模具设计与制作总结(ppt 21页).ppt

1、制定：杨宪科 日期：2005-08-30,东江战略技术委员会项目总结报告,面板类模具技术标准,项 目 组 长：杨宪科 项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、聂兆兵、王艳平,1,1,一、项目定义 二、项目目标 三、产品简述 四、模具设计总结 4.1 模具典型结构介绍 4.2 设计的难点问题及解决对策 4.3 设计经验应用建议、注意事项 五、模具制作总结 5.1 典型、特殊的制造工艺 5.2 制造的难点问题及解决对策 5.3 工艺经验应用建议、注意事项 六、标准化建议 七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算,221,2,一.项目定义,本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程-设计 -加工-装配等方面的探

2、讨，对前期此类产品模具开发过 程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开 发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组 装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整 体质量，缩短开发周期,3,二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量,4,三.产品简介,我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类： 第一类：面框板 产品中间是空的，如图示 参考东江模号：A05276 该产品为冰箱框盖 胶料为：ABS 缩水为：1.005 入水方式：热流道四点针式 外形尺寸：30*545.36*559.32 平均胶厚：2.00MM 产品后模周边有24处倒扣.前侧面两角多骨位 外观要求：抛

3、光，无任何缺陷,5,第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，如A05315，图示 该产品为冰箱上顶盖 胶料为：ABS 缩水为：1.00S 入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：30*545.77*559.32 平均胶厚：2.50MM 产品底内底面多骨位 骨位壁厚：1.5MM，深25MM 外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面抛光,6,第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，但很浅，如A05275，图示 该产品为冰箱上顶盖 胶料为：ABS 缩水为：1.005 入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：30*545.77*559.32 平均胶厚：2.0 该产品内底面多骨位 骨位壁厚0.8MM深2.0MM 外观要求中间大

4、平面晒纹，外圈表面抛光,7,四.模具设计总结,1.典型结构分析 第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位 入水采用四点潜水,8,第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机构采用油唧驱动，保证动作的平稳性,9,2.设计的难点问题及解决对策,产品中心单点进胶，而产品表面 积较大，在啤塑时可能出现四角走 胶困难。 出现这种情况时，可以设 计沿入水点向四角加“X”型的“引水 槽”，引水槽的厚度可以达0.30.4 MM，与周围胶位采用过渡接顺的方 法,10,此类模具因为胶位较薄 （2.5-3.0MM），如产品底面有骨位，则产品粘后模较紧，如果排气不良时很容易出现顶白。

5、解决这一情况的方法可以加大顶针、增加骨位抛光力度等，我们建议在设计时顶针直径不小于1.5MM，且靠近产品骨位角部，如图示,11,3.设计经验应用建议、注意事项,a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。 b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5t/T0.65，其出 模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加 出模角 c.中心大平面顶针采用至少12，布在骨位角部，尽量多 布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平 面变形,12,d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全 部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水 片装配时相干涉造成水流量很小，影响

6、冷却质量 e.成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝，方便FIT完 行位后，把行位锁在上模省顺夹线,13,五.模具制作总结,典型、特殊的制作工艺 对于第一类产品，下模周圈扣位全部采用斜顶顶出，因此主要的工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶。斜顶加工时顶部全部留有余量，待FIT完后量数磨出。 对于第二类产品，下模采用镶件镶拼结构，主要工作量集中在FIT镶件进模肉，镶件顶部留有余量，待FIT完后全部装入下模上大水磨一次磨出，镶件上全部采用炮窿冷却，因此隔水片的方向要有准确定位。 对于第三类产品，下模骨位全部出原身，由NC加工出，EDM清角节省加工工时，保证骨位夹线顺畅,14,2. 制造的难点

7、问题及解决对策,a.对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部EDM出，这样耗费大量 的加工工时，骨位的胶位基本上全部出在镶件上，模肉上只做出模 角。因此我们先NC开粗镶件上胶位，然后镶件和模肉装在一起上机 EDM，不仅节约了工时，还保证了夹线的美观,15,b. 面板类产品的外观要求很高，推方底夹线对外观有一定影响，我们 设计推方全部做进R角，在加工时推方胶位单边留1MM余量，待推方 与下模肉推方槽配好后，一起上机EDM出胶位，这样保证了夹线的美 观。另外推方杆的垂直度对顶出平衡有较大影响，FIT推方杆时要以 推方杆底部取数，一次磨出，较表校正,16,3. 工艺经验应用建议、注意事项,a.面板类模具

8、前后模大体为平面，直接量数，台阶面磨至要求，只需要 FIT枕位。 b.FIT完P/L面和行位后，行位要用螺丝锁在A板上省夹线，保证夹线外 观顺畅。 c.热流道系统安装会出现避空不够、定位销错位等现象，斜顶滑槽会出 现行程不够等问题，应在FIT完模后零件按照装配图试装一次。 d.对于下模FIT斜顶，从底部取数，量好长度，磨至要求。然后及时热 处理，防止试模时烧死。 e.面板类一定要有良好的排气，前模在FIT完P/L后，周圈间隔50MM开 1.0MM宽、前段0.03MM、后段0.3-0.5MM排气槽。所有镶件上也要开 排气，并且排气要从顶针或其他排气面引出,17,六、标准化建议,一、面板类产品简介

9、 二、面板类模具工程问题汇总 1、试模产品缺陷分析 三、面板类模具技术标准 1、面板类模具设计技术标准 1.1产品修改方案 1.1.1产品出模角修改 1.1.2缩水骨位尺寸修改 1.1.3控制尺寸公差选取 1.2模具设计方案 1.2.1入水方式及位置 1.2.2分模线、夹线位置 1.2.3模具结构 1.2.4顶出结构 1.2.4.1 顶针布置 1.2.4.2顶出、复位装置 1.2.4.3斜顶、推方布置,18,1.2.5冷却系统 1.2.5.1上模运水 1.2.5.2下模运水 1.2.5.3热流道冷却方式 2、面板类模具加工艺标准 2.1上模加工工艺 2.2下模加工工艺 3、面板类模具装配工艺标准 3.1零件装配 3.1.1上模装配及