产品的监视和测量控制程序[资料分享]

1、xxxx程序文件编号：BBH / B-8.2.4第一版第1次修改文件名称产品的监视和测量控制程序共3页第 1 页 1 目的对辅料、外购件、外协件、半成品、成品进行监视和测量，确保产品质量符合规定的要求。2 范围本程序适用于生产婴儿学步车、儿童推车、儿童三轮车、儿童床系列产品的进货、过程、成品监视和测量的控制。3 职责3.1品保部负责编制检验标准。 3.2品保部负责进货物资、生产过程和成品检验和试验。3.3开发部、生产部、仓库等部门配合。4 程序4.1 品保部负责编制检验指导书，应明确检验的项目、质量要求、检验方式或方法。4.2品保部负责进货物资、生产过程和成品检验和试验。并保存好检验记录，检验

2、记录上应有质检员的签名（签字）。4.3 进货监视和测量。 4.3.1外购件、外协件（关键零部件和关键材料）进厂后，先放在仓库待检区或指定区域，由仓管员挂待检牌或放待检区，仓管员初步检查物资的材料名称、交货单位、交货日期、型号、规格、数量、包装式样、表面质量是否有破损或浸水，是否与采购合同或计划的内容相符，是否有交货制造单位的合格相关证件，供货单位是否是合格供方，经检查符合要求，仓管员通知品保部检验，如不符合则由品保部、采购部或副总经理确认后采用相应的处理措施。4.3.2质检人员根据进货检验标准对外购件、外协件（关键零部件和关键材料）进行检验或验证，当由供应商检验时，公司对供应商提出明确的检验要

3、求，并对供应商出具的检验报告数据进行核对验证。 4.3.3质检人员检验合格后填写原材料进货检验记录批准进仓，通知仓管员办理进仓手续。4.3.4 检验不合格的外购件、外协件按不合格品控制程序执行。4.4.5 当生产急需时，对于来不及检验进货物资，经主管批准后，质检人员在生产线急时进行检验。4.4 过程监视和测量4.4.1 生产过程中的半成品，员工要对照图纸、工艺文件和检验指导书进行自检、互检或专检，生产车间主任进行监督。修改单号修改人/日期xxxx程序文件编号：BBH / B-8.2.4第一版第1次修改文件名称产品的监视和测量控制程序共3页第 2 页 4.4.2车间质检人员应按照图纸、检验指导书

4、对生产半成品的检验质量结果记录在过程检验记录上。4.4.3 首件检验、样品及每批各工序生产的头几件零件，或因工艺、设计、材料、设备发生更改时，应进行首件检验，检验合格后方可进行正常生产。4.4.4 巡回检验在生产装配过程中质检人员在自己责任区内进行巡检，发现问题及时纠正，将抽查结果记在过程检验记录上，并指导各工序自检、互检。4.4.5 各部门在半成品移交时，质检员应抽检，合格的半成品才能转入下道工序，不合格拒收，并按不合格品控制程序执行。4.4.6 如生产急需，在检验未完成情况下提前转入下一工序，在可追回的情况下，由生产部门提出申请，品保部同意，主任批准后，由质检员检验。4.5.1 例行检验：

5、产品组装后包装前的检验点视为例行检验点，检验员对线上的产品按最终检验标准进行100%检验，并填写例行检验记录。4.6.1只有经过进货检验、过程检验均满足规定要求，才能进行最终检验，最终检验合格，才能判定产品合格，品保部按照最终检验标准对产品进行成品检验和试验，在确认结果全部合格后，由质检员填写相应产品最终检验记录，经主任批准后进仓，成品仓库办理入库手续。4.6.2经检验合格的产品才能发货，除非得到总经理批准，必要时得到顾客批准，否则不得放行产品，出厂产品要检验与试验。4.6.3 确认检验：为验证产品持续符合标准要求而进行的，在经例行检验后的合格 产品中随机抽取样品，依据检验文件进行的检验。由于

6、本公司不具备确认检验的能力，故委托有资质的实验室进行检验，检验频次为每年一次。4.6.4 经检验和试验不合格的产品，按不合格品控制程序执行。4.7各种检验和试验结果应及时填写，检验和试验记录由品保部保存、存档。4.8所有检验和试验记录均应有授权的检验人员签字（盖章）后有效。4.9检验和试验人员应培训考核合格才能上岗，经授权的检验人员可行使质检范围职权。4.10合格的产品由质检人员签名放行，不合格按不合格品控制程序执行。5 相关文件5.1 进货检验标准 5.2 不合格品控制程序 5.3车缝过程检验标准 5.4冲压过程检验标准 5.5装配过程检验标准 5.6注塑过程检验标准 5.7最终检验标准 5.8例行检验标准修改单号修改人/日期xxxx程序文件编号：BBH / B-8.2.4第一版第1次修改文件名称产品的监视和测量控制程序共