二八灰土回填施工方案-

1、2:8灰土施工方案根据本工程施工特点，现阶段以湖区为主，而湖区的施工又以2 :8 灰土为主要施工项目。为控制成本和和施工质量、提高经济效益、 统筹各分部工程，结合施工现场实际情况特制定本施工方案。1 概况湖底设计采用2 : 8灰土作防渗处理，厚度40cm,湖底标高62.1m（灰 土面）。湖岸设浅滩，斜坡大于 1: 3，驳岸样式多样，湖底面积约 32.5 万平方。2 施工准备2.1 原材料的控制 土：不得含有有机杂物及其它杂质,使用前应先过筛,土的最大粒径 不大于15m m。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满 足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。 石灰：应用块灰或

2、生石灰粉；使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径 大于 5mm 的生石灰块,也不得含有过多的水分。水：根据现场无其它水源的实际情况,齐村支流河水经过 PH 试纸测 试,可满足施工, 暂时采用齐村支流河水。并已提出申请将自来水接 至施工现场,备用。2.2 主要机具有：一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙式或 柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 6-10mm 和 16-20mm 两种）、标 准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。2.3 人员配备：要求各施工单位合理组织劳动力，备好机械工，力工 及技工。2.4 底基层的验收：在铺灰土前必

3、须先行验基层，办完隐检手续。根 据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分 步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。2.5 洒水湿润底基层顶面3、施工总体安排 为满足进度要求，赶在雨季来临之前将湖底处理完成， 本工程计划 各施工单位根据自己的区域分区分段施工。 各区域平坦部分先将湖 底标高挖至设计要求， 原湖底要求清净淤泥， 原土经压路机最少过压 两遍至三遍后并经现场验收方可进行灰土的施工。 本着成本管理的目 标，可用做灰土原材料的土已经安排各施工单位预留。 安排在进行部 分区域做灰土的同时， 对预留的区域进行土方开挖。 灰土处理的同时 对取土点做开挖及做灰土的准备。灰土

4、总厚度40cm,根据选用机械宜分二层施工，平均每层压实厚度 20cm。齐村支流穿过湖区, 暂时用作整体降水使用。 现场考虑先将河道两岸 的湖区完成灰土, 并根据天气及水位地质条件适时及时完成河道防渗 处理。河道处理遵循成本管理的原则, 在现阶段施工道路畅通情况下, 将河道含有草根等杂物的表层土及河底腐植淤泥运至场外丢弃, 尽量 保留河道原堤,保持河道畅通。待完成西部湖区,在适当部位设置围 堰，将河道水改流， 并采取有力措施争取在最短时间内完成河道的防 渗处理，根据实际地形，河道底做成凹型，两岸缓坡过渡。齐村支流 的处理方案应根据实际条件及时调整。湖区西北部原湖区为整个湖区的深水区，作为重点内容

5、单独考虑。 湖区南部原留作戏水园的部分在现阶段水位低的有利条件下进行清 淤和防渗处理。如果汛期提前来临，也可作为泄水通道使用。 湖驳岸形式多样， 为综合考虑驳岸的形式与周围景点的布置， 暂时将 灰土的接槎部位留在浅水区平直段 1 米处，接槎部位呈阶梯状留置， 长度大于500mm。这样既能保证放坡处灰土的质量要求，也能为驳 岸的处理留出足够的时间和空间。4、施工方法 采用样板引路的方法。 要求各施工单位先做出样板， 经试验合格后方 可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。根据 样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土 的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压实试验

6、来确定。4.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 t灰土拌合t基底清理t分层铺灰 土-夯打密实-找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求； 然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm的筛子过 筛；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时 必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握 成团，两指轻捏即碎为宜。 如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水 润湿。4.2 灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法， 本工程根据现场实

7、际情况可采用场内拌和、 场 外拌和两种方法， 场内拌和方法是先铺一层好土， 按设计配合比铺上 一层石灰后用灰土拌和机或旋耕机拌和， 用推土机或挖土机摊平， 然 后及时碾压至规定的压实度。第二种方法采用场外拌和法施工， 将粘土、 石灰混合料按设计配合比 拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致， 将合格的灰土混合料运至 现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开 0.5 米以上。灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。 一般根据试验段确定摊铺 厚度,碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则, 既用轻型压路机进行 碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用1821t 三轮

8、压机碾压23遍达到压实度标准。浅水区斜坡碾压从下至上进 行。施工缝接槎处理： 同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后, 第 二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第 二次施工。 第一层施工完毕后及时进行第二层的施工, 重复第一次施 工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。4.3 养护4.3.1 完工并经检验合格的灰土层立即开始养护， 养护期不少于 7 天， 养护期间始终保持稳定层表面潮湿。4.3.2 养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。4.3.3 在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内

9、，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。对采用的新工艺及有技术疑难点的项目， 应制定针对性的质量保证措 施。5、质量要求保证项目：5.1 基底的土质必须符合设计要求。5.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的 规定。基本项目5.3 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表 面无松散、起皮。5.4 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。5.5 允许偏差项目，灰土地基允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查2顶面标高5用水平仪或拉线和尺量检查6、降水排水施工措施整个湖区

10、采用齐村之流做整体降水用。 提前安排将齐村支流挖深，利 用3、4月份地下水位低的有利条件，先将齐村支流两侧的湖区完成 湖底处理，并安排齐村支流以西部分在土方处理时作成坡向齐村支流 入口或湖区内低洼部分，齐村支流以东部分坡向湖区低洼部分， 以便 集中排水。在灰土施工过程时遇雨，一般宜抢压，保住上层封下层，应在下雨前 用防雨布覆盖，待雨过天晴，打开防雨布，进行必要的复压。刚打完 毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去， 并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 为防止雨季提前来临，要求各施工单位编制雨季施工预案备用。7. 质量保证措施7.1建立质量保证体系，明

11、确管理职责。在工程监理未进场之前，现 场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调 整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工 序禁止进入下道工序， 工程材料严格把关， 作到不符合要求的材料不 进场，不达到规范要求的不通过。 项目负责人具体负责工程质量监督 评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工 作。7.2 完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制 度、分项分部工程的验收移交与报审制度、 竣工验收移交与报审制度、 工程档案资料的保管与移交制度7.3 施工过程控制 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰

12、土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯 入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要 求。环刀取土的压实系数用 dy鉴定，一般为0.930.95。每层压实 后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每 20 平方米不得少于 3 点，取样试验每 100 立方米不得少于 2 组。符合要求后才可进入下一 层的施工。灰土最上一层完成后， 应拉线或用靠尺检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。8、进度计划灰土施工要求 4月 20日完成，要求各施工单位分小流水段施工，以 便安排平行流水作业， 要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度 计划，制定工期保证措

13、施。9、工期保证措施9.1 为确保 4 月 20 日前完成湖底处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。9.2 采取分块实施方案，对具备条件的基底积极主动的促进施工单位 通过验收，为安排平行交叉作业创造条件，提高生产效率。9.3 要求施工单位制定施工总体计划，倒排工期。各区域现场负责人 按照进度要求控制管理， 坚持落实日报及周报， 每日应有每天收工时 的计划实施检查制度。 每周在周例会中进行进度计划的检讨制度。 要 求有明确的供甲方审批通过的进度报表制度， 应有对进度控制意见的 反馈纠偏制度。用各阶段计划指导施工，做好总体调控。9.4 对某些主观原因造成

14、的进度滞后如：承包单位的管理架构线路不 清，管理人员兼职多、变动大，施工给予的配合不力，工人劳动积极 性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取在每 日收工碰头会上分析成因、 查漏补缺等反应调整措施， 积极主动促进 工程的进展。10、常见问题分析 灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题， 但如果掌握不好就可能带来 诸如表面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。因此，在 施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措 施。表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷， 由于这些起皮很容易形成 夹层，一旦出现， 既影响美观又影响质量。造成起皮现象的原因归纳 起来无外以下 3 种情况

15、：第一是由于表层过湿， 碾压时掌握不好灰土 会被压路机轮子粘起； 第二是由于表层含水量过小， 试验证明如果不 用振动压路机，压实度几乎无法满足要求，因此，碾压时特别是振动 压路机进行振动碾压时容易发生推移而起皮； 第三是由于表面薄层补 贴，碾压时容易导致起皮。 对于第一种情况而言， 碾压要掌握好时间， 待表层接近最佳含水量时进行碾压； 第二种情况的出现则主要与天气 情况以及平地机操作手水平有关，高温天气施工造成表层失水太快， 造成表面含水量过小， 解决这类起皮主要靠及时补水与缩短操作周期 或避开午间高温的办法； 第三种情况的出现则主要与混合料总量偏少 及平地机操作手水平较差有关， 多次的整平，

16、 使得灰土表面有薄层贴 补，解决这类起皮主要靠加强现场控制与提高机械操作水平来保障。弹簧现象也是因为含水量过高引起， 由此可见， 在施工过程中控 制好混合料的含水量显得非常重要。灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比 较严重，裂缝形成的主要因素有以下几个：（1）土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多， 这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此 在选择灰土的土质时， 应选择塑指在 20 以下的土质，但不能低于 10， 如果塑指太低则影响灰土强度， 结合工程实际， 以塑指介于 15 到 20 之间为宜。可对现场土取样分析，选择合适的土源。（ 2 因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰 土出现裂缝的机率高。因此，要尽量控制土的比例。（3）养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的， 成型以后，灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响，则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如果与 上面 2 种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟裂。 另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物， 发生反应时需要吸 收水分子形成晶体变成晶体颗粒， 同时在反应过程中进行放热也要蒸 发一部分水分，在初期