圆管涵施组工艺

1、第六节 涵洞施工一、简介本合同段主要盖板涵29.6m/2座,圆管涵518.7m/36道。二、圆管涵施工1、基础开挖A、基础开挖前，采用GPS或全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50100cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。B、基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5

2、1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。C、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工突击开挖至设计标高，将松散的土体清理干净；凡有扰动、被水浸泡或破坏的地方按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的混凝土回填到正确的标高。2、基底检验基础开挖至设计标高后，由质检部及试验室及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理

3、工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求；3、基底应无积水、杂物。3、地基处理结合本合同段的地质情况，基底基本为岩层、粘土层、软土层、溶洞等，故针对此提出如下处理措施：A、岩层：在风化的岩层基底上时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在基础施工的同时将基坑填满封闭；岩层倾斜时，应将岩层面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直，以免滑动。B、粘土层：将基坑基底低洼处铲平，不得扰动土的天然结构，不得用土回填并报监理工程师我部的基

4、底处理方案按批准的方案实施。C、软土层：软土及弱地基为沉积软弱饱和粘土层，根据软土层的厚度、力学性质、承载力大小、施工工期、施工机具和材料供应等因素，因地制宜，就地取材，采用换填土、砂砾垫层、塑料排水板、土工织物等处理方法，并报监理工程师同意。D、若遇暴露的溶洞，在征得监理工程师同意后，可用干砌或浆砌片石等回填密实。若基底地基容许承载力小于设计承载力时，应采取换土或其它处理措施，并计算确定换填深度。4、基础施工A、基础施工前按设计厚度进行砂砾垫层的施工，并确保长度和宽度。基座砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，采取在

5、下层砼埋石笋的办法保证新旧砼的结合，充分振捣确保管基砼与管壁的结合。B、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm，管座沉降缝应与管节接缝位置一致。C、砼施工、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。、浇注砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。、砼运输时不允许超过60min，砼进场后对其性能进行检验。、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，经现场监理同意，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌，符合要求后方可

6、使用。、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。、砼达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定期洒水，养护时间714天。5、管节预制及安装钢筋砼圆管的预制交由专业预制厂生产，严格按照设计图纸及规范预制管节，成品符合下列要求：A、管节端

7、面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口的管节的外端面，按设计的斜交角度进行预制。B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm ，其深度不得超过10 mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处需修补完善后方可使用。C、管节各部尺寸不得超过规范规定值，强度达到设计要求。D、管节在运输过程中在管节两侧设置防滚装置，防止运输过程中碰撞避免管节损坏。E、管节安装采用挖机或吊机用专门的起吊钢丝绳吊装至管基上，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，所有管节按正确的轴线和坡度敷设，使内壁齐平，在铺设过程中，保持管内清洁无脏物。吊至管基后人工用撬杠校正

8、管节的位置直至符合要求。注意事项：各管节应按流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。接管处的接缝宽度不大于15 mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。6、涵管接头及沉降缝：涵管接头：缝宽不大于10mm，用浸过沥青的麻絮填塞，涵洞上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。沉降缝：在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。7、洞口砌筑：片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次

9、石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。完工后及时覆盖养护，并派专人进行定期洒水，养护时间714天。8、涵背回填：涵管安装及接缝符合要求，其砼及砌

10、体砂浆强度达到设计强度的75%，经监理工程师检验合格之后方可进行回填。填料宜采用透水性材料，非透水性材料不得直接用于回填。台背回填采用振动压路机结合平板振动夯施工，回填时在涵洞两侧同时分层对称进行填筑，分层厚度不大于15cm，每侧填土不小于两倍孔径范围，压实度不低于96%。在施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。下层压实完成后，检测其压实度符合设计要求后，经监理工程师同意，方可进行下层填筑。9、检验评定A、涵洞总体（1）、 基本要求1) 涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2) 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有

11、预制构件其接缝须与沉降缝吻合。3) 涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。（2）、实测项目涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。（3）、外观鉴定 1) 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减13

12、分。 2) 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减13分。 3) 涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分。 4) 外露混凝土表面平整，色泽一致。不符合要求时减13分。 B、涵管制作（1）、基本要求1) 所用的水泥、砂飞石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等设计要求。3) 不得出现露筋和空洞现象。（2）、实测项目管节预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32内径(mm)不小于设计尺量：2个断面2

13、3壁厚(mm)-3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度(mm)-5，0尺量1（3）、外观鉴定 1) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。不符合要求时，每超过1%减3分；深度超过1cm的必须处理。 2) 混凝土表面平整。不符合要求时减12分。 C、管道基础及管节安装（1）、基本要求 1) 管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。 2) 基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。 3) 管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。 4) 管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。 5) 管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。 6) 抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象抹带后应及时覆盖养生。 7) 设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。（2）、 实测项目管道基础及管节安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位(mm)15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程(mm)土10水准仪：每两井间测2处24基础厚度(mm)不小于设计尺量：每两井