

5、标在垫层上，应注意加强保护，防止偏位，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。（2）井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，当偏位符合规范要求后，才浇注护壁砼。（3）、（2）、2防踢护壁挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工。防踢护壁图（3）、（2）、3桩孔开挖（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（

6、即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。（2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节。（3）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）桩孔开挖已参照附表五做好每周的原始施工记录。（5）膨胀剂在运输和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。静态xx使用的膨胀剂鼓风机向孔内送风（5）桩孔开挖时应在地面做好安全防护，以防止人员或杂物坠落。桩孔安全防护（6）作业人员上下井口必须走软梯。软梯（3）、（2）、4护壁（文章三）：人工挖孔桩施工技术总结人工挖

7、孔桩施工技术总结由于本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326省道边缘的山坡上，钻机很难就位。一旦钻机就位，会对326的车辆通行造成影响，因此，我标段采用人工挖孔灌注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍如下：(一) 测量放样根据设计图纸利用全站仪放样确定桩位，人工开挖第一模桩基，浇注C20砼护壁，比地面高30cm，以确保地面杂物不落入桩孔内，同时防止地面水流入桩孔内。(二) 人工挖孔采用人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中及时进行护壁，以保证成孔质量。固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌，采用砼护壁。护筒应在灌注混凝土后拔除。在开挖过程中对于基桩土质部分采用人工

8、辅助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采用钻爆法开挖，电动卷扬机辅以铁桶出渣。(三) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检测结果报请监理工程师复查。对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。（嵌岩桩必须满足图纸要求的深度）(四) 安放钢筋笼：当挖孔检查符合要求后，用孔径检测器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可安装钢筋笼。钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。加工时，必须在箍筋上安装保护层砼垫块。垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。直径25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设备及产品需报监理工程师验收合格后方可使用。(五)

9、 砼灌注：用2mm后的铁皮加工成窜筒，2m一节，直径约30cm，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现场后通过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离始终不大于2m。人工振捣，振捣上一层砼时需下层砼顶面，防止断桩。(六) 挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。(七) 挖孔桩的的质量检测：依据规范经监理工程师批准的要求，采用无破损检测。挖孔桩施工工艺框图技术总结：（一）、质量要求：（1）、砼的原材料和砼强度必须设计要求和施工规范要求。（2）、灌注桩砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、

10、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（4）、思想汇报专题钢筋的品质质量、焊条的型号必须符合设计和有关标准的规定。（5）、钢筋焊接接头必须符合现行规范规定。（6）、钢筋笼的加劲圈焊点必须密实牢固。（二）、安全:（1）、每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。（2）、孔下操作人员必须佩戴安全帽。（3）、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。（4）、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。（5）、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。（6）、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。（7）、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。（8）、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。（9）、作业人员上下井孔必须走软梯。（10）、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯