现代机械制图零件图(ppt 69页).ppt

1、第一节 零件图的作用和内容 第二节 零件图的视图选择 第三节 零常见典型零件图例分析 第四节 零件的工艺结构 第五节 零件图的尺寸标注 第六节 技术要求在零件图上的标注（1） 第七节 技术要求在零件图上的标注（2） 第八节 读零件图 第九节 零件测绘,第八章 零件图,第一节 零件图的作用和内容,1、任何机器或部件都是由零件所组成的，零件是组成机器的基本单元。 2、如台虎钳，它由钳座、传动丝杠、钳口板等十多种零件组成。 3、设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图,单击图片进行动画演示,单击图片进行动画演示,其中的一个零件（带轮）的

2、立体展播图,单击图片进行动画演示,二、零件图的内容,1、一组视图（清晰表达内、外结构）。 2、全部尺寸（标注制造零件所需的全部尺寸）。 3、技术要求（零件在制造、检验、使用时的一些要求）。 4、标题栏（注写零件的名称、比例、设计人员等信息,1、制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。 2、例如台虎钳，共有11种零件组成，其中非标准件9种，非标准件都要有零件图。 3、零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术 文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装备、等设计，所以

3、，零件图是制造和检验零件的重要依据,齿轮油泵的泵盖图,三、零件图的作用,一、主视图的选择原则 1、形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形状、结构表达的最清楚。 2、加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工制造者看图方便。 3、工作位置原则按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用,二、其它视图的选择原则 1、每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内容不应重复。 2、根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。 3、对尚未表达清楚的局部

4、形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。 4、能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达,第二节 零件图的视图选择,第三节 零常见典型零件图例分析,1、轴套类零件主要在车床或磨床上加工，所以主视图的轴线应水平放置。 2、这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图,一、轴套类零件,单击图片进行动画演示,二、轮盘类零件 轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图,三、叉架类零件 叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一个，所以主视图

5、一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图,四、箱体类零件 箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示,第四节 零件的工艺结构 一、钻孔工艺结构,1、钻孔时，为使钻头与钻孔端面垂直，对斜面、曲面上的孔，要作成与钻头垂直的凸台或凹坑。 2、由于钻顶角为120的圆锥面，所以钻盲孔、扩孔时也有一个120的圆锥面,在车削加工、车螺纹或磨削加工时，为刀具易于退刀或使砂轮能磨削到位，常在加工表面的台

6、肩处先加工出退刀槽或越程槽,二、退刀槽和越程槽,螺纹退刀槽,砂轮越程槽,退刀槽,轴在安装时轴肩和其他零件的结合（一般起定位作用,三、铸件工艺结构,2、铸造圆角铸件（铸件上两表面相交处应做成圆角,1、起模斜度,3、铸件壁厚（各部分的壁厚应尽量均匀，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔,四、铸件表面交线,两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线,过渡线画法（1,过渡线画法（2,过渡线画法（3,单击图片进行动画演示,五、工艺凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，减少切削加工面积，在接触表面处制出凸台和凹坑等结构,第五节 零件图的尺寸标注,一、尺寸的种类

7、 零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类： 1、功能尺寸 保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能 。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。 2、非功能尺寸 指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度不高。例如，无装配关许的外形尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、退刀槽、凸台、沉孔、倒圆等）的尺寸等 3、根据零件几何特征，尺寸又可分为定形寸和定位尺寸。区分定形尺寸与定位尺寸有利于保证尺寸的完整性,二、尺寸基准,1、尺寸基准零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。 根据基准的作

8、用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 2、设计基准设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面。 3、工艺基准加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面。 4、测量基准测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面,5、尺寸基 准的选择,选择零件的基准时，一般是以零件上主要的对称面、回转体的轴线、主要支撑面和装配面、主要加工面作为尺寸基准的。如图中的A、B、C,单击图片进行动画演示,三、零件图的尺寸标注,1、零件尺寸标注的形式,1）链状法 按一定顺序依次连起来的标注形式,2）坐标法 坐标法是把各个尺寸从一个选定的基准注起,3）综合法 综合法尺寸是链状法和

9、坐标法的综合,4）实际上，单纯用链状法和坐标法一种形式标注尺寸是极少见的，用得最多的是综合法,2、尺寸标注应注意的问题,1）零件上的功能尺寸、配合尺寸、重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求,单击图片进行动画演示,2）毛坯面尺寸标注,标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求,单击图片进行动画演示,3）、要尽可能根据机械加工工序 配置尺寸，以便于加工和测量,4）、尺寸标注要尽可

10、能符合工艺要求。 轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准,单击图片进行动画演示,5）、要便于测量,标注零件尺寸时，在符合设计要求的前提下，应考虑便于测量,第六节 技术要求在零件图上的标注（1,1表面粗糙度 在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度,2、表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值

11、,3、表面粗糙度的标注,1）表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （2）符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注,表面粗糙度标注实例一,代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。对其中使用最多的一种代(符)号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且高度是图样中代(符)号的1.4倍,表面粗糙度的标注实例二,对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代（符）号可只注一次,表面粗糙度的标注实例三,1、齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代（符）号可注在分度线的延长线上。 2、 键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上,表面粗

12、糙度的标注实例四,1、同一表面上有不同的表面粗糙度时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代(符)号。 2、螺纹工作表面需要注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必须与螺纹代号一起注出,第七节 技术要求在零件图上的标注（2,一、极限与配合 1互换性 成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性,单击图片进行动画演示,2、极限和配合的基本概念及名词术语 （1）基本尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸,5）尺寸公差,4）尺寸偏差,3、公差带图 （1）公差带图 用零线表示基本尺寸，

13、上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。（2）标准公差 国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸,国家标准（GB/T1800.31998）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低,轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示,4、基本偏差系列,5、配合类别 （1）配合 基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系,2

14、）配合性质 1）间隙配合 2）过盈配合 3）过渡配合,6、基准制 为了统一基准 件的极限偏 差，从而达到 减少零件加工 定值刀具和量 具的规格数 量，国家标准 规定了两种配 合制度。 （1）基孔制 （2）基轴制,7、偏差代号的标注 （1）只标注上、下偏差 （2）只标注偏差代号 （3）既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来,8、装配图中偏差代号的标注,装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号,单击图片进行动画演示,二、形状和位置公差,a）形状误差,b）位置误差,在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误

15、差,1、形状和位置公差的基本概念,单击图片进行动画演示,2、 形位公差的名称和符号,形状误差是指实际表面和理想几何表面的差异。 位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。 形位公差形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差,3、形状和位置公差的标注,1）在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注。 （2）代号由公差框格和带箭头的指引线组成,3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。 （4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。 （5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一

16、般为公差带方向。 （6）图样中为 h 字体的高度，b 为粗实线高度，框格中的字体高度为 h ，基准符号中的字母永远水平书写,4、形状公差带的定义和标注,平面度,直线度,圆柱度,圆度,标记示例,公差带,5、位置公差带的定义和标注示例,平行度,对称度,垂直度,标记示例,公差带,6、形状公差带的定义和标注,同轴度,圆跳动,标记示例,公差带,7、形位公差标注示例,单击图片进行动画演示,第八节 读零件图,1、读零件图的要求 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）看懂零件的结构形状。 （3）分析尺寸基准及尺寸标注。 （4）了解零件的制造方法和技术要求,单击图片进行动画演示,2、读零件图的方法和步骤 （

17、1）读零件图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸。 （2）组合体的读图是读零件图的基础， 读零件图是在组合体看图的基础上增加零件 的精度分析、结构工艺性分析等。 （3）看图步骤： （1）看标题栏 （2）分析视图表达方法 （3）分析视图，想象零件的形状 （4）读尺寸，分析尺寸基准 （5）看技术要求，分析几何精度要求,极限和配合的确定,基准制的选择,一、技术要求的确定,确定公差等级,确定配合种类,表面粗糙度的确定,形位公差的确定,第九节 零件测绘,二、确定基准制的时应遵守以下原则 1、优先选用基孔制 优先选用基孔制的原因主要是从工艺和经济性上考虑。加

18、工中小尺寸的孔，通常采用价格较贵的钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具。 但对于不同尺寸的轴，只需用一种规格的车刀或砂轮来加工，测量采用通用量具即可。 2、基轴制的选用 若轴采用型材（如冷拔圆钢）能精度满足产品的技术要求，不需要加工或加工极少，此时用基轴制比较经济合算。 3、零件和标准件配合时，应将标准件作基准 如和键配合的键槽为基轴制，和轴承配合的箱体孔为基轴制，和轴承配合的轴为基孔制。且在装配图上只需标注非标准件的配合代号。 4、一个基本尺寸的轴和多个孔配合时多采用基轴制 一轴多孔配合可采用基轴制。 特大件和特小件可采用基轴制。 5、在特殊情况下可采用非基准制 如轴承盖和箱体的配合,三、公差等级的

19、确定 1、根据被测零件所在机器的精度高低、被测零件所在部位的重要程度、尺寸在机器中的作用、表面粗糙度等因素决定零件尺寸的公差等级。 2、根据各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级来选取。 3、考虑孔和轴的工艺等价性。当基本尺寸500，公差IT8时，推荐选择轴的公差等级比孔的公差等级高一级。当公差等级 IT8或基本尺寸500时，推荐轴和孔的公差等级相同,1、实际测量的孔和轴的间隙或过盈的大小； 2、考虑被测件的配合部位在工作过程中对间隙的影响； 3、考虑被测机器使用时间及配合部位磨损情况； 4、具有相对运动只能采用间隙配合； 5、考虑被测件的受力情况，受力大时，间隙要大些； 6、

20、如需经常拆装，则配合间隙要大些； 7、工作温度高的地方，配合间隙要大些； 8、生产批量小时，孔常常接近最小极限尺寸，轴常常接近最大极限尺寸，所以批量较小时采用较大的配合间隙或较小的过盈,四、确定配合种类,五、表面粗糙度的确定 1、确定表面粗糙度的方法 比较法、测量法、类比法等。 2、评定参数的确定 表面粗糙度的评定参数有Ra 、 Ry 、 Rz，实际使用时多选用Ra ，参数值可给出极限值，也可给出取值范围。 3、参数值的选用 在选择表面粗糙度的参数值时，要仔细观察被测零件表面的粗糙度情况，认真分析被测表面的作用、加工方法、运动状态等，综合考虑技术要求和经济性等各方面因素，同时，参照相关的标准，

21、确定出合理的精度要求,六、形状和位置公差的确定 1、形位公差的标注原则 凡是重要的配合尺寸、要求配合性质不变的尺寸，都要按包容原则标注；凡是要保证基本尺寸不同的装配互换，或者只是为了装配的大间隙配合，按最大容体原则标注；对形位公差要求特别高或特别低的零件，必须按独立原则标出。 2、形位公差标注项目的确定 确定形位公差的标注项目可从三个方面考虑：首先从保证零件设计性能和使用要求出发来确定形位公差项目；然后从典型表面的加工方法出现的误差种类出发确定形位公差项目；最后可考虑和同类产品进行比较确定形位公差项目。 3、形位公差值的确定 根据尺寸公差估算出形位公差后再查表取国家标准（GB/T 1184-1

22、980）推荐的标准值。一般情况下，表面粗糙度Ra的值小于形状公差，形状公差的值小于位置公差，而位置公差的值小于尺寸公差,七、常见的凸缘结构形式 在实际测绘工作中，对于测量精度要求不高的凸缘，可采用拓印法测绘，即将凸缘清洗干净后，在其表面上涂上一层薄薄的红丹粉，将凸缘的形状拓印到白纸上，（也可以用硬纸板和铅笔进行描印），然后在白纸上直接测量得到凸缘的几何尺寸,1、大直径测量方法 （1）周长法 周长法是用钢卷尺在柱面上绕一圈，测量出周长L，则可以利用 D = L /计算出直径,八、常用的尺寸测量工具和尺寸,2）弓高弦长法 弓高弦长法是用量具先测量出弦高H，再用游标卡尺测量出弦长L，利用公式 D = L2 /