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文档简介
1、Movex 物流基础概念,内容,组织结构,项目编码和描述,MRP与计划排程,产能的计算,组织结构,Division: 隶属于公司的“法人”,是独立的财务实体,Warehouse: 仓库主要用于区分设施内的不同地理位置,是物流计划与作业运行层,Facility: 隶属于事业体的作业单位,是物流计划层,Location: 储位用于划分仓库内的不同地理位置,便于物流作业的精细管理,操作汇报增加,组织结构,组织结构,组织结构,仓库结构,组织结构,问题,P000001-1001XXX,产成品,针织女式汗衫,白色 -1001,区域 日本,XXXL -XXX,项目编码和描述,特性:-与编码一一对应 描述项目
2、主要的特征, 例如颜色和尺寸,项目编码和描述,项目编码,项目编码 P000001-1001XXX,项目群组 -产成品,项目类型,项目名称 款号,选项 -1001,特性群组,项目编码和描述,项目编码示例-编码不能超过15位,原物料编码: M000001001 项目名称:色织单面绒 项目群组:面料 项目类型:JAM1 项目选项: 颜色 1001色,产成品编码: P000001001 项目名称:522款 项目群组:产成品 项目类型:JAP1 项目选项: 颜色 1001色 尺寸 XXXL,项目编码和描述,问题,MRP,CO,MOP,MOP,POP,POP,PO,Order initial,Status
3、=10,Status=20,Status=10,Status=20,MRP,AM,Firm up,Firm up,Release,MRP与计划排程,MRP,今天,采购申请,物料,资料准备完成,原料需求时间栏框,需求时间栏框,交货期,需求时间栏框,物料,资料准备完成,时间底线,由生产开工期决定,是一个时间段的概念,即产成品的净生,产时间,计划时间栏框,采购申请,的时间底线,根据一般采购作业提前期计算得来,是一个时间段的概念,即生产前物料准备的净时间,采购提前期,生产提前期,计划时间栏框时间外: 如果需求变更,系统会自动调整计划 总需求数量 最大的需求量预测需求量 “”标志显示在MMS080中每条
4、记录行的前面,计划区间,MRP与计划排程,MRP,计划时间栏框和需求时间栏框之间: 所有相关的订单都被确认,如果您需要重新排程(排计划),需求手工调整 系统自动完成分配工作(如果设置为自动分配) 总需求数量 最大的需求量预测需求量 “-”标志显示在MMS080中每条记录行的前面,MRP与计划排程,MRP,进入需求时间栏框: 所有相关的订单会被冻结,如果您需要重新排程(排计划),需要被批准并且手工的去调整 总需求数量 客户订单需求数量 “*” 标志显示在MMS080中每条记录行的前面,MRP与计划排程,安全库存SS,再定购点ROP,时间,库存量,再定购点ROP,采购,当实际库存数量低于再定购点,
5、产生采购申请,MRP中的数量关系,期初数 当前的库存数量,等于上一期的期末数 需求数 将被消耗的数量,最大需求预测数量 生产数 为了满足需求和安全库存计划生产的数量 期末数 本期末的库存数量 安全库存 缓解物流作业不稳定性而备置的库存 生产批量 最少需要达到该数量才可以生产。成倍数增长 计算方法: 净需求需求数量期初数量 生产倍数 ( 净需求 安全库存)/生产批量 生产数 生产批量生产倍数,安全库存SS = 10 生产批量50,MRP中的数量关系,安全库存SS = 10 生产批量50,以第五周为例: 净需求需求数量期初数量901575 生产倍数 取整( 净需求 安全库存)/生产批量取整85/50=2 生产数 生产批量生产倍数502100,问题,产能,工作中心 PDS010,系统年历 CRS900,班次计划 CRS900,日产能 PDS016/E,班次,工作中心 PDS015/E,生成每班次产能 人数工作时间利用率,是,否,总产能 班次数每班次能力利用率,产能的计算,Issue 请回顾培训过程中遇到的问题并答复并制
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