紧急事件应急预案(样本)

1、RGEG2012J-1.2.3 第二炼钢厂液压润滑管理制度 RGEG2012J-1.2.3 第二炼钢厂液压润滑管理制度 1总则 11为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，依据设备管理制度和设备技术状况管理制度，制定本管理程序。 12设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 13设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 2管理职责及责任分工 21机动科职责： 1) 制定修改本厂设备润滑管理制度。 2) 审查、确定设备的润滑方式和润滑油品、液压介质的品种牌号。 3) 润滑

2、新材料、新技术、新设备的推广应用。 4) 组织设备润滑方式、润滑油品、液压介质改变的技术论证。 5) 控制相关于油品的二次污染。 6) 贯彻落实公司设备润滑管理的规定。 7) 审核、提报本单位润滑油品、液压介质的需用计划。 8) 报请本单位设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 9) 组织分析本单位因润滑不良造成的一般设备事故及故障。 10) 控制、消除油品的现场污染。 11) 负责各车间上报油品月消耗统计交机动部并备档。 以上可由机动科设备润滑工程师/责任人具体负责执行。 22车间职责： 1) 认真贯彻执行设备润滑管理制度和给油脂标准。 2) 制定合理的润滑消耗定额，并按润滑材料的品种、规格

3、和数量向机动科提需用量计 划，润滑油脂申报领取程序见附图。 3) 负责润滑材料和用具的管理和使用、润滑油桶的定置设区放置。 RGEG2012J-1.2.3 4) 负责组织各班组做好废润滑油及油桶的回收工作。 5) 及时纠正、更新设备润滑包机到人内容 6) 润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液 压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作；按照“润滑材料的保管与发放”执行。 23专管（或兼管）润滑人员的职责： 1) 严格执行给油脂标准， 熟悉自己所管辖各种设备的润滑情况和设备各个部位所需

4、油脂、油量的要求，及时处理润滑缺陷，并做好数据、运行记录。 2) 经常检查设备的油箱油位， 使油箱的油位保持在规定的油面上，注意观测油标、 油压、油温及乳化变质情况。 3) 在操作工人、维修工人的配合下， 对设备进行清洗换油工作，坚持润滑的“三级 过滤”（进入油箱、油具、加油点都必须进行过滤），做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通；严防各种杂质进入油脂内。 4) 对自存自用的润滑材料，要妥善存放。 配合油库管理人员管理好润滑材料和润滑 用具，按照油料的消耗定额发放油料。 5) 配合有关部门检查设备润滑状况和油箱洁净情况，和润滑技术人员一起搞好润滑材 料的试验、使用和润滑器具的改进工作，并做好试验记

5、录。 6) 监督设备操作者正确地执行给油脂标准， 对不遵守者提出考核意见报主管领导考 核。 7) 对存在严重润滑缺陷的设备或润滑系统不良的设备及其他问题严重的设备，应提出 处理意见报机动科。 24检修人员的职责： 1) 经检修的润滑系统必须完好无缺， 所有润滑元件、油管、油孔必须清洗干净保证 畅通，油管排列整齐，转弯处不得弯成死角，无跑、冒、滴、漏现象。 2) 经检修的润滑部位，其油杯、油孔、 油嘴的盖或堵必须齐全，以防杂物或尘土落 入。 25润滑通则： 1) 凡是现场运行的设备都必须建立相适应的给油脂标准。 1 RGEG2012J-1.2.3 2) 设备给油脂标准经确定，各单位不得随意更改，

6、若需调整，按管理标准规定执行。 3) 关键大型生产设备和润滑油消耗量较高的设备，润滑油应定期化验，不合格者应更 换。在原规定润滑材料由于某种原因需要变更或代用时，应报机动科审批，各用油单位不得随意更改。 4) 转炉、 连铸机或大型生产设备润滑系统及装置需改进时，应由机动科上报批准后， 车间方能进行革新改造。各单位不可任意拆除润滑装置。 5) 集中润滑站、液压站要有登记记录 6) 润滑加油周期在规定周期内填补、换油，日期可作适当调整。 26润滑材料的保管与发放 1) 各种贮存润滑材料的容器应清洁、 完好无损、零部件齐全，容器上应注明所盛油 品的名称和牌号、入库时间和鉴定时间，应分区存放，严禁混放

7、。 2) 贮存润滑材料的过程中， 应采取有效措施防止外界物质进入，做到清洁安全、无 漏损、无污染，以免变质降低使用效果；严禁露天存放。 3) 对于高粘度润滑油或冬季用油， 为保证其正常流动性，允许使用加热设备，但严 禁明火加热。同时在油库安装地点附近设置灭火设备。 4) 仓库人员严格执行油脂发放制度，发放时要将领料单据和标签核对准确，确认无误 后才可发放，对领用油脂的容器不净、泄漏无盖者可拒绝发放。 5) 润滑脂调换包装时， 应在包装内装实抹平不留空隙。各种润滑脂在搬运时要把包 装正放，不准斜放或倒放，更不要随便滚动。 6) 进库油料每批验收“合格证”，不合格者不得发放使用。 7) 各单位要做

8、好废油的回收管理工作， 按照油料品种和污损程度分别存放，进行再 生处理。 8) 做好密封堵漏工作。消除跑、冒、滴、漏现象，要求泄漏率达2%以下，无泄漏机 台达75%以上。 27液压润滑具体分工 2.7.1 转炉、精炼炉、脱硫站设备 1) 120T转炉、精炼炉、脱硫站的所有设备润滑及液压系统由维修车间负责； 2) 拆炉机、叉车等特种车辆日常润滑工作由转炉车间负责；发现问题可联系维修车间 处理。 2 RGEG2012J-1.2.3 2.7.2 板坯连铸机设备 1) 5#、6#连铸机所有设备日常润滑工作由中冶宝钢服务有限公司日钢检修分公司负 责；7#、8#、9#板坯连铸机设备日常润滑工作由上海宝冶集

9、团负责。 2) 设备润滑由专业点检员不定时对润滑进行检查，避免加油不足或造成浪费，对溢出 油脂进行分类收集，存放；对废油桶数量、废油重量进行统计，报机动科进行相应处理。 2.7.3 公辅设备 公辅设备由运转车间负责 该部分设备主要包括：一次除尘、二次除尘、散状料除尘、精炼除尘、脱硫除尘、中心循环水泵房、提升泵房、粗颗粒分离机、斜板沉淀池、污泥处理间等； 2.7.4起重机设备 1) 天车车间承担二炼钢120t区域行车上设备的干、稀油润滑（钢丝绳、车轮、联轴 器等设备润滑，负责定期化验、补充油脂；板坯区域钢水1#-3#，连铸1#、2#，切割1#、2#，出坯1#-4#天车设备干、稀油润滑由中冶宝钢服

10、务有限公司日钢检修分公司负责，钢水4-6#、连铸3-4#、切割3-5#、出坯5-6#、热送一垮1-3#，热送二垮1-3#天车设备干、稀油润滑由上海宝冶集团负责。 2) 120t区域、板坯区域起重机减速机更换、补充润滑油的工作分别由天车车间、中 冶宝钢服务有限公司日钢检修分公司、宝冶建设负责 3) 各区域所用维修电葫芦、滑车等设备润滑由自辖车间、单位负责： 4) 120t区域吊具维护及润滑由天车车间负责，5#、6#连铸区域吊具维护及润滑由中 冶宝钢服务有限公司日钢检修分公司负责，7#、8#连铸区域吊具维护及润滑由宝冶建设负责。 3稀油、液压站管理规范及考核 1) 每隔2小时巡检各液压站、稀油润滑

11、站的压力、油温、冷却器冷却效果，泵的运行 状况，液位不允许下降，压力必须平稳，油温不允许超过60，泵的温升不允许超过60，泵无噪音，并填写好运行记录，违者每次考核20元 2) 每个班必须认真观察执行元件（油缸、马达等）的动作状况，控制元件（阀类）的 灵敏度，检查各液压缸销轴的连接情况，各有关地脚螺栓的紧固情况，并做好记录，违者每次罚款50元。 3 RGEG2012J-1.2.3 3) 做好设备的日常点巡检确认制，每隔2小时检查管路的泄漏情况，发现漏点及时处 理，坚决杜绝跑、冒、滴、漏，违者每次考核100元。 4) 通过观察压差表或者滤芯的堵塞情况，若压差表压差超过0.2MPa或者报警灯报警 必

12、须更换滤芯，能够清洗的滤网清洗干净后继续使用，并做好点检记录，违者每次考核50元。 5) 找专业厂家定期（6个月）化验各液压站内液压油的污染度、物理化学性能的指标， 并根据化验结果决定是否更换液压油及清理油箱，违者每次考核100元。 6) 每月测定一次各站内蓄能器内氮气的压力，氮气的压力大约为系统压力的60%-70%。 如果氮气压力低应及时补充氮气，测压时应将蓄能器内压力油泄压后测试，以免误测，测压后做好记录，违者每次考核100元 7) 保证各集中润滑站正常运转，自动换向良好，各分配器自动换向良好，抽检各润滑 点前面的接头，观察是否压力油注出，同时做好记录，违者每次考核30元。 8) 根据第二

13、炼钢厂设备润滑作业标准认真填写炼钢厂设备日常润滑管理台帐、 油品出入库台帐，贯标号分别为：RG/QR-10-151、RG/QR-10-152，贯标号违者每次考核20元。润滑台帐与润滑标准记录不符的，考核20元/项。润滑台帐的记录由机动科每15天检查一次，发现与标准不符的，每项考核50元。 9) 保证各稀油站、减速箱内润滑油的液位达到规定的要求（以游标或油尺的刻度线为 准不能低于下限也不能高于上限），各站内、箱内的油液定期（6个月）由专业厂家化验，并根据化验结果换油及清洗油箱，违者每次考核100元。 10) 所有手动加油脂部位要定期加油，干油加油标准一般为挤出少许新油，对于高速旋 转的设备润滑要

14、指定加油方式，设备规格型号，加注油量（如干油润滑需注明干油枪型号，甘油枪加注次数）做好润滑台帐，违者每次考核50元。 11) 做好设备的润滑包机到人工作，重要设备未挂牌的每次考核20元。润滑包机到人 情况有机动科不定期进行抽检，对内容不了解、不熟悉的给予警告、考核，每次考核50元。 4油品定期化验分析制度 为及早消除液压、润滑站设备存在的隐患或故障，主动地掌控设备的运行状态，更有力的保证设备的正常运行，二炼钢依据公司及分厂相关设备润滑管理制度制定本油品定期化验分析制度。 4 RGEG2012J-1.2.3 1) 新投产设备据设计要求试运行后需换油的，直接及时更换，不需进行化验。 2) 试运行后

15、的液压润滑设备，各车间在油品更换后6个月内，严格按照二炼钢设备润 滑技术标准，进行及时取样化验，并按照换油标准，做到定期加油、换油。 3) 各车间润滑负责人需对设备进行取样，取样要装在取样专用250ml取样瓶中，瓶上 标识：“使用部位、油脂牌号、油脂生产厂家”三项，做到标识牢固、清晰。 4) 各车间润滑负责人按要求取样后送机动科并在二炼钢油脂化验台账登记，各车 间抽专人负责协助机动科油品化验负责人将油样整理用盒包装好，送采购部尽。 5) 化验结果返回后，由机动科通知各润滑负责专人，各车间根据结果进行相应处理。 严禁私自换油、更改油脂牌号、生产厂家。 6.其他管理及考核 1) 各单位对所负责的润滑工作必须认真负责，对所负责设备润滑负全部责任。 2) 车间应对区域设备建立完善润滑及加油标准，对日常液压润滑工作做好记录，建立 设备润滑台帐，按照油品定期化验分析制度定期对油脂进行化验，以上工作检查未按照要求落实执行的，考核车间液压润滑负责人100元/次，连带车间主任50元/次。 3) 每月月底最后一天下班前，各车间负责人按照第二炼钢厂 月油品消耗分析表 要求，认真填写本月月油品消耗统计（上月28号至本月27号），书面主任签字后报厂机动科，电子版发OA于机动科润滑管理负责人。