[已通过专家论证]高支模专项施工方案

1、专业整理WORD完美格式目录1、编制依据32、工程概况33 施工安排 64 .施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 74.3材料准备 84.4测量放线准备 84.5施工顺序 95.施工方法及措施 95.1综合材料 95.2隔离剂选用： 105.3模板设计 105.3.1本工程采用组合木模板。 105.3.2.梁模板设计 105.3.3顶板模板设计 115.4.顶板、梁及支撑体系 125.5模板的制作与加工 135.5.1模板加工要求 135.5.2模板加工管理与验收的具体要求 145.6模板安装 145.6.1模板安装前的施工要求 145.6.2模板安装要求 145.6.2.1 梁模板

2、安装顺序及技术要点 145.6.2.2板模板安装顺序及技术要点 155.7构造要求 155.8模板拆除 176模板允许偏差及检验方法 187、安全措施 197.1安全注意事项197.2雨期施工要求 2073 预防坍塌事故的技术措施 .217.4预防高空坠落事故安全技术措施 227.5混凝土浇筑方法及技术措施 237.6、高支模的施工管理 237.7、监测措施 24编制依剧主要依据施工图纸、规和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1XXXXX工程施工图纸建施0119工程号：JOBN0.1010Aa24XXXX建筑设计有 限公司结施01212规程、规现行建筑施工规大全缩印本砼结

3、构工程施工及验收GB50204- 2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59 99咼层建筑混凝土结构技术规程JGJ3 2002施工现场临时用电安全技术JGJ46危险性较大的分部分项工程安全管理 办法建质2009873参考书籍建筑施工模板施工手册参考书建巩施工手册第四版参考书建筑材料手册参考书建筑施工计算手册参考书建巩施工脚手板施工手册参考书、工程概况2.1工程概况本工程为XXXXX房地产开发有限公司工程，工程名称为： XXXXX上海XX设计公司设计, 上海XX工程项目管理咨询公司负责工程监理。建筑面积5658.56地上五层，无地下室。结构类型

4、为框架结构，基础为静压式预制管桩承台基础。2.2立杆平面布置图、高支模部位图（见附图）2.3地基处理本工程在静压预制管桩施工前，采用褐色粘土对基坑进行了换填，换填厚度3m换填后相对标高为-2.4m，压实系数玄0.9 ;承台基础及地下基础柱完成后，用推土机对地基进行平整 碾压，局部用独脚夯夯实，平整后地基承载力特征值500KN/r2 ;在距基础柱外围2.5m外设置排水沟挡水台，沿排水沟周边设积水坑，间距不大于40m满足排水要求，确保基础稳定性。2.4设计概况见表表2设计概况表序号项目容1建筑面积（m）总建筑面积5658.56 m22层数（层）地上5层3层咼（IT）首层6.57二层4.4三层4.4

5、四层4.4r五层4.434结构形式基础结构形式基础为静压式预制管桩承台基础主体结构形式框架结构柱断面尺寸（mm600X 600、 800X 800、 700X 800、 1000X 800、 600X1000、 600X1200、 600X 800、 500X500、 700X 700、500X 700梁断面尺寸（mr）300X 500、 300X1100、 300X 700、 500X 1000、400X 1000、 300X 800、 250X 600、 300X 650、 200X400、 600X 1200、 500X 600、 300X 1000、 350X 800、300X 600

6、、350 X 600、250X 400 200X 350、600X 1000、450X 600、 450X1000、 450X 700、 350X 700、700、 600X 1300、 500X 1200250X楼板厚度（mm130、 120、 1007楼梯结构形式梁、板式楼梯9施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度 围之，另一方向为休息平台宽度的1/3处。梁板施工缝留在轴跨的1/3处。2.5超高模板概况序号项目标高截面位置1梁10.370600*1200 跨度 16.83-8/A-D

7、2现浇板10.370厚1203-8/A-D3梁5.97500*1000最大跨度16.81-4/A-D7-10/A-D4现浇板5.97厚 100、 1201-4/A-D7-10/A-D3. 施工安排3.1施工部署及工期安排根据施工图纸和模板方案采用扣件式钢管支承架，梁板施工分三个流水段进行，第 一段A-F/1-3轴，施工缝设在3-4轴的1/3处；第二段A-F/3-7轴，施工缝设在7-8轴的 1/3处；第三段A-F/7-10轴；计划工期为9月1日至11月31日，计61天。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工4. 施工准备4.1技术准备(1) 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉

8、图纸，认真学习掌握施工图的容、 要求和特点，整体把握工程概况，学习有关的规、规程，并针对结构长城杯的 要求进行专门的培训。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通 过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致 意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据施工前认 真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案，把问题消化在现场施工之前。熟 悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。(2) 相关问题进行深入讨论项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板组装前，把工程部、质量部、结构劳务队伍的技术人员一起 就方案、现场施工的各方面 问题

9、进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密 切跟踪现场，随时解决技术问题。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5KG50个空压机im2台单头扳手开口宽(mm):1719、22 2410把圆盘锯MJ5035kW2台平刨MB5005kW1台台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm5把手电钻钻头直径1220mm6个钢丝钳长 150、175mm2把墨斗、粉线带2个砂轮切割机配套2个水准仪DSG2802台电子经纬仪ET-021台吸尘器

10、2台水准标尺5m2把钢卷尺50m2把靠尺JZC-23把4.3材料准备顶板、框架梁、方柱模板材料选用15mm厚覆膜多层板模板，顶板支撑体系采用 48X 3. 0mm 钢管扣件支架，主、次龙骨分别采用 80 X 40mn方木。根据所需材料，提前进行市场调研考 察、选用优价优质的材料厂家。钢管扣件支架构配件外观质量及技术资料必须达到以下要求：1）扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国 家标准碳素结构钢（GB/T70C）的规定。2）脚手架用钢管规格为 48X 3.0mm

11、钢管壁厚不得小于3.0 -0.025mm。3）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。4）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N- m时，不得发生破坏。5）连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。6) 构配件外观质量要求：构配件外观质量要求:a) 1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b) 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清 除干净。c) 3冲压件不得有毛

12、刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d) 4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e) 5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f) 6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.4测量放线准备为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工 作：依据现场引入的水准点和标尺将每层 +50mn标高控制线引测至柱筋上，并 用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹 出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。4.5施工顺序首层柱施工二层柱施工支梁底模 B扎梁底钢筋支顶板模板绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土5. 施工方法及措施5.1综合材料序

13、 号名称规格单 位使用部位1覆膜多层板15mm2 m顶板、梁2覆膜多层板15mm2 m柱2木方50 X 100、40 X 80m3 m m顶板、梁3钢管架立杆6.0、(2.1 ) m根梁3.0m、1.2m根板钢管架横杆1. 2m根板0. 9m根梁4立杆顶托600mn可 调个梁、板5.2隔离剂选用：顶板、框架梁采用覆膜多层板水性脱模剂。5.3模板设计5.3.1本工程采用组合木模板。5.3.2.梁模板设计1）、梁的底模与侧模均采用15厚覆膜多层板，主龙骨采用？ 48X 3.0mm钢管 600mm次龙骨选用40mmC300J梁模板示意图（一）533顶板模板设计顶板模板采用15mn厚度覆膜多层板。主龙

14、骨采用48X3.0mmt冈管900mm 次龙骨选用40mM 80mm200n双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效 果，多层板必须采取硬拼缝，严禁粘贴胶条、海面条。地上和地下结构的顶板的 覆膜多层板均必须按同一顺序、同一方向对缝平铺，从而保证拆模后有统一的拼 缝效果。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相 交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板模板与墙体拼模时应在多层板的立面下口粘贴海绵条， 防止漏浆。.54顶板、梁及支撑体系54 1楼板支撑脚手架立杆组合（设计各楼层层高稍有不同，可通过U托调整）， 5.4.2顶

15、板支撑系统为满堂红扣件脚手架，立杆间距为1000mm水平杆间距为1200mm顶板安装扣件脚手架立杆时，从结构房间外侧边梁开始搭设，做为第 一根立杆，距梁边240mm安装时采取由四周向中间搭设的方法。并从同一方 向安装扣件脚手架进行排距。为保证搭设的质量，要求在板面横、纵向均弹线， 交叉点即为扣件脚手架立杆位置。梁立杆搭设时横向间距1200、纵向间距为600 mm梁底两立杆之间单独加两排独立支撑。梁、板的扣件脚手架立杆下均铺设 垫板，垫板尺寸采用不小于 40X 200 x 4000mm木板，垫板方向朝向结构纵向， 并应调直。 oolnlL 丸SIE543对于跨度6m梁，按全跨长度3/1000 ;

16、跨度4m梁按全跨长度2/1000 进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而 后将侧模和底模连成整体。距梁端500mn处，在梁模上留设清扫口，待杂物清 理干净后，将其堵严。5.4.4梁模加固完毕后，即可支设楼板模板 5.5模板的制作与加工 5.5.1模板加工要求柱、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理与验收的具体要求模板加工完毕后，必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞

17、边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边 漆加以利用。墙、柱木模板加工后，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、 材料人员和分包单位技术人员对模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工 质量和尺寸误差超出允许围的模板单独标识，并通知模板加工班组进行返修， 确保达到质量要求。5.6模板安装5.6.1模板安装前的施工要求竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。5.6.2模板安装要求5.6.2.1梁模板安装顺序及技术要点5.6.2.1.1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉 线找

18、直t绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板5.6.2.1.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2/1000 ;跨度大于6m时，起3/1000 ）, 并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.622板模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序“满堂红”钢管扣件支架t主龙骨t 次龙骨t柱头模板龙骨t柱头模板 T顶板模板t拼装T顶板、外墙柱头模板龙骨t 模板调整验收t进行下道工序56222 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2/1000), 起拱部位为中间起拱，四周不起

19、拱。.5.7构造要求5.7.1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。5.7.2立杆5.7.2.1立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。5.722 立杆接头钢管扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头 的立杆数量不应超过立杆总数的50%.(2)扫地杆设置：钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层：模 板支架高度8m或高宽比1 4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层； 水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑

20、连接，水平斜杆宽度不小于3m.o（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水 平杆的高度不应大于400mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm, 调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm另外，使用可调托座必须解决两者连接节 点问题5.7.3水平杆：每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5.7.4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说 明设置数量（1）设置数量，模板支架高度超过4m勺模板支架应按下列规定设置剪刀撑： a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四到六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中

21、间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时， 则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmd设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二 次浇筑，模板支架应与施工区域及周边已具备一定强度的

22、构件(墙、柱等)通过 连墙件进行可靠连接。(2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。r-.lkl3W 孑買团国却 貝J竖向剪刀撑布置图|百1 41111iiiritIISdi 4i1i一11-1p 1rip 耳1i14I1 41 M竖向剪刀撑立面图5.8模板的拆除顶板模板拆除要求: 顶板模拆除参考顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，梁板跨度大于8m当混凝 土强度达到设计强度100%虽度后方可拆除外，其余顶板模板在混凝土强度达到 设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人 或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处， 以防损

23、坏多层板。拆除的覆膜多层板、龙骨及钢管扣件支架要码放整齐，并注 意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理时，应防钉子扎脚 伤人。顶板模板拆除后及时回顶。6模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差（mr）检查方法1基础轴线位移士 3尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-3用水准仪或拉线和尺梁 检杳4基础截面尺寸士 5尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸士 3尺量检查6每层垂直度3线垂或2 m托线板检查7相临两板表面咼低差1用直尺和尺量检查8表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺 检杳9预埋件中心线位移2拉线尺梁检杳10预埋管预留孔中心线 位移-拉线尺梁检杳11预埋螺栓中心线

24、位移5、-0拉线尺梁检杳12预埋螺栓外漏长度5、-0拉线尺梁检杳13预留洞口中心线位移5、-0拉线尺梁检杳14预留洞口截面部尺寸+ 10、0拉线尺梁检杳7安全技术措施 7.1安全注意事项7.1.2脚手架搭设前，应按建筑施工钢管扣件支架安全技术规JGJ166-2008和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。7.1.2 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管 架、配件。7.1.3搭设在脚手架立杆底座下应铺设 4000X 200 x 40mn木垫板。7.1.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。7.1.5脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而

25、上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。7.1.6水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进 行。7.1.7水平加固杆应设在脚手架立杆侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。7.1.8可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7.1.9模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。71.10泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7.1.11应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。7.1.12交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕

26、后应立即恢复。7.1.13脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。7.1.14拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。7.1.15装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板和抛挣。7.1.16登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架。7.1.17拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上 操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活 动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.18模板放

27、置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.19板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.2雨期施工要求7.2.1雨期木材、竹编板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使 用。7.2.2遇大雨或暴雨后，应对模板和支撑重新进行一次校验和加固，防止模板松 动或外墙模板支撑下陷带来偏差。7.2.3雨施期间要加强防风紧固处理，各类模板临时停放及施工平台脚手架支搭， 均按技术交底和有关规定进行妥善的防风固接。724合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模积水，要在模板适当位 置预留排水孔，雨后及时清理模板的残余积水，特别是基槽做

28、好积水坑准备水泵, 针对个别部位，极时抽出积水以防止支架下陷，以免影响混凝土质量。725大风、大雨过后及时对支撑进行垂直度测量，发现问题及时处理。726雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。73预防坍塌事故的技术措施7.3.1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境 编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格 签字后，方可作业。732模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严 重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基 础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土 地面时，应采

29、取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑 立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。733模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工, 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。7.3.4楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量 较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。7.3.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等 要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7.3.6安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚 手架搭设高度要高施工作业面至少 1.2m。737拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、

30、支撑等固定牢固，严防突然 掉落、倒塌伤人。7.4预防高空坠落事故安全技术措施7.4.1高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人、技术部 审批批签字并应组织专家进行安全论证；高支模安装完毕后，需经安全部、技术 部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆 模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板 及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。742所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上 岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业 人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新

31、材料和新设备的，应按规定对作业人 员进行相关安全技术交底。743高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝 过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安 全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。744安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣 环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦 割断。7.4.5项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各 相应部位。7.4.6已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏 高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目

32、式安全网。747高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行 验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需 要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门 验收，经验收合格签字后，方可实施。7.5混凝土浇筑方法及技术措施7.5.1大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm7.5.2浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。7.5.3使用汽车泵泵送混凝土，泵管不得直接与模板及支撑架接触。7.6、高支

33、模的施工管理7.6.1. 高支模系统管理机构：组长：XXX畐I组长：XXX XXX、XXX组 员：XX xxx、xxx、xxx施工现场安全责任人：XXX7.6.2. 高支模施工注意问题：高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和安全部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进 入工作面。高支模搭

34、设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全 责任人检查同意后方可复工。7.7、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过 程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：7.7.1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录 必须形成书面材料。7.7.2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符

35、合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。7.7.3、脚手架在承受五级大风或大暴雨后必须进行全面检查。7.7.44、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检杳工具1立杆钢管弯曲3mL 4m4mLC 6.5m 12 20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30钢板尺3立杆垂直度全高绝

36、对偏差w50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H相对值wH/400钢板尺7.7.5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行论证审查备案。7.7.6、高大模板施工过程中，项目应对重点部位进行监测。7.7.7、 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、 监测结评述。7.7.8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施， 同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、 市建筑业管理处报告。7.7.9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。7.7.10、 观测点的布设：根据图纸情况，该部

37、位的最大截面梁为 600x 1200mn故 观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个 支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。7.7.11、 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观 测，一般监测频率不超过20-30 分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。选取4-7/A-D轴梁、板进行计算。板厚120mm支撑架高度12.68m。梁宽600mn高1200mm轴间跨度16.8m,支撑架高度11.6m；该处梁板具有代表性，因此选 取进行计算附件:梁、板咼支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2001

38、 )、混凝土结构设计规GB50010-2002、建筑结构荷载规(GB 50009-2001)、钢结构设计规 (GB 50017-2003)等规。JGJ130-2001 ）、高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(混凝土结构设计规GB50010-2002、建筑结构荷载规(GB 50009-2001)、钢结构设计规 (GB 50017-2003)等规。2002.3.支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架本计算书还参照施工技术扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为48 X 3.0耶笨.复方向也1(中间禺重立杆區仲电曙)条

39、道頑重立杆-C梁两啦柱图1梁模板支撑架立面简图一、参数信息：梁段信息:KL5 ;1. 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60;立杆上端伸岀至模板支撑点长度a(m):0.10脚手架步距(m):1.20 ;脚手架搭设高度(m):11.50 ;梁两侧立柱间距(m):0.60 ；承重架支设：多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2 ;2. 荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350 ;梁截面宽度B(m):0.600 ;混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000 ;梁截面高度D(m):1.200 ;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000 ;施工均布荷载标准值(kN

40、/m 2):2.000 ;3. 木方参数木方弹性模量E(N/mm):10000.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm2):15.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.600 ;木方的间隔距离(mm):100.000 ;木方的截面宽度 (mm):50.00 ;木方的截面高度 (mm):100.00 ;4. 其他采用的钢管类型(mm):48x 3. 0。扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80 ;、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m):qi = 25.000 X 1.200 X 0.600=18.

41、000 kN/m ;(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.350 X 0.600 X (2 X 1.200+0.600)/ 0.600=1.050 kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1= (2.000+2.000) X 0.600 X 0.600=1.440 kN2. 木方楞的支撑力计算均布荷载 q = 1.2 X 18.000+1.2 X 1.050=22.860 kN/m ;集中荷载 P = 1.4 X 1.440=2.016 kN ;木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为：N1=1.67

42、1 kN ;N2=6.061 kN;N3=6.313 kN;N4=1.671 kN ;木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3W=5.000X 10.000 X 10.000/6 = 83.33 cm ;I=5.000X 10.000 X 10.000 X 10.000/12 = 416.67 cm木方强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 均布荷载q = 6.313/0.600=10.521 kN/m ;2最大弯距M =0.1ql= 0.1 X 10.521 X 0.600 X 0.600= 0.379 kN.m ;截面

43、应力b = M / W = 0.379 X 106/83333.3 = 4.545 N/mm 2;木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求！木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力:Q = 0.6 X 10.521 X 0.600 = 3.788 kN ;截面抗剪强度计算值T = 3 X 3787.582/(2 X 50.000 X 100.000) = 1.136 N/mm截面抗剪强度设计值T = 1.600 N/mm 2;木方的抗剪强度计算满足要求 木方挠度计算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配

44、的挠度和，计算公式如下：最大变形 V= 0.677 X 8.768 X 600.000 4 /(100 X 10000.000 X 416.667 X 103)=0.185 mm ;木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！3. 支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下1.S7.31200200200计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图（kN.m）经过连续梁的计算得到：支座反力 Ra = R b=0.000 kN中间支座最大反力 Rmax=9.839 ；最大弯矩 Mmax=0.524 kN.m ；最大变形 V max=0.586 mm ;截面应力 b =0.52

45、4 X 10 6/4490.0=116.601 N/mm 2;支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm 2,满足要求！三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算：16.00kN，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规培训讲座群主编，P96页，双扣件承载力设计值取按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规5.2.5）:R Rc其中Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN ;R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支

46、座反力，R=9.84 kN ;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N -立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =9.839 kN ;脚手架钢管的自重：N2 = 1.2 X 0.149 X 11.500=2. kNN =9.839+2.=11.894 kN专业整理 $ -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I o/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59；A -立杆净截面面积 (cm 2) : A = 4.24；W -立杆净截面抵抗矩 (cm3) : W = 4.49 ;b -钢

47、管立杆抗压强度计算值(N/mm 2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mmIo - 计算长度(m);如果完全参照扣件式规不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo = k 1uh(1)lo = (h+2a)(2)k1 -计算长度附加系数，按照表 1取值为：1.185 ;u -计算长度系数，参照扣件式规表 5.3.3 , u =1.700 ;a -立杆上端伸岀顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m ;公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k 1uh = 1.185 X 1.700 X 1.200 = 2.417 m ;Lo/i = 2417.400

48、/ 15.900 = 152.000;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$= 0.301 ;钢管立杆受压强度计算值；b =11894.318/(0.301 X 424.000) = 93.198 N/mm2 立杆稳定性计算b = 93.198 N/mm 小于f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.100 X 2 = 1.400 m ;Lo/i = 1400.000 / 15.900 = 88.000;公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$= 0.673 ;钢管立杆受压强度计算值;b =1189

49、4.318/(0.673 X 424.000) = 41.683 N/mm立杆稳定性计算b = 41.683 N/mm2小于f = 205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l o = k 1k2(h+2a)(3)k 2 -计算长度附加系数，h+2a = 1.400 按照表2取值1.039 公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k 1k2(h+2a) = 1.185 X 1.039 X (1.200+0.100 X 2) = 1.724 mL由长细比lo/io/i = 1723.701 / 15.900 = 108.000;的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$= 0.530 ;钢管立杆受压强度计算值;b =11894.318/(0.530 X 424.000) = 52.930 N/mm立杆稳定性计算b = 52.930 N/mm2小于f = 205.00 满足要求！WORD完美格式专业整理二、楼板咼支撑架计算书一、参数信息：1. 脚手架参数横向间距或排距（m）:0.90 ;纵距（m）:0.90 ;步距（m）:1.50 ;立杆上端伸岀至模板支撑点长