提高排涝泵站混凝土外观质量合格率-QC-质量安全管理小组

1、水利工程优秀QC小组活动成果报告课题名称：提高排涝泵站混凝土外观质量合格率 QC小组名称：上西泵站QC小组 申报单位：XXX建设工程有限公司 2017年7月30日水利工程优秀QC小组活动成果申报表单位名称XXX建设工程有限公司QC小组名称上西泵站QC小组课题名称提高排涝泵站混凝土外观质量合格率课题类型（）现场型 攻关型 管理型 服务型 创新型 小组活动时间2016-12-01至2017-06-30小组部门上西排涝泵站工程项目部课题组长小组人数9小组成员联 系 人邮 箱办公电话手 机单位地址QC小组简介和活动过程：（字数1000字以内）本次QC小组活动选工程项目部开展，因此，本次QC小组活动主要

2、参加人员为上西排涝泵站工程项目部管理和部分施工人员，QC小组命名为上西泵站QC小组，主要成员有：阮辅校、江莎、关天富、余业源、冯光略、江莎等人，在活动进行过程中，得到了本工程项目部大量的施工人员协助，本次QC小组活动历时长达6个月，本小组从正式成立，总从QC小组活动原则，按照PDCA循环开展活动，先后经过“选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、要因确认”，进而“提出对策，实施对策”，最后对本次QC小组活动效果进行验证，制定巩固措施，完成了本次QC小组活动制定的目标，小组成员得到了锻炼和提高。 申报单位（公章）： 年 月 日 目 录第1章 项目概况1第2章 小组概况2第3章 选择课题3第4章

3、现状调查4第5章 设定目标5第6章 原因分析7第7章 确定主要原因8第8章 制定对策14第9章 对策实施15第10章 效果检查18第11章 制定巩固措施19第12章 总结和下一步打算21第1章 项目概况1.1项目简介本次QC小组选择内容有： (一)引水渠、前池、泵房及出水渠等；（二）管理房及配套设施等。 本次QC小组活动围绕“提高排涝泵站混凝土外观质量合格率”开展活动，通过QC小组活动，提高泵站混凝土外观质量合格率，为工程的顺利验收打下坚实的基础。图 1-1 上西排涝泵站工程施工图第2章 小组概况表 2-1 QC小组概况表小组名称上西泵站QC小组所在部门上西排涝泵站工程项目部活动日期2016年

4、12月至2017年6月课题名称提高排涝泵站混凝土外观质量合格率注册编号SZXLJS-课题类型现场型小组人数9人活动频次每月4次QC小组成员简介姓名性别学历职称组内职务组内分工男本科高级工程师组长总体负责、QC活动指导男专科工程师组员方案策划、技术指导男专科工程师组员负责现状调查男本科会计师组员数据分析男专科工程师组员负责生产组织协调、质量控制及实施管理女专科工程师组员负责资料的收集、整理提供相关文件男本科高级工程师组员技术咨询男专科工程师组员生产操作、对策实施男本科工程师组员现场实施和质量管理制表人：江莎 制表时间：2016年12月20日第3章 选择课题本工程在施工过程中，我们发现砼外观质量没

5、有达到预期效果，表面光洁度一般，并存在气泡、色泽不均、蜂窝麻面、砂线、水纹、砼错台缺陷,通过对 C25砼墩、C25砼梁、板的初步调查：目前本工程砼外观质量合格率仅有83%（详见表3-1），本工程质量目标要求砼外观质量达到优良水平即砼外观质量合格率不低于90%。项目部迫切需要提高混凝土外观质量。表3-1排涝泵站混凝土外观质量自检数据统计表项目检测点数（点）合格点数（点）合格率（%）不合格（点）不合格率（%）C25砼墩15012684%2416%C25砼梁、板20016482%3618%合 计35029083%6017%结 论泵站混凝土外观质量合格率为83%制表人：江莎 制表时间：2016年12月

6、20日因而，QC小组选择“提高排涝泵站混凝土外观质量合格率”作为本次活动的课题。第4章 现状调查QC小组对对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。表4-1混凝土质量缺陷统计表序号类别频数频率累计频率1表面平整度3253.33%53.33%2截面尺寸813.33%66.67%3垂直度610.00%76.67%4标高58.33%85.00%5色泽不均46.67%91.67%6气泡35.00%96.67%7其他23.33%100%合计60100%100% 制表人：江莎 制表时间：2016年12月30日 图4-1混凝土质量缺陷影响因素排列

7、表制图人：江莎 制表时间：2016年12月30日从混凝土质量缺陷统计表和排列图可知：表面平整度不合格占到质量缺陷问题的50%以上，是影响泵站混凝土外观质量合格率的症结所在。第5章 设定目标5.1 设定目标由现状调查可知，通过以上调查分析可知，目前排涝泵站混凝土外观质量合格率83%，其中“表面平整度”缺陷约占53%，若将“表面平整度”缺陷降低90%，混凝土外观质量合格率将增加53%90%（1-83%）=8.1%，沥排涝泵站混凝土外观质量合格率将提高83%+8.1%=91.1%。因此，将目标设置为90%，技术上是可行的。公司类似工程合格率平均值为92% 。结合公司类似工程的合格率，以及根据项目施工

8、现状和施工质量要求，确定本次活动的目标为：排涝泵站混凝土外观质量合格率90.0%。 图 5-1 QC活动目标 制图：江莎 日期：2016 年 12 月 30日5.2 进度安排16年12月17年1月17年2月17年3月17年4月17年5月17年6月选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结备注： 计划进度 实际进度制表人：江莎 制表时间：2016年12月30日第6章 原因分析QC小组采用“头脑风暴法”来对引起“混凝土表面平整度合格率低” 的原因进行分析，并绘制因果鱼骨图。图6-1混凝土表面平整度合格率低因果分析鱼骨图制表人：江莎 制表时间：2016年12月30日

9、第7章 确定主要原因根据上述因果图分析QC小组从人、机、料、法、环、测等六大方面寻找存在问题的原因，并对主要因素进行确认。表 7-1要 因 确 认 计 划 表 序号末端原因确认标准确认方法确认时间确认地点确认人1工人缺乏培训培训、考核合格率达到100%。调查分析2017.2.10项目部2缺乏奖惩制度制定1-2项奖罚制度调查分析2017.2.11项目部3混凝土质量不合格混凝土配和比符合要求调查分析2017.2.11施工现场4模板周转次数多、未涂脱模剂模板周转次数不大于8次，有涂脱模剂调查分析2017.2.13施工现场5砼运输车辆故障运输车辆3辆，有定期保养调查分析2017.2.10施工现场6未采

10、取防高温措施制定1项高温预防预案调查分析2017.2.10施工现场7对大截面柱、墙模板安装施工措施的针对性不强制定1项专项施工方案调查分析2017.2.10施工现场8混凝土养护不到位、拆模过早砼浇筑完成后，采用薄膜覆盖养护，养护不少于7d调查分析2017.2.11施工现场9检测仪器未检定检测仪器经过检定，有检验证书调查分析2017.2.11施工现场10检测单位资质不满足要求检测单位资质满足要求，有资质证书调查分析2017.2.10施工现场（一） 要因确认一： 末端原因工人缺乏培训验证方法调查分析确认标准培训覆盖率100%，持证上岗率100%，考核合格率100%确认时间2017.2.10确认人阮

11、辅校确认内容 1、经调查，15名工人中，15人已进行施工技术交底培训，培训交底率为：100%。2、经检查，项目部及施工队现场管理人员做到全员持证上岗。持证上岗率为100%。结论非要因 （二）要因确认二：末端原因缺乏奖惩制度验证方法调查分析确认标准制定1-2项奖罚制度确认时间2017.2.11确认人关天富确认内容根据公司工程质量管理实施细则要求，项目已出台项目质量奖罚标准，针对现场施工质量作出详细的奖惩规定。具体奖励措施12条，处罚措施8条。 结论非要因（三）要因确认三：末端原因混凝土质量不合格验证方法调查分析确认标准混凝土配和比符合要求确认时间2017.2.11确认人余业源确认内容 经对进场的

12、混凝土资料进行调阅，发现混凝土的配合比全部符合设计要求。结论非要因（四）要因确认四：末端原因模板周转次数多、未涂脱模剂验证方法调查分析确认标准模板周转次数不大于8次，有涂脱模剂确认时间2017.2.13确认人冯光略确认内容 根据观察模板面板质量，发现个别模板缺棱少角、有裂纹、翘曲和面层脱皮的情况，询问现场工人，模板的使用次数大部分只有3-5次，个别大于八次，查看了现场的施工，模板有未涂脱模剂的现象，不满足规范要求，影响了混凝土的浇筑质量。结论要因（五）要因确认五：末端原因砼运输车辆故障验证方法调查分析确认标准运输车辆3辆，有定期保养确认时间2017.2.10确认人江莎确认内容 经查阅混凝土运输

13、车辆相关记录，现场4辆运输车进行供料，运输车辆无故障，且有保养记录。 结论非要因（六）要因确认六：末端原因未采取防高温措施验证方法调查分析确认标准制定1项高温预防预案确认时间2017.2.10确认人阮辅校确认内容 经查阅现场施工管理资料，项目部制定了高温预防施工预案，制定了合理的应对高温天气的措施。 结论非要因（七）要因确认七：末端原因对大截面柱、墙模板安装施工措施的针对性不强验证方法调查分析确认标准制定1项专项施工方案确认时间2017.2.10确认人关天富确认内容 经查阅现场施工管理资料，项目部制定了针对大截面柱、墙模板安装施工的专项施工方案，有合理的应对措施。结论非要因 （八）要因确认八：

14、末端原因混凝土养护不到位、拆模过早验证方法调查分析确认标准砼浇筑完成后，采用薄膜覆盖养护，养护不少于7d确认时间2017.2.11确认人余业源确认内容 经查阅现场施工记录，并对施工现场进行全面调查，发现砼浇筑完成后，有部分区域未及时采用薄膜进行覆盖养护，造成了混凝土养护质量不高，影响到了混凝土的外观质量。结论要因（九）要因确认九：末端原因检测仪器未检定验证方法调查分析确认标准检测仪器经过检定，有检验证书确认时间2017.2.11确认人冯光略确认内容 经查阅仪器标定证书，测量仪器鉴定有效期在规定期限内。 结论非要因（十）要因确认十：末端原因检测单位资质不满足要求验证方法调查分析确认标准检测单位资

15、质满足要求，有资质证书确认时间2017.2.10确认人江莎确认内容 经查阅检测单位资质证明文件，试验单位资质满足要求。结论非要因 综上，经过QC小组对以上原因进行一一确认后，得出以下四个主要原因：（1） 模板周转次数多、（2） 未涂脱模剂（3） 混凝土养护不到位、（4） 拆模过早第8章 制定对策针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。表8-1 对策表序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1模板周转次数多降低模板周转次数模板表面平整、无破损，（1）模板周转次数不超过八次；（2）模板安装校核平整度不超过3mm；施工现场2017.3.202未涂脱

16、模剂模板涂刷脱模剂每次模板安装必须涂刷脱模剂模板安装前涂刷脱模剂，且均匀，不得使用废机油。施工现场2017.3.203混凝土养护不到位采用合理方法养护确保混凝土养护达到设计要求对大截面柱子、砼面层采用薄膜覆盖养护施工现场2017.3.204拆模过早砼强度达到龄期要求方可拆模砼强度达到养护龄期砼强度达到一定要求后方可进行下一道工序。施工现场2017.3.20制表：江莎 制表时间：2017年02月26日第9章 对策实施9.1 对策实施（一）对策实施一：降低模板使用周转次数要因：模板周转次数多对策：降低模板周转次数措施：（1）控制现场模板周转次数、拆模后分类堆放、周转一是为了防止模板破损；二是为砼表

17、面平整度好；三是为控制面板穿孔过多。 （2）模板堆放存放模板下垫木坊保证边缘完好，不潮湿、不腐蚀。（二）对策实施二：模板涂刷脱模剂要因：未涂脱模剂对策：模板涂刷脱模剂措施：为防止砼面层砂浆脱离，砼表面不起皮，模板安装前涂刷脱模剂，且均匀，不使用废机油。（三）对策实施三：采用合理方法养护要因：混凝土养护不到位对策：采用合理方法养护措施：对大截面柱子、砼面层采用薄膜覆盖养护，拆模后采用薄膜养护。图 9-1薄膜覆盖养护（四）对策实施四：砼强度达到龄期要求方可拆模要因：拆模过早对策：砼强度达到龄期要求方可拆模措施：砼强度达到设计要求后，方可进行拆模。图 9-2养护完毕拆模9.2 对策实施效果验证对策实

18、施一、二效果检查：对策实施一实施后，保证了模板面板安装前表面无无损伤、螺栓空洞少，经抽查，材料保存完好率达95%。图9-3 现场模板照片表9-1 对策实施后模板面板材料完好率抽查表部 位 抽查点数 合格点数 合格率 墩模板 10 9 90 底面模板 10 10 100 总 计 20 19 95 对策实施三、四效果检查：对策实施二实施后，QC小组对现场进行了检查，发现经过薄膜覆盖养护的混凝土表面光洁。图 9-4 养护后的混凝土面板第10章 效果检查经过对策措施的实施， QC小组会同现场管理人员对所浇筑的混凝土观感质量进行了认真检查，检查结果如下表表 10-1 QC 活动前后混凝土外观质量合格率对

19、比表序号活动顺序工程部位混凝土外表面实测数据检查点数合格点数合格率（%）1活动前C25砼墩15012684%2活动后15013892%3活动前C25砼梁、板20016482%4活动后20018592.5%5活动前合计35029083%6活动后35032292.25% 图10-1 QC小组活动效果验证图制图人：江莎 制表时间：2017年6月20日由以上表格和图可以看出混凝土外观质量有了明显提高，完全达到开展此次活动的目的。第11章 制定巩固措施11.1 巩固措施为了使混凝土的质量得到更好的保持和提高，根据本次活动得出的施工经验，我们修改制订了混凝土工程质量标准(企业内部标准)和以下施工工艺操作技

20、术措施。（1）测量、放样做到准确、及时复核。（2）根据复核后的墙体中心位置，定出定型模板中心点，确保墙体的垂直度。（3）安排的木工班组按照图纸配齐模板，加强模板清理工作，每组模板编号使用，堆放，如发现变形模板，及时更换或修补，落实模板保管制度，对关键部位采用高级复合板等光滑度，钢性较好的材料。（4）模板拼装过程中对每颗螺栓都要紧固，不同编号的模板不得混合使用。（5）加强自检和互检，做到及时、认真、全面、对碰到的各种问题及时反映，及时解决，及时整改。（6）脱模剂涂刷应均匀，为防止不匀，涂好后应用海棉或棉纱再擦试一遍。（7）墙顶与梁节点等部位，按缝支模难度大，故要求专门做好模具。（8）墙脚与基顶面接缝，必须先做好水泥砂浆模子，并用柔性材料填实。（9）浇注混凝土前，先填以3-5cm厚与原混凝土标号水泥砂浆，墙体混凝土应分层浇筑，下料时不得碰撞模板或钢筋。（10）插入式振动器在振捣时应快插慢拔，逐层往上移动，顺序进行，切勿漏振和过振，做到均匀振实，振动时插头不得触动钢筋、埋件和模板。（11）浇筑混凝土时，应随时观察模板、钢筋、埋件等，发现问题及时纠正。（12）拆模后，阳角及柱子包扎塑料薄膜，保护好成品，并及时保养。11.2 标准化QC小组将有效措施纳入标准化，编制了大截面柱、墙模板安装施工作业指导书，指导书编号（SZXLJS-），并在全