工厂员工入职安全培训讲义

1、安全培训,新员工入职安全教育是一个企业规章制度的要求，在员工上岗、转岗之前必须开展安全教育培训，使员工对即将接触的工作和环境有个初步认识，了解其基本性状和相关危险源，尽可能避免人为原因带来的伤害事故,一.企业概况,本公司以电动工具生产为主，涵盖了产品开发、模具制作、注塑、压铸、电机制造直至产品组装整个流水作业过程,二.安全原理,安全顾名思义是没有危险，但是绝对的安全是不存在的，所以针对生活、生产必然遭遇的危险我们要对其有个认识。按照安全理论，事故带来的伤害是一系列因果连锁产生的。大概过程如下,三.危险源-火灾,火灾：大量可燃易燃物，木头、塑料、纸张、油漆、润滑油、乙炔气等等一旦引燃都能导致火灾

2、。火灾危险性大，车间人员密集，容易造成群死群伤，后果严重,爆炸 一般公司内的生产过程中可能存在的爆炸类型主要 为压力容器爆炸，同时柴油库也有爆炸的危险,三.危险源爆炸,触电 1. 违章操作； 2. 线路不良，比如电线老化，接触不良， 绝缘不足，电气保护不足等等,三.危险源触电,压力空气 车间使用的压力空气是由能源中心的空气压缩机产生，通过管 道输送到指定工位。压力空气使用途径有三类：空气枪、风批、 气压设备。 有毒有害物 生产所使用酒精、香蕉水易挥发对人体会造成损伤。502胶水、 406胶水、硫酸、盐酸等化学品会造成人体灼伤、腐蚀。焊锡 （包括松香加热）烟尘、加热塑料产生的气体等等对人体也有

3、不同程度的伤害,三.危险源压力空气、有毒有害物,机械伤害 是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害事故 的形式众多，如搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、 磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停 车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至 身亡。常见伤人机械有皮带运输机、行车、卷扬机、气锤、 车床、辊筒机、螺旋输送机、泵、压模机、破碎机、离心机、 搅拌机、轮碾机等。同时生产线长凸出物、工件锋利边角刺 割，钉子扎脚等也属于机械伤害类型,三.危险源机械伤害,噪声 导致的耳聋是职业病的一种。长期暴露在大于85分贝的环境 里，持续工作8小时则可能造成听力损伤。同时噪声

4、会引起神 经系统、消化系统损伤。预防噪声危害，要求佩戴耳塞。公 司配发的耳塞可以降低噪声2025分贝,灼烫/冻伤 使用的502胶水、406胶水以及硫酸等化学品可能导致化学 灼烫，车间存在的高温金属屑、开水炉、电烙铁、焊锡炉等 可能带来高温灼烫。员工使用二氧化碳灭火器存 在被冻伤的危险,三.危险源噪声、灼烫/冻伤,物体打击 物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运 动，打击人体造成的伤害事故,起重伤害 起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、 检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠 落、夹挤、物体打击、 起重机倾翻、触电等事故,三.危险源物体打击、起重伤害,车辆伤害

5、 指企业内由机动车辆引起的机械伤害事故。需要更为关注 的是厂外交通安全安,淹溺 指人淹没于水中，由于水吸入肺内（湿淹溺）或喉挛 （干淹溺）所至窒息。肺部进入污水可发生肺部感染,三.危险源车辆伤害、淹溺,高处坠落 人员从2米以上落差 坠落发生的事故,三.危险源高处坠落,四.危险源预防控制-火灾预防控制,引发火灾需要三方面因素，可燃物、引燃物、氧（O2）火灾 控制的重点在于对可燃物的有效管理，杜绝引燃物存在。 火灾类型 A类火灾固体可燃物引起的火灾； B类火灾液体可燃物引起的火灾； C类火灾气体可燃物引起的火灾； 金属火灾金属燃烧引起的火灾； 电气火灾带电状态下发生的火灾。 金属火灾只用干燥的黄沙

6、覆盖或隔离,干粉灭火器使用步骤 1、拔下插销；2、喷嘴对准火苗根部按下压把。 注意事项： 使用之前压力表指针要指在绿色区域；有风的情况灭火，站在上风口 使用,四.危险源预防控制-火灾预防控制,火灾预防的禁止行为 1. 违章进入生产、使用、储存易燃易爆危险物品的场所。 2. 违章使用明火或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟。 3.将安全出口上锁、遮挡或者堆放物品占用安全通道影响疏散。 4. 消火栓、灭火器材被堵塞影响取用或者被挪做他用,四.危险源预防控制-火灾预防控制,火灾逃生,四.危险源预防控制-火灾预防控制,火灾逃生,四.危险源预防控制-火灾预防控制,火灾逃生,四.危险源预防控制-火灾预防控制

7、,火灾逃生,四.危险源预防控制-火灾预防控制,火灾逃生,四.危险源预防控制-火灾预防控制,目前，公司内使用的存在爆炸危险的压力容器主要 为各类气瓶，爆炸危险性较大的场所是柴油泵房。 气瓶使用要求 1. 遵守气瓶使用安全规程； 2. 确保安全距离； 3. 不得敲打、撞击气瓶； 4. 各类气瓶的标识要清晰可辨,四.危险源预防控制爆炸预防控制,1. 不得使用损坏的电气工具； 2. 电气工具没有双重绝缘，则须有接地装置； 3. 衣服潮湿或皮肤不干，不得使用电器及接触电力开关； 4. 工位潮湿，站立处应垫上干木块或绝缘胶垫，否则不可使用电气装置； 5. 露天场所使用的电气设备及装置，须使用防水类型； 6

8、. 不可擅自修理、改装或安装电气设备； 7. 不可使用不合规格的电气工具，使用之前必须确认电气工具与电源的匹配； 8. 避免将太多插头用于同一插座，以免发生过载； 9. 禁止用电线代替插头； 10. 在插入或拔出插头时应小心，别让手指触及插头的金属插脚； 11. 拔出插头时，应握紧插头，不可拉扯插头的软线； 12. 必须严格遵守安全操作规程，并在必要时使用适当的个人防护,四.危险源预防控制电气伤害预防,电气线路方面 1. 电气设备必须有独立的开关； 2. 保险丝不得用铜丝或铁丝代替； 3. 电线破损，不得用伤湿膏、普通胶带代替绝缘胶布； 应急处理 1.如遇电气起火，首先要切断电源，使用干粉灭火

9、器或气体灭火器进行灭火，不得 直接用水灭火； 2. 发现有人触电，不得用手直接去拉。 触电事故预防 1. 有水状态不得用电，带电不得有水； 2. 不得私拉乱接线路，不得私自拆装、安装任何电器线路； 3. 不得使用损坏的电气配件； 4. 发生电气事故，首先断电，再做其他处理； 5. 合理佩戴劳保防护用具,四.危险源预防控制电气伤害预防控制,操作各类机械注意事项 1. 遵守操作规程，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 2. 不得以任何理由私自拆装、改装机械设备、设施； 3. 交接班时认真检查设备是否存在隐患或缺陷； 4. 回转机构禁止戴纱手套操作，比如攻丝机、车床等； 5. 正确使用机械设备配

10、套的安全附件，操作过程中严禁打开隔离防护装 置，如安全门。 备注：公司在每一个车间、部门准备了应急药箱，对于轻微创伤可以立即通 过组长领用药箱药品，使用后及时做好登记,四.危险源预防控制机械伤害事故预防,公司压缩空气是由中央空压机提供，通过管道输 送到各使用点，工作压力在0.8MP左右。压缩空气 使用主要有三种方式：空气枪、风批、气压床,空气枪是利用压缩空气来处理现场灰尘、污垢、切屑这 类杂物的工具，因为输送压缩空气的管道可能存在铁屑、 污水，有伤人的可能。 禁止用空气枪对着人吹,四.危险源预防控制压缩空气伤害预防,风 批 1. 不得改制或私自打磨风批头； 2. 不允许私自调节风批扭力，以 免

11、造成扭力过大滑丝或扭力过 小造成螺丝不紧； 3. 正常使用时，打螺丝不得歪打 或斜打； 4. 不得使用已损坏的风批； 5. 手、宽松衣服及长发不要靠近 工具使用时的旋转部位,气 压 床 1. 确保双动按钮有效，禁止堵住一 个按钮进行单按钮操作； 2. 一台气压床只允许单人操作； 3. 不得私自拆除、改装气压设备上安全附件； 4. 按完气压床按钮后，等待2秒左右再拿取工件； 5. 在安装、拆除、调整任何设备配 件或保养设备时，要将设备与压 缩空气管解开并且将空气关掉,四.危险源预防控制压缩空气伤害预防,各类化学品因其性质不同，对人体有不同的伤害，物质安全数据表 （MSDS）在化学品储存处、使用现

12、场必须张贴到位，便于员工辨识、 处理突发事件。长时间接触易挥发的有毒有害物质，必须佩戴具有吸附 效果的活性炭口罩。使用化学品的岗位，必须对所使用的化学品有明显 的辨识标志，包括采用张贴小纸条或用有色容器区分。 所用化学品必须要有明显辨识标志； 使用化学品场所不得出现水杯、饮料瓶等饮水器具,四.危险源预防控制化学品危害控制,强烈生产性噪声可能导致噪声性耳聋、耳鸣的职业病，暴露 在85分贝（声强单位）以上的噪声下8小时就可能对听力系统造 成损伤。噪声除了影响听力系统外，同时对神经系统、消化系 统都会带来损伤，导致失眠、忧郁、神经衰弱，也可导致食欲 不振。降低噪声伤害除了工程技术上对设备、生产工艺改

13、进之 外，要求在噪声环境下工作的员工正确佩戴耳塞，可降低噪声 2025分贝,四.危险源预防控制噪声预防控制,物体打击事故 物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成 的伤害事故。这类事故一般多发生在检修作业和建筑施工等 作业场所，适用于落下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤 害，但不包括因爆炸引起的物体打击,物体打击类型 高层货架落物伤人；高速飞出物伤人；掉落物体砸脚,四.危险源预防控制物体打击事故预防,预防物体打击，要求做好以下要求： 1. 摆放物品要稳妥，尽可能确 保不会滑落或滚下 2. 进入高层货架必须正确佩戴 安全帽； 3. 正确佩戴防护眼镜，穿着防 砸劳保鞋,四.危险源预防控制

14、物体打击事故预防,起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试 验）中发生的重物（包括吊具、吊物或吊臂）坠落、夹挤、物体 打击、起重机倾翻、触电等事故。 预防起重伤害事故发生，需要以下几点要求： 1. 非起重作业人员不得操作起重设备； 2. 起重吊装作业严格遵守操作规程； 3. 使用平板叉车，不得溜车，不得滑车，不得在叉车上拖行； 4. 非工作原因，其他部门员工不得进入存在起重伤害危险的车间,四.危险源预防控制起重伤害事故预防,厂内交通安全 1. 厂内车辆限速5Km/h； 2. 人员密集场所不得行车， 进出门禁摩托车、电动自 行车、自行车等要推行； 3. 员工厂内就餐不得骑车,厂外

15、交通安全 1.遵守交通规则，做到红灯停 绿灯行，不反道行驶； 2.驾驶机动车辆必须证照齐全 方可上路行驶； 3.非机动车一律不上快车道； 4.路口行车：一停二看三通过。 注意：上下班途中出现交通事 故，及时拨打“110”报警,四.危险源预防控制车辆伤害事故预防,预防和控制灼烫事故，应采取以下措施： 1. 灼烫部位要有警示标志或隔离装置，避免人员靠近或不 当接触； 2. 可能导致灼烫的化学品必须要妥善管理； 3. 发生502胶水化学灼烫，第一时间用大量水冲洗，溅到眼 睛不得搓揉，用水冲洗1015分钟后前往就医； 4. 硫酸、盐酸灼烫，先擦去残留的化学品，再用水冲洗，视 情况就医； 5. 发生灼烫

16、，可以使用应急药箱提供的烫伤膏,四.危险源预防控制灼烫事故预防,公司的污水处理中心和压铸车间后处理除尘装置都有污水 深度较大，有淹溺危险。非工作原因不得靠近污水池护栏,四.危险源预防控制淹溺危险预防,可能发生高处坠落的平台、坑洞边缘，禁止靠近。 用于高处作业的平台必须有防护栏杆，人员登高作业必须挂有安全带。 不得攀爬货架,四.危险源预防控制高处坠落事故预防,五.安全常识,三不伤害 我不伤害自己；我不伤害他人；我不被他人伤害,安全色： 红色：禁止/停止，如红灯停，红色急停按钮； 绿色：启动/通行，绿灯行，绿色启动按钮； 黄色：警示/警告，黄色减速信号，黄黑警戒线； 蓝色：命令/指示 ，如马路上交通提示牌,操作回