安装工程施工方案

1、汉口新华下路泵站安装工程施工方案一、工程概况本安装工程施工范围：水、电及设备安装工程。 包括旧泵站的水泵拆除、新泵的安装、电缆线的铺设、泵房基本设备安装、防雷接地、泵房配电房给排水等工程等。二、主要安装施工方法2.1各种管道安装 1、管道敷设（1）管道融接： 1）融接用于PE电缆护套管穿线。 2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 3）采用专用融接机进行融接，长管融接时，管后端要垫平，保证融接时间及冷却时间。 （2）管道焊接 1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。 3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口

2、，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光 4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。 （3）排水PVC管 1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成

3、后，按样图核对节点间尺寸。 2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。 3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：510mm，冬季：1520mm。 5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 （4）PPR管 1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2）使用截断机，按使用长度

4、截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260后，把管段及附件放入加热5秒。 4）熔接管和附件 加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。 6）管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。 与其它配管材料的连接，用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至

5、十五圈连接。 7）管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。 3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。 4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。 5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格 6）、若气

6、温低于5，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位

7、设专人看护。 2.2 电气安装工程 （1）施工准备 1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。 2）编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。 3）向施工人员做好安全、技术交底。 （2）电气配管 1）配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒： 直线超过30米时； 有一个弯，长度超过20米时； 有两个弯，长度超过15米时； 有三个弯，长度超过8米时； 2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。 3）钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定

8、。 4）必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 （3）管内穿线 管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。 （4）器具安装 1）器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。 2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。 3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。 （5）设备、器具调试 送电前全面检查线

9、路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。 （6）施工质量 工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。 2.3 水泵的安装在水泵机组的实际运行中，由于使用不当，维护不良、磨损、腐蚀或设计不周全等原因，就会产生故障，使水泵不能工作或效率降低。这样不仅会浪费能源，而且降低生产效率，影响到正常供水。 水泵安装位置高度要适当，水泵安装高度必须进行核算，应根据泵牌规定的参数确定泵的安装高度。 （1）水泵的基础及机组安装水泵机组的基础，基础用钢筋混凝土浇筑而成。浇筑基础时，预留底脚螺栓孔，这样便于调整。螺栓埋入

10、地下长度为螺栓直径的 20 倍。整个基础的厚度为螺栓埋入长度再加 100-200 毫米。动力机基础与水泵机联成整体。安装时应用垫铁和薄铁皮把机组的底脚垫硬，然后压紧螺帽，使机组牢固安装在基础上，水泵和动力机用联轴器直接连接时，动力机的输出轴与水泵主轴必须同心，否则轴会弯曲，产生强烈振动，轴承过热，以致转动轴断裂，故必须用直尺在联轴器上下左右四个点检验，要校正到使直尺刀口与联轴器外缘透光均匀。考虑到动力机轴和水泵轴工作时窜动影响，联轴器间可留少许轴向间隙，约 2-4 毫米。机组开动时，应无移动，无明显振动，无尖锐金属声或其他不良响动。三、安装工程施工质量保证体系 为了本次施工任务按期、优质、高效

11、地完成，特建立安装工程质量管理体系。3.1 工程施工组织机构及岗位责任制 项目经理全面负责该工程质量的领导与管理工作，制定施工中的各项质量办法，并负责对各职能部门的质量工作进行垂直领导。 各职能部门对所在部门的工作内容，制定出相应的质量管理细则，并对其进行监督与指导。分项工程对本项工程内的质量负责，并将各项施工内容、责任落实到人，检查到位。3.2 岗位责任制 1、项目经理：对工程质量负有领导和直接领导责任。 2、项目技术负责人：对工程中的技术问题负有直接责任。 3、材料负责人：应对工程中使用采购的各种原材料等的质量问题负直接责任。 4、质量安全部负责人：对该工程的质量、安全负有直接责任。 5、

12、各作业组负责人：对该作业组施工的工程质量负直接责任。3.3 质量保证机构的运作 质量保证措施 为确保工程质量在建立健全负责制的同时，对达到质量目的保证应采取必要的措施。1、质量检验的程序与控制方法 a、原材料进场：本工程所需的各种材料都必须进行严格的检查检验（质保书、厂家、规格、型号等），杜绝不合格材料进场。b、安装施工，都要符合设计规范和技术要求，实行施工作业组自检，项目经理部和质检部抽检，对不符合设计规范和技术要求的应及时整改，直至符合要求。c、实行逐级检验，逐级负责的原则：在各道工序上设有专职检验员，负责工序质量检验工作，并做好记录，上报经理部、质检部，经质检部会同总师办有关人员检验方可

13、进入下一道工序施工。d、对进场的材料都必须有质检部门和相应的资质的实验部门出具质检表或合格证明，方可使用施工，严格遵循不合格材料不投产的原则。e、职能部门下达施工计划时，应组织经理部相关人员熟悉图纸及技术要求，在施工过程中严格按施工图纸及技术要求执行。2、建立健全工作例会：由项目经理部或质检部组织相关人员检查汇报工程施工中的质量情况及各岗位责任制落实情况。3、做好施工文件的管理工作，对所有工程文件资料必须有专人负责，及时归档，对工程施工中形成的原始资料即自检、抽检记录、试验报告、质保书、会议记录、省市高指及监理通知、通报材料等都必须全面、真实和完整。对所有的材料都必须有签字、盖章等手续，不得有

14、弄虚作假、编造、涂改资料和文件的行为。4、质量奖惩制度 （1）奖励：凡在该工程中对质量工作作出积极贡献的并被评为优良工程的质量负责人，给予相应的物质奖励，被评为精品工程的，对质量负责人给予通报表扬和相当数额的物质奖励。（2）处罚：a、工程与材料部的质量负责人，根据质量事故所造成的直接经济损失的大小，给予相应的经济处罚。b、各职能部门的相关负责人，按a处罚金额的70%执行。 c、对犯有严重渎职或玩物职守并造成重大事故，将按国家有关法规、法律执行。5、质量与进度的定期表报记录制度a、各施工作业组，应按每天的质量与进度情况以书面（表报）形式上报项目经理部。b、每天项目经理部做好工程进度及质量情况以报

15、表和文字说明。c、。每月及时上报本月工程质量、进度情况、存在问题，下月工程质量、进度目标表。3.4 质量管理制度 1、日常汇报制度 、经理部经理，必须做好施工工作日记，并将该日记作为施工原始记录、收回存档，记录必须清晰完整。、技术人员必须做好现场工程施工质量与进度情况记录，对发现质量问题及时书面形式向有关部门汇报，并会同有关人员拿出相应整改意见。2、质量事故报告制度 、施工中出现质量事故，必须立即向项目经理部、驻地监理、省市高指，并以书面形式逐级通报。质量事故的报告应按1999.2.24部颁发的工程质量事故等级划分和报告制度执行。3、工程例会制度 、项目经理部应定期和不定期，组织召开会议讨论，

16、研究工程质量和进度等问题。、会议要有主持人，讨论和研究的内容，并做好详细记录。、召开例会时，要邀请监理人员参加讨论和研究。/P四、安装施工安全生产管理体系4.1安全生产管理本工程安全管理方针为：“安全第一、预防为主”。 4.2安全管理制度 安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。 外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。 周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上

17、时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 实行安全主产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。 持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 4.3安全管理措施 项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 专业工程

18、师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。 在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。 对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中

19、在： a.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击； b.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落； c.脚手架工程安全措施等； d.各种电动工具施工用电的安全等； e.现场消防等工作； 4.4安全管理重点 1、脚手架搭设与拆除的安全防护 (1)架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。 (2)架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。 (3)立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。 (4)横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于18

20、0cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。 (5)小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。 (6)钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。 (7)架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。 (8)每七根立杆

21、作一组十字盖，斜杆与地面夹角为4560度。 (9)架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。 (10)首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。 (11)拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 (12)拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。 (13)拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严

22、禁从高空抛掷。 2、交叉作业安全防护 (1)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。 (2)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。 (3)模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 3、施工现场用电安全防护 电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2 m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。 进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。 配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分