FGD系统的事故处理

1、 FGD系统的事故处理9.1总则911事故处理的原则（1） 发生事故后应采取一切可行的办法，限制事故的发展，解除事故对人身和设备的威胁，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延；（2） 若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身，设备有直接危害时，应立停止设备运行；（3） 发现某台炉FGD烟气系统故障停运，立即检查对应锅炉的烟道旁路挡板有无自动打开，否则立即手按对应旁路挡板快开按钮，汇报值长或单元长，联系主机全能值班员注意调整，保证锅炉安全运行；（4） 在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复FGD正常运行，不使事故扩大。912注意事项：（1）事故处理时，应沉着冷静，判断准确，正确而迅速

2、地处理，切忌盲目乱动设备；（2）值班员应在值长、单元长的直接指导下，指挥全体人员迅速、果断地按规程的有关规定进行事故处理；（3）值长、单元长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行；（4）要注意各岗位、各专业之间的联系与配合；（5）当发生运行规程尚未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动地采取措施，迅速予以处理；（6）如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前，交班者继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或暂告一段落后方能交接；（7）事故处理时，应根据仪表指示及设备像征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持

3、设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源；（8）事故处理完毕后，值班人员应将事故发生的时间，现象以及采取的措施的详细情况记入值班记录薄，记录的内容应有事故前的运行情况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况；（1） 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的批示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。9.2 FGD故障及事故停机921吸收塔浆液循环浆泵流量下降原因：1、管线堵塞；

4、2、喷嘴堵；3、相关阀门开、关不到位；4、泵的出力下降。处理方法：1. 清理管线2. 清理喷嘴3. 检查并校正阀门状态922吸收塔液位异常 原因：1 液位计工作不良；2 浆液循环管泄漏；3 各种洗阀内漏；4 吸收塔泄漏；5 吸收塔液位热工控制块故障。处理方法：1检查并调正液位计；2检查并修补循环管线；3检查管线和阀门；4检查吸收塔及底部排放门。923 PH计指示不准原因：1PH计电极污染，损坏，老化；2PH计供浆量不足；3PH计供浆中混入工艺水；4PH变动器零偏移。处理方法：1. 清洗检查PH计电极并调校表计；2. 检查是否连接管线堵塞；3. 检查并校正阀门状态；4. 检查PH执行情况；5.

5、检查石膏浆液排出泵运转情况；6. 检查PH计冲洗是否泄漏。924 石灰石浆浓度异常原因：1 石粉给料管堵塞；2石灰石粉不足；3 石灰石密度控制不良；4 石灰石浆液箱进水失控；5 测量仪器故障。处理方法：1 清理给料机；2 加粉仓进料量3 查压缩空气储气罐压力及相应的流化空气管道4应供水管线及阀门5检查测量仪器925滤饼不良排放现象：1、 饼含水量增加2、 真空盒周围有咝咝声原因：1、进给浆料不足；2、真空密封水流量不足；3、 皮带轨迹偏移；4、 真空泵故障；5、真空泵线系统泄漏；6、粉尘浓度过高；7、抗磨损带有磨损；8、皮带机带速异常。处理：1、检查阀门情况，加强浆料供给；2、检查真空泵运行及

6、管线情况；3、检查石膏厚度控制是否异常；4、检查真空盒密封水及滤布的张紧情况；5、 检查皮带机运行及滤布的张紧情况；6、联系检修处理。9.3FGD事故非联锁停机当FGD运行出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人员应尽快停止FGD的运行：9.3.1. GGH差压大于1.1kPa时发出压差报警，采用高压水冲洗无效后，运行人员应操作停机。9.3.2. FGD进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警，停氧化风机后无明显变化，运行人员应操作停机。9.3.3. 当FGD石灰石浆制备两条管线故障不能配浆液时，一时又无法处理好时，运行人员应停机。9.3.4. 生产现场和控制

7、室发生意外情况危及设备和人身安全时，运行人员应立即停机。9.3.5. 事故停机后的处理：9.3.6. FGD事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作。9.3.7. 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时，短期或长期停机状态。在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗。9.3.8. 在厂用电源故障时，电气应急电源送上后，可启动事故冲洗水泵，在恢复对FGD正常供电后，立即启动搅拌器和工艺水泵。9.3.9. 故障排除后做好进气准备，重新启动操作与正常启动相同。94 FGD烟气系统事故跳闸现象：1、CRT站报

8、警信号发出；2、增压风机跳闸；3、旁路烟道挡板开启，原烟气及净烟气挡板关闭。原因：1、增压风机故障跳闸；2、GGH，两个驱动电机的转速小于0.2r/nim；3、吸收塔浆液循环泵小于2台运行；4、净烟气挡板关闭；5、脱硫系统电源故障。处理：1、FGD跳闸后，注意调整和监视各浆和吸收塔浆液的浓度和液位；2、若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理；3、若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行。95 增压风机跳闸现象1、CRT站报警信号发出；2、旁路烟道挡板自动开启，进口原烟气及净烟气挡板自动关闭。原因：1、电机线圈温度120（6取2延时15S）2、电机轴承温度90（3取1延时15S）

9、3、电机驱动端轴承温度95（延时15S）4、电机非驱动端轴承温度95（延时15S）5、风机振动大（水平方向）动作198m（延时15S）6、风机振动大（垂直方向）动作198m（延时15S）7、甲、乙冷却风机均已停（延时15S）8、锅炉烟气系统故障（延时30S）a、原烟气挡板未开启；b、增压风机出口挡板未开；c、GGH小于0.2r/nim；d、吸收塔循环泵小于1台；e、净烟气挡板未开启；9、FGD保护a、锅炉煤层1，2，3层均未工作；b、锅炉MFT动作。10、旁路挡板已开且满足下列条件之一a、锅炉烟气系统故障；b、锅炉FGD保护。11、增压风机已启且原烟气挡板未开；12、电气故障。处理：1、若增压

10、风机跳闸属设备问题，应及时联系检修人员处理；2、若增压风机或电机各点温度高，振动大引起的跳闸首先确认风机或电机跳闸以前有无异常声音，在问题没有查实以前严禁启动风机；3、若增压风机跳闸属紧急停机联锁动作引起的跳闸参照相应章节处理。9.6工艺水中断现象1、工艺水箱水位低报警信号发生，出口压力指示急剧下降到零；2、生产现场各处用水中断，真空泵，皮带脱水跳闸。原因：1、工艺水泵停用；2、工艺水出口阀关闭；3、工艺小管道破裂；4、工艺水箱液位测点故障。处理：1、检查工艺水管道的无异常；2、检查工艺水箱液位和补水球阀是否卡住，并将工业水回水来补水门开足，如球阀卡住，即用棒触动并联系检修处理；3、CRT查看

11、工艺水泵运行是否正常，就地检查水泵出口压力，出口阀门开度是否正常；4、若工艺水泵短时内不能恢复则报告有关领导，按照上级指示进行处理；5、联系热工对测点进行检查。9.7 6kV电源中断现象：1、主体控制室机组6kV母线无电；2、对应母线所带6kV马达停转；3、备用电源未自投；4、脱硫380V母线工作电源和备用电源均失电。原因：1、机组6kV工作电源跳闸，备用电源未自动投入；2、6kV母线故障。处理：1、立即确认脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，动作是否正确；2、汇报值长，查明故障原因，争取尽快恢复供电；3、若6kV电源短时间不能恢复，则应按事故停机处理执行；4、若6kV引起380V电源失去，则按相应

12、条款处理；5、电源在8小时内不恢复，应将所有泵，管道及浆罐内的浆液排尽。注意：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。9.8脱硫380V母线电源中断现象：1、脱硫380V A，B段母线无电压；2、对应母线所带马达停转；3、对应380V母线备用电源未自投。处理：1、复归报警信号；2、汇报值长，电气值班员检查尽快投入备用电源，恢复设备运行；3、检查故障原因并汇报有关领导；4、若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵，管道及浆罐内的浆液排尽。注意：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。99 循环浆泵全停处理原因：1、6KV电源中断；2、吸收塔液位过低或液位计故障引起循环浆泵保护关闭；3、吸收塔

13、液位控制回路故障。处理：1、确认FGD紧急停机联锁动作2、若属电源故障引起跳闸按相关章节处理3、检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液位计进行冲洗或检验4、吸收塔底部排放阀无异常910发生火灾时的处理现象1、火警系统发出声，光报警信号；2、现场发生设备冒烟，着火或焦味；3、若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。处理：1、正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点，性质选择正确的灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；2、在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速查实火情，尽快向值长，消防报警，并将情况向部门领

14、导汇报；3、控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器；4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报。911真空皮带机的故障处理胶带式真空皮带机故障处理内容见下表故 障原 因排 除 方 法滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够注意操作，减少加料进料太快，溢出滤布详见该故障排除的有关内容卸料不净和滤布没洗净详见该故障排除的有关内容料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不均匀调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器

15、位置调偏气缸推力不足提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高修理和调整刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤布选择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力不足提高水压水箱堵塞清理912皮带机真空损失检查1） 检查滤液集管上的接头有无泄漏。2） 检查真空泄压阀是否误动作，设定值是否正确。3） 消除真空泵驱动器的可能故障。4） 检查排水胶带的对中情况，确保胶带真空孔正对真空

16、盒的中心。5） 在滑动台板的第一端有无明显的嘶嘶声或抽吸声，若有则表示排水胶带与真空盒之间的密封有泄漏。6） 检查真空泵运行情况是否正常。注：真空泵排污或排污堵头必须关闭。7） 如果到此时间问题原因都还没有确定，则检查真空盒和滑块。注：在滤液泵的出口管线上应当安装一个止回阀。这个阀会防止该泵通过出口管线吸入空气，否则就会导致真空损失。913关于滤布跑偏滤布错位可能是有滤布纠偏装置不正常动作引起的故障，或者是纠偏系统无法单独纠正的其它操作问题。若是第二种问题，则要求除了对中辊之外还要对其它系统进行调整。如果滤布只是恒定地朝过滤机的一侧滑移（偏移），就按以下步骤检查对中机构：1) 检查并确保气源已

17、打开。参考上面的“空气要求”。检查空气过滤器，必要时进行清洁。2) 检查传感触杆。触杆应轻微地触及滤布。当滤布居中时其正常位置与真垂线成00角。如果触片角度大于或小于160（已有感应信号），滤布继续向一侧滑移（偏移），则应采取以下措施：a、 停止过滤机b、 按滤布偏移方向用手推或拉传感触杆。对中气囊应开始或继续移动转辊。如果是这样，则表明触杆的位置需要调整。c、 或者，如果气囊已完全充气对中辊仍不移动，则表示对中轮的角度可以在驱动侧轴承处进行一步调整。（滤布将以与对中辊的轴线成直角进行滑移）通过在驱动侧转辊的槽孔里按滤布行程的预期方向移动驱动侧转辊轴承，使滤布在过滤机上居于中间。固定驱动转辊。

18、等待至少15分钟，检查滤布回到中间。记住，当滤布处于对中位置时，每侧的气囊均匀膨胀，触片以与真垂线成00角应刚好触及到滤布。d、 如果传感触杆移动，气囊还没有完全展开，转辊仍不移动，就检查气管有无松动或者气源是否充足。如果这些都不是问题所在，而气囊又对触片的移动没有反应，那么问题可能存在于气囊或手持式传感控制装置的操作上。第十节 电气运行规程10.1 #10炉脱硫400V系统运行：10.1.1 #10炉 脱硫400V母线分 A、B两段，为单母线分段接线形式。低压开关柜MNC型户内金属封闭低压抽屉式开关柜。10.1.2 #10炉脱硫400V-A.B段工作变压器容量为1250kVA，#10脱硫#1

19、变接自#10炉脱硫6kV-A段，#10脱硫#2变接自#10炉脱硫6kV-B 段。正常时400V-A、B段母线分别运行，当其中一台工作变或电源故障时，母联开关自动合上，由另一台工作变带全部负荷；手动切换时必须先拉工作电源开关，再合联络开关。10.1.3 #10炉脱硫400V开关室内，设有一段公用的保安段，保安段有两路电源供电,一路接自#10炉保安段,另一路电源接自#10炉脱硫400V-B段,400V- B段电源作为工作电源,保安电源联动备用；如手动切换必须先拉工作电源开关，再合备用电源开关。10.2自动控制及直流电源：10.2.1#10炉脱硫400V电源断路器及重要电动机的控制均纳入DCS系统控

20、制。10.2.2 380V框架断路器采用直流控制,其它负载开关交流控制。10.2.3#10炉脱硫400V开关室直流操作电源由#10炉脱硫6kV开关室直流屏供电，直流切换屏直流电源由主厂房引接.400V开关操作、保护用直流电源由直流切换屏引接，分主、备回路。10.2.4直流屏电压、保安段电压在主体DCS中监视。10.2.5所有电气报警 及电气元件状态信号均在CRT屏上显示，取消常规信号系统，同时还能通过打印机打印记录. 10.3#10炉脱硫变压器运行规程10.3.1脱硫低压变SCB型干式变压器技术规范：型号SCB91250/6.3高压分接联结高压分接电压相数316600额定容量1250A kVA

21、(AN)2645036300额定电压 (6.322.5%)/0.4kv。4515056000额定电流 114.6/1804.2A(AN)总重量:3480kg冷却方式:AN/AF额定频率50HZ相数 3相使用条件:户内式阻抗电压6%自冷5.83%风冷标准代号:绝缘等级F产品代号线圈允许温值100K出厂序号联结组标号DY.n11制造日期2005年4月江苏华鹏变压器有限公司制造10.3.2变压器的运行方式10.3.21变压器规定的冷却条件下按铭牌规定运行10.3.22干式变压器各部分的温升不得超过下表规定:变压器温度温升最高温度一般温度测量方式绕组F级绝缘8511595电阻法10.3.5运行中变压器的负载能力与温度的关系及事故状态下的过载能力：10.3.51当年平均温度高于或低于20时，变压器的负载能力可以小于或大于其额定容量，每上升（或降低）1所减小（或增加）变压器容量值为0.6%。10.3.52事故状态下短时的应急过载能力及时间如下：（环境温度20时）过载倍数110%120%130%140%150%160%过载时间长期运行110分钟80分钟62分钟49分钟42分钟10.3.54当变压器过电压运行时，最大允许的工频电压不超过额定空载电压的105%，过电压运行时变压器的噪音将会明显增大。10.3.55做变压器高低压线圈耐压试验时