沥青路面施工工艺流程及操作要点

1、沥青路面施工工艺流程及操作要点12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备 混合料拌 混合料运输 摊铺 碾压 接缝处理 开放交通 检验1.2 操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在 10以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0 1.2kg/m2( 沥青含量50%)。5) 粘层油宜

2、采用 SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.50.7 kg/m2( 沥青含量50%)。1.2.2 实验室操作规定所有操作规程完全按JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（ 1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。度： 180-195，基质沥青加热温度155-165；（ 2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌 90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌 90s；最

3、后加入矿粉拌和 90s；（ 3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（ 1）马歇尔击实成型温度 170 5，车辙成型温度 170 5；（ 2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程进行夯实；（ 3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度1001%的要求；一般情况下是先试压4 次（ 8 个来回），然后调转方向再压24 次（ 48回）；（ 4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h 为宜；个来备注：手工搅拌时请注意保持温度应

4、不低于车辙或马歇尔试件成型温度；拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合； 指 JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程。沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1）沥青混合料拌和32020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185；出料温度为165 170。2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、开放交

5、通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温 ，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；（ 2）摊铺温度为： 160-170，摊铺系数一般为 1.15，摊铺速度一般为 2-3m/min ；（ 3）摊铺后能够紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170；复压温度150-160；终压温度：不低于120；（ 4）压实时，压路机能够紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50）。3) 拌和楼配合比检验：生产配合比一经确定，就不能随意更改。冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。如果出现

6、严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。4) 拌和质量目测：混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。5) 对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。图 5-1 沥青拌和楼混合料运输1) 运输车辆根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于30 吨。汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防