汽车4s店全套危险源辨识与风险评价表参考清单（全套分表）

1、ehsehs微微社社区区汽汽车车销销售售有有限限公公司司 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表（办办公公区区域域） 序序号号服服务务、活活动动危危险险源源 可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件） 风风险险评评价价 现现有有管管理理措措施施 lecd级级别别 1 日常办公 长时间使用电脑电脑辐射影响健康0.56131安全知识宣贯 2电器使用不当触电0.2615181安全知识宣贯 3办公电器线路老化短路引起火灾0.261001203检查 4 高处作业（更换灯管或打扫 卫生） 坠落11331安全教育 5 车辆驾驶 酒后驾车交通事故0.2640482交通法 6疲劳驾驶交通事故0.

2、56401203安全管理规定 7超速、超载、超高驾驶交通事故0.56401203安全管理规定 8车辆未安全检查交通事故0.56401203安全管理规定 9闯红灯交通事故0.56401203交通法 批准：审核： 编制： ehsehs微微社社区区汽汽车车销销售售有有限限公公司司销销售售有有限限公公司司 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表（仓仓储储） 序序号号服服务务、活活动动危危险险源源 可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件） 风风险险评评价价 现现有有管管理理措措施施 lecd级级别别 1 材料卸货 车装货物堆放不齐、重心偏移 货物损坏，人员伤亡127141按要求堆码 2

3、装卸不当，重心偏移砸伤、碰伤127141安全操作规程 3 库房货物的储存 堆码过高，货物倒塌砸伤人0.56131库房管理制度 6线路老化、破损火灾0.21040803检查 7违章动火或吸烟火灾0.2640482 2消防管理制度 8 库房货物的配送 零件放置不平稳失落造成员工身体伤害163181 1按要求堆码 9手套破裂划伤手16161 1库房管理制度 10一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害0.56131 1库房管理制度 批准：审核： 编制： ehsehs微微社社区区汽汽车车销销售售有有限限公公司司销销售售有有限限公公司司 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表( (外外出出服服务务)

4、 ) 序序号号 服服务务、活活动动危危险险源源 可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件） 风风险险评评价价 现现有有管管理理措措施施 lecd级级别别 1 顶垫车辆 千斤顶故障、支撑不当 被支撑物体下落，可能造 成身体伤害 1315452 使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时 用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造 成人员伤害。 2电动举升器 电动举升器故障或操作不 当使车辆坍塌，可能造成 人员伤亡或货物损坏 0.5615452 使用电动举升器顶车时，前后应同步，并注意举升器的最高行程，切勿 超过放下车辆前应与周围的人预先打招呼，确

5、认无人在车底下工作和无 什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下，并注意举升器最低行程， 不要全靠限位的行程开关来停止举升器。 3三角垫木 未使用三角垫木或未将车 辆塞稳，可能造成车辆滚 动碾伤人或货物 1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固 4 拆装零部件 工具使用 工具使用不当，可能造成 人员身体伤害 16161 1 1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直 接敲击零件 2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制 的扳手。 3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬 火工件，而必须通过铜

6、条之类的软金属，以免铁淬伤人。 5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161 1所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放 6 拆装轮胎、车轿、大梁、变 速箱等较重零部件 物料未垫稳、捆装稳固而 意外滑落倒塌砸伤人员 137212 确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必 须有一人统一指挥 7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件 可能产生火灾0.2640482 应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使 用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不 得随便乱放、乱倒，以免引起火灾 8 检修发动机 部位 驾驶室举升 驾驶室举升系统故障，升

7、起的驾驶室下落，可能产 生人员伤亡 1615903 1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固 9 手工作业 未戴手套或手套破损划伤手361181安全操作规程 10操作不当砸伤361181教育、培训 11现场放置混乱碰伤361181检查 12铁榔头敲击声损伤听力16161佩戴耳塞 13 车辆使用 作业人员疏忽大意交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定 14 启动车辆前未检查车辆周围 情况 车辆伤害1615903安全管理规定 15车停放在斜破上车辆伤害1615903安全管理规定 16停车未熄火或拉刹车等车辆伤害1615903安全管理规定 17未

8、经检测、保养 交通事故、人身伤害 0.56401203按要求进行检查保养 18信号不明 交通事故、人身伤害 0.56401203安全管理规定 19酒后驾车交通事故0.56401203遵守交通法规 20疲劳驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规 21超速、超载驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规 22闯红灯交通事故0.56401203遵守交通法规 23 物品转运 零件放置不平稳失落造成员工身体伤害167422 2安全管理规定 24手套破裂划伤手661362 2安全管理规定 25一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害361181 1安全管理规定 26 人员行走 滑倒对员工身体造成伤害

9、163181 1清理地面，注意观察 27与他物相碰对员工身体造成伤害163181 1保持安全通道畅通，走安全通道 批准：审核： 编制： 手工作业 汽汽车车销销售售有有限限公公司司 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表( (维维修修车车间间) ) 序序号号 服服务务、活活动动危危险险源源 可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件） 风风险险评评价价 现现有有管管理理措措施施 lecd级级别别 1 顶垫车辆 千斤顶故障、支撑不当 被支撑物体下落，可能造 成身体伤害 1315452 使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时 用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在

10、车底作业以免车辆突然落下造 成人员伤害。 3三角垫木 未使用三角垫木或未将车 辆塞稳，可能造成车辆滚 动碾伤人或货物 1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固 4 拆装零部件 工具使用 工具使用不当，可能造成 人员身体伤害 16161 1 1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直 接敲击零件 2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制 的扳手。 3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬 火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。 5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161 1所有零

11、件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放 6 拆装轮胎、车轿、大梁、变 速箱等较重零部件 物料未垫稳、捆装稳固而 意外滑落倒塌砸伤人员 137212 确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必 须有一人统一指挥 7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件 可能产生火灾0.2640482 应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使 用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不 得随便乱放、乱倒，以免引起火灾 8 检修发动机 部位 驾驶室举升 驾驶室举升系统故障，升 起的驾驶室下落，可能产 生人员伤亡 1615903 1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支

12、撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固 9 气 割 切割等噪声的产生影响人体健康0.5311.51佩戴耳塞 10粉尘影响人体健康0.53710.51带口罩 11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程，常检查 12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带口罩 13 气体切割机的氧气、金火焰 泄漏 火灾爆炸13401203检查 14飞溅火星烫伤13131使用劳动防护用品 15周围堆放有易燃物火灾13401203检查 16 钻孔 钻孔噪声影响的人体健康0.5311.51佩戴耳塞 17带手套操作卷入绞伤137212安全操作规程 18手误入操作区压伤137212教

13、育、培训 19精力不集中压伤137212检查 20用手清理铁屑划伤0.5311.51安全操作规程 21穿戴不符合要求机械伤害137212安全操作规程 22工件、刀具夹持不紧机械伤害13391安全操作规程 23 钻头刃磨 砂轮机接地零线不符合要求 触电0.521515检查维修 24砂轮机运行不平稳物体打击12361安全操作规程 25砂轮片没有修平整砂轮破裂飞出伤人1215302安全操作规程 26 砂轮机防护装置不齐全、失 灵 将手卷入铰伤127141安全操作规程 27手离砂轮太近磨伤手12121安全操作规程 28手握刀具不稳刀具飞出伤人1215302安全操作规程 29飞溅火星伤害眼眼12121检

14、查 30砂轮片使用到极限不更换砂轮破裂飞出伤人1215302带防护眼镜 31 焊接 接地装置失灵触电0.531522.52检查 32漏电护装置装失灵触电1315452检查 33飞溅焊渣烫伤33191使用防护用品 34电焊弧光灼伤眼睛631181佩带焊工面罩 35焊接噪声损伤听力0.5311.51佩戴耳塞 36电源未断开设备起火、火灾0.5340602设备不使用后检查是否断电 37电源线破损触电1315452佩带面具 38周围有易燃物火灾13401203焊接清理易燃易爆物 39焊接的含锰烟尘尘肺病0.53710.51佩带口罩 40 打磨 噪声损伤听力0.5311.51佩戴耳塞 41粉尘吸入，影响

15、健康0.2374.21佩带口罩 42正对砂轮进行作业机械伤害137212安全操作规程 43操作不当切伤、划伤13391安全操作规程 44线路破损或接地装置失灵触电0.531522.52检修 45砂轮破裂飞出砸伤1315452及时更换 46飞溅火星烫伤33191穿工作服 气 割 47 手工作业 未戴手套或手套破损划伤手361181安全操作规程 48操作不当砸伤361181教育、培训 49现场放置混乱碰伤361181检查 50铁榔头敲击声损伤听力16161佩戴耳塞 51 车辆使用 作业人员疏忽大意交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定 52 启动车辆前未检查车辆周围 情况 车辆伤害1615903安全管理规定 53车停放在斜破上车辆伤害1615903安全管理规定 54停车未熄火或拉刹车等车辆伤害1615903安全管理规定 55未经检测、保养 交通事故、人身伤害 0.56401203按要求进行检查保养 56信号不明 交通事故、人身伤害 0.56401203安全管理规定 57酒后驾车交通事故0.56401203遵守交通法规 58疲劳驾驶交通事故0.56401203遵守交