氨基乙酸生产工程分析专题

1、第二章 工程分析本次工程分析采用类比分析、物料衡算和查阅参考资料相结合的方法，通过对本项目生产工艺过程、操作规程、治理措施等内容的分析，确定污染源，核定相关污染源的排污源强，为项目环境影响预测等专题提供基础数据。2.1 项目概况本项目生产工艺方案是在技术人员不懈的努力下，在总结实际生产与实验数据的基础上，整理出的一套全新的氨基乙酸生产工艺方案，其主要产品为氨基乙酸，产品主要应用于医药行业，同时也是新型除草剂的中间体，产品应用广泛。2.1.1 项目建设地点*有限责任公司年产5000吨氨基乙酸项目拟建厂址在*城南工业区*院内，占地面积约9750m2。厂西侧邻*，厂东侧、北侧为*空闲院区，厂南为农田

2、。项目厂址地理位置见附图，厂址周边环境示意见图3-1。2.1.2建设项目内容（1）项目组成*有限责任公司年产5000吨氨基乙酸项目为新建化工项目，根据项目建议书和实地调查，本项目工程由工艺生产主装置、辅助生产设施、公用工程、行政生活设施等组成，具体见表2-1。（2）产品方案本项目主要产品为生产纯度97.5%的工业级氨基乙酸晶体，副产品主要为20%的稀盐酸、95%的乙醇溶液和蒸馏残液，其中乙醇溶液自用，稀盐酸和蒸馏残液出售。表2-1 项目组成一览表序号主项名称主要内容备注一、生产装置1主生产装置氯化反应釜、氨解反应釜、醇析反应晶釜、过滤槽、离心机、干燥设备、蒸馏塔新建二、辅助生产设施1废水处理地

3、埋式污水处理系统新建2废气处理锅炉废气水膜除尘烟气净化装置工艺尾气二级降膜吸收+一级水洗吸收系统粉尘袋式收尘器3贮运设施液氯、液氨、冰醋酸等罐区等新建4维修车间机、电、仪、建修新建5化验室原料、中间产品以及成品分析和检测新建6消防消防泵、消防管网及其它装备新建三厂内公用工程1循环冷却水系统冷冻机、循环水池、循环水泵等新建2给排水管网给水、排水新建3供热工程自备蒸汽锅炉新建4变配电及供电变压器1台、供电及照明系统新建5总图工程生产厂房、围墙、大门、成品仓库、锅炉房原有四服务性工程1行政生活设施办公房、职工宿舍、食堂等原有（3）劳动定员及工作制度本项目劳动定员45人，每班生产人员15人。本项目全年

4、操作日 300天，每天三班连续生产，每班工作8小时。尽可能利用当地下岗职工，部分向社会招聘化工专业毕业的大学生。（4）主要生产设备该项目主要生产设备见表2-2。表2-2 项目主要设备一览表序号名称规格数量材质设置部位1氨化反应釜1000L（上）只搪玻璃、夹套氨化车间2醇析反应釜000L（下）只搪玻璃、夹套3氯化反应釜3000L3只搪玻璃、夹套氯化车间4氯化反应釜5000L只搪玻璃、夹套5离心机SS-1200台卧式一备两用6干燥设备-1台闪蒸、风干氨化车间7锅炉4th1台蒸汽、链条式锅炉房8冷冻机4AV17台-9液氨罐60m31只专用钢制氨罐储区10蒸馏塔1200mm1座-氨化车间南侧11大冷凝

5、器100 m2(乙醇)3套玻璃氨化车间12小冷凝器20 m26套玻璃反应釜出气口13大乙醇罐50 m32只砖混结构氨化车间南侧14小乙醇罐15 m31只专用氨化车间15氯乙酸罐2 m4只塑料氨化车间16过滤槽4 m3座塑料氨化车间17水泵-6台-18氯乙酸泵-2台-氯化车间19喷射泵-台-吸收工段（一备两用）20吸收塔-1座-21盐酸贮罐200m31只专用塑料吸收工段22液氯钢瓶1 m312瓶专用钢制0.423t/瓶23消防设备-套-24化验设备-1套-25配电设备-26办公设备-（5）原辅材料用量及供应方案本项目原辅材料用量及供应方案见表2-3。表2-3 项目原辅材料用量及供应方案表物料名称

6、供应方案用量（t/a）冰醋酸从江苏镇江、山东鲁南化工企业采购4565.5液氨在河南省各大化肥厂购进1684.775乙醇从附近的*生态农业发展公司购进500液氯在当地就近购进4733.5乌洛托品在当地就近购进175硫磺在当地就近购进125（6）物料贮运方式本项目物料贮运方式见表2-4。表2-4 项目物料贮运方式一览表物料名称运输方式贮存方式备注冰醋酸罐车公路运输专用醋酸罐、分区贮存原料液氨氨罐公路运输专用氨罐、按化学危险品贮存要求分区存放原料乙醇罐车公路运输专用乙醇罐、分区贮存原料液氯公路运输专用氯罐、按化学危险品贮存要求分区存放原料乌洛托品、硫磺公路运输袋装、按化学危险品贮存要求存放催化剂氯乙

7、酸混合液管道输送直接放料入氨解釜中间产品残液管道输送自建防渗结构的残液池、分区贮存副产品乙醇管道输送专用罐装、分区贮存副产品盐酸桶装公路运输专用罐装、按化学危险品贮存要求存放副产品氨基乙酸袋装公路运输专用袋装、成品仓库贮存主产品 （7）给、排水方案本项目采用自备水井开采深层地下水供给企业生产、生活等用水。本项目通过在厂区内敷设收水管网收集雨水排出厂区；处理后的生活污水通过管道排入厂区西侧的公路沟，最终排入厂区南侧的惠济河。（8）电、汽供应方案供电：本项目拟在厂区内建变压器1台，供电电源为*110千伏安变电站，距离厂区约1公里，本项目已与该县供电局签定供电协议，在项目用电方面有保障。供汽：本项目

8、拟建设4t/h链条蒸汽锅炉1台，主要是通过供热管道对蒸馏塔提供热量，蒸汽降温为热水后，回入锅炉重新加热变为蒸汽后使用。锅炉燃煤采用优质低硫煤。（9）消防本项目拟根据消防部门的具体消防要求配套建设管网、配备消防器材。消防用水由自备水井供给。（10）主要建构筑物本项目主要建构筑物见表2-5。表2-5 项目主要建构筑物一览表序号名称数量合计占地面积（m2）备注1办公房间1002职工宿舍10间200厂区外，北50m3职工食堂1间504氯化车间1间805氨化车间1间1006蒸馏塔1座107醋酸贮罐区1处258乙醇贮罐区2处459液氨贮罐区1处2010液氯贮罐区2处70其中空罐区40m211乙醇池1座40

9、容积150m312循环冷却水池1座2501000m3，兼作消防水池13锅炉房1处50包括煤、灰、渣场14粉煤灰沉淀池1处-15配电房1间2016机修房1间4017产品仓库1间20018绿化-97519其它-747520总计9750（11）总图布置方案本项目总图布置方案见图2-1。（12）投资规模本项目总投资3000万元，其中环保投资36.3万元，项目环保投资约占总投资的1.21%。本项目投资构成见表2-6。表2-6 项目投资构成表序号投资类别投资金额（万元）备注一、固定投资1000其中环保投资 36.3万元，占总投资额的1.21 %。1生产车间改造1202仓储603设备采购6704设备安装10

10、05其它50二、流动资金20002.2 生产工艺分析2.2.1工艺原理本项目氨基乙酸的生成主要分两步反应来完成，其化学反应原理如下： 第一步 羧酸的卤代反应在羧酸中由于羧基的影响使-氢变得活泼，在少量催化剂（如碘或硫）存在下，羧酸的氢可以被氯逐步取代。如乙酸的-氢被逐步取代后可生成氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸。通过控制反应条件可使反应停留在一元取代阶段得到较高产率的一氯代产物，控制条件主要包括催化剂、控制反应温度和羧酸过量等。第二步 -卤代酸的氨解-卤代酸中的卤素可以发生亲核取代反应，转变为-NH2、-OH等，由此得到各种-取代酸。此法会有仲胺、叔胺的副产物的生成，必须对工艺采用要求较高控制反应

11、条件，在通过控制反应条件，主要为催化剂、控制反应温度、投加过量的氨和溶液合适的PH，使反应停留在一级反应阶段，制取得一级胺。本项目的氨基乙酸的制取化学反应式如下：主反应： CH3COOH+CL2 CLCH2COOH+HCL （1） CLCH2COOH+NH3 NH2CH2COOH+HCL （2）+ CH3COOH+CL2+NH3 NH2CH2COOH+2HCL （3）硫磺乌洛托品硫磺乌洛托品主要副反应： NH3 + HCl NH4Cl （4）2.2.2 生产工艺流程本项目生产工艺主要包括氯化、氨解、醇析结晶、过滤、离心精制、干燥等工序，另外在对尾气、母液的处理上分别设有吸收（酸回收）、蒸馏（乙

12、醇回收）工序，工艺流程见图2-1。反应釜（氨解）冰醋酸滤池（过滤）液氯硫磺副反应釜（氯化）副反应釜（氯化）吸收塔主反应釜（氯化）反应釜（醇析、冷却结晶）蒸馏塔（提取乙醇）离心机（分离精制）蒸汽锅炉房成品包装干燥器（干燥）产品入库乙醇池循环冷却水硫磺冰醋酸硫磺冰醋酸尾气尾气尾气Q1液氨乙醇乌洛托品氯乙酸混合液氨基乙酸混合液结晶母液结晶体清洁水氨基乙酸晶体氨基乙酸母液供热稀酸（副产品）乙醇Q2Q3Q5、Z2、S1、g1Q4、Z1图2-1 氨基乙酸生产工艺流程及产污节点示意图残液池冷却冷凝冷凝冷凝尾气冷凝注：图1中Q2、Q4、Q5 有组织废气Q1、Q3 无组织废气Z1、Z2 高噪声S1 废水g1 固

13、体废物副产品本项目工艺过程简述如下：（1）氯化工艺工艺过程为首先将冰醋酸过量的加入反应釜，然后从反应釜顶部的投加孔将硫磺（催化剂）加入反应釜中，此时有少量废气从釜中溢出，在一定温度下，从管道通入液氯，在釜内进行氯化反应，用夹套冷却水控制反应温度，制得的氯乙酸混合液通过管道输往下道工序，氯化反应产生的尾气（主要为HCl）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。本项目氯化反应釜共6只，共设两组（容量为5000L的3只反应釜为1组，容量为3000L的3只反应釜为1组），每组的三只氯化反应釜依次水平排列，每组的釜之间用管道连接，在氯化反应环节，当第一级氯化反应中的氯气反应不完全时，进入第二、三反

14、应釜继续反应，第一个反应釜为主反应釜，第二、三反应釜为副反应釜，副反应釜起保障作用。原主反应釜放料后作为第三反应釜，原第二反应釜作为主反应釜，原第三反应釜作为副反应釜，生产过程中主、副反应釜的设置依次类推。反应釜设置的尾气管道起到卸压作用，反应过程釜内基本上处于常压状态。（2）氨解、醇析结晶工艺该工艺过程为首先向反应釜中加入乌洛托品（六亚甲基四胺催化剂）和水，使乌洛托品溶解，然后向反应釜内通入过量的氨，并滴加氯乙酸反应，反应温度为7085，反应时间为34h，反应过程用夹套冷却水控制反应温度。反应产生的HCl部分与过量的氨反应生成氯化氨，尾气（主要为HCl）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往

15、吸收塔。反应釜设置的尾气管道起到卸压作用，反应过程釜内基本上处于常压状态。将反应完全的氨解反应液放入醇析结晶反应釜中，从顶部加入乙醇，并搅拌，通过夹套内的冷却水将溶液温度降至3045，停止搅拌，静置若干小时，溶液中有白色结晶体析出，析出的白色结晶为氨基乙酸，含氨基乙酸结晶的混合液放入反应釜下方的过滤槽。 本项目有氨解反应釜4只、醇析结晶反应釜4只，容量为1000L的1只氨解反应釜与容量为5000L的1只醇析结晶反应釜上下布置为1组，共设4组，各组之间平行排列。（3）过滤工艺 含氨基乙酸结晶的混合液排入反应釜下方的过滤槽，通过滤布过滤出氨基乙酸，过滤出的氨基乙酸结晶体收集进入离心机，过滤流出液通

16、过管道进入蒸馏塔蒸馏。过滤过程无组织挥发排放少量废气。（4）离心精制工艺过滤出的氨基乙酸结晶体进入离心机脱水，离心过程中同时加入清洁水冲洗表面，得到的氨基乙酸进入干燥工序。收集后的离心液与过滤液混合形成混合母液用管道输送进入蒸馏塔。（5）干燥工艺离心得到的氨基乙酸在6090下干燥，制成氨基乙酸成品。干燥装备设计风量5600m3/h, 配套设有袋式除尘设备，除尘效率99.9%，处理后的废气达标排放。风机运行时产生较大的噪声。（6）吸收工艺从氯化、氨解工段传输过来的氯化氢气体在吸收工段拟采用二级降膜吸收，一级水洗的处理措施，整个系统利用水环泵，在负压下吸收，设计排气量3000m3/h。吸收系统设计

17、吸收效果见表2-7。处理后的废气达标排放。表2-7 吸收系统设计吸收效率一览表名称一级降膜吸收效率二级降膜吸收效率水洗吸收效率系统总吸收效率氯化氢80%90%98%99.96%（7）蒸馏工艺分离出的母液进入蒸馏塔，蒸馏出乙醇，回用于生产。蒸馏釜底残液流入残液池，自然冷却结晶后，用专用容器盛装出售。2.2.3 原辅材料消耗 该项目原辅材料消耗情况见表2-8。表2-8 项目主要原辅材料消耗情况一览表序号物料名称物态纯度吨产品用量（吨）年用量（吨）备注1冰醋酸溶液970.4565.5原料2液氯液态工业级0.4733.5原料3硫磺粉剂98.50.02500125催化剂4液氨液态工业级0.1684.77

18、5原料5乌洛托品粉剂980.03500175催化剂6乙醇溶液950.1000500原料2.2.4 物料理化性质及毒理特征本项目物料理化性质及毒理特征见表2-9。表2-9 物料理化性质及毒理特征一览表（1）冰醋酸英文名：Acetic Acid。别名：乙酸、醋酸。分子式： CH3COOH。相对分子量：60.05。物化性质：无色透明易燃液体，有刺激性酸臭，有较强的腐蚀性。相对密度1.049（20）。凝固点：16.7。沸点118.1。闪点42.78（闭杯），属二级有机酸性腐蚀品。自燃点465。爆炸极限：5.4%-16%。能溶于水、醚及甘油，不溶于二硫化碳。与醇能发生脂化反应。毒性：有毒，空气中最高容许

19、浓度10ppm。大鼠经口半致死量3300mg/kg。 危害特性：闪点相当于中闪点易燃液体。遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。其蒸气浓度达到爆炸界限时遇火星会爆炸。（2）液氯英文名：Chorine。分子式：Cl2。相对分子量：70.91。物化性质：黄绿色有刺激性气味的气体。常温下加压到608-811千帕或大气压下冷至-35-40可液化，液化后为黄绿色透明液体。相对密度1.47（液体；0；369.8千帕）。熔点-101。沸点-34.5。爆炸极限：11%-94.5%（在H2中）。易溶于水和碱溶液。毒性：有剧毒，空气中最高容许浓度为1mg/m3。大鼠一次吸入半数致死量为1mg/m3。 危害特性：本身虽不

20、燃，但有助燃性。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。气体外逸时可能会使人畜中毒，甚至死亡。受热时瓶内压力增大，危险性增加。（3）硫磺英文名：Sulfur。分子式：S。相对原子量：32.06。物化性质：有好几种同素异构体，一般为淡黄色脆性结晶体或粉状物。有特殊臭味，不溶于水。相对密度1.956（粉）。熔点119。闪点207.2。自燃点232.2。属二级易燃固体。爆炸下限：2.3g/m3。危险特性：在正常情况下，燃速缓慢，遇明火、高温，易发生火灾危险。（4）氯乙酸英文名：Monochloroacetic Acid。分子式： CH2ClCOOH。相对分子量：94.49。物化性质：无色结晶，有潮解

21、性。相对密度1.58（20）。沸点189。闪点126.11。自燃点423。属二级有机酸性腐蚀品。爆炸下限：8%。能溶于水、乙醇、醚、氯仿和二硫化碳。毒性：有毒，大鼠经口半致死量76mg/kg。危害特性：可燃。受热分解产生有毒光气和氯化物气体。对皮肤有腐蚀性。（5）氨英文名：Ammonia。别名：液氨。分子式： NH3。相对分子量：17.03。物化性质：无色，有刺激性恶臭的气体。在适当压力下可液化成液氨，同时放出大量的热；当压力减低时，则气化逸出，同时吸收周围大量的热。有毒。相对密度0.817（-79）。熔点-77.7。沸点-33.5。自燃点651。爆炸极限：15.7%-27.4%。最易引燃浓度

22、：17%。最小引燃能量0.77毫焦（浓度为21.8%时）。易溶于水、乙醚和乙醇，水溶液呈碱性。毒性：空气中最高容许浓度为30mg/m3。危害特性：猛烈撞击使钢瓶受到损害时，气体外逸会危及人畜健康与生命。遇水则变为有腐蚀性的氨水。受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。空气中氨蒸气浓度达15.7%-27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，更增加燃烧危险。（6）乌洛托品英文名：Urotropine。学名六亚甲基四胺。分子式：C6H12N4。物化性质：白色结晶性粉末或无色有光泽的结晶体，可燃。几乎无臭味，味甜而苦。可溶于水、乙醇及氯仿，不溶于乙醚。260以上升华，但不熔融而是部分分解，对皮肤有刺激

23、性。比重1.27。闪点482。毒性：中等毒性，刺激皮肤，引起皮炎。对大鼠致死量（LD）1200mg/kg。当皮肤溅上本品时，应用大量水冲洗。贮运：可用塑料袋、尼龙编织袋、纸袋、乳胶袋等包装，外套麻袋。应贮存于干燥、清洁、通风的仓库内，不得露天堆放。避免受潮污染。贮运时应与氧化剂隔离。（7）乙醇英文名：Ethanol。别名：酒精、火酒。分子式：CH3CH2OH。相对分子量：17.03。物化性质：无色液体，易挥发，有酒香味。相对密度0.7893（20）。沸点78.32。闪点12.78，属中闪点液体。自燃点423。爆炸极限：3.3%-19%。易燃。最易引燃浓度7.1%。能与水、醚、氯仿和甘油任意混合

24、。毒性：大鼠经口半致死量13660mg/kg。危害特性：易燃，与次氯酸钙、过氧化氢、硝酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧烈，有发生燃烧爆炸的危险。蒸气与空气混合能成为爆炸性混合物。遇热、明火有燃烧爆炸危险。（8）氨基乙酸英文名：Aminoaceticacid;Glycine。别名：甘氨酸。分子式：NH2CH2COOH。相对分子量：75。物化性质：白色单斜晶系或六方晶系晶体，或白色结晶粉末。无臭，有特殊甜味。相对密度1.1607。熔点248（分解）。易溶于水，在水中的溶解度：25时为25g/100ml；50时为39.1g/100ml；75时为54.4g/100ml；100时为67.2g/100ml。极

25、难溶于乙醇，在100g无水乙醇中约溶解0.06g。几乎不溶于丙酮和乙醚。与盐酸反应生成盐酸盐。CAS号：56-40-6。毒性：本品无毒，无腐蚀性。2.2.5 资源能源消耗 （1）用水本项目用新鲜水由厂内的自备水井提供，用水情况见表2-10。表2-10 项目用水情况一览表 单位：t/a项目生活工艺过程冷却系统锅炉供热烟气除尘车间清洗新鲜水用量1080159396009009006.0循环水量-60006600-合计108015939690075006.0总计新鲜水用量19425；循环用水量；用水总量（2）用电本项目用电包括生活、生产两方面，每天平均用电量约为500kwh，年均用电量约kwh。（3

26、）用煤本项目设有4t/h节能型链条蒸汽锅炉1台，根据生产及用汽情况，锅炉每天按满负荷运行6h，每小时燃煤0.65t，则该锅炉耗煤量为3.9t/d。拟采用山西晋中煤（低硫优质煤），其煤质设计见表2-11。表2-11 煤质成分设计名称全硫分%灰分%挥发分低位发热值kJ/ kg山西晋中煤0.51025209342.3 工程污染源分析本项目污染源主要包括工艺装置、锅炉房和职工生活等。2.3.1工艺装置污染源分析（1）污染因素分析经分析，本项目工艺产污环节见图2-1。工艺装置产污因素分析见表2-12。表2-12 本项目工艺装置产污因素一览表污染物类别污染源名称产污原因分析排污特征废气氯化反应釜尾气：氯化

27、过程中由化学反应产生废气，从末端的副反应釜顶部经管道进入吸收塔处理Q1：在每次向反应釜内人工投加硫磺时，从投加孔逸出少量废气，散失在车间内，为无组织排放。尾气总体上呈连续排放，不直接排入环境。Q1废气间断排放。氨解反应釜尾气：氨解过程中由化学反应产生废气，从反应釜顶部经管道进入吸收塔处理尾气总体上呈连续排放吸收塔Q2：来自氯化、氨解反应釜的尾气在吸收塔内经吸收处理后，废气中仍会有残余污染物，经排气筒高空排放。连续排放过滤过程Q3：在从醇析结晶反应釜放料进行过滤时，由于过滤槽为敞口，会有少量废气污染物从结晶混合料中逸入环境，为无组织排放。总体上呈连续排放。干燥装备Q4：氨基乙酸（粉状结晶体）在装

28、备中干燥时，由于干燥工艺为有风干燥，会随风带走大量的粉尘，产生含粉尘废气。装备配套袋式除尘器收尘。连续排放。废水整个工艺过程中无废水产生。噪声干燥装备Z1：干燥过程中由风机运行产生连续稳态排放。固废蒸馏塔残液：由于生产工艺过程产生母液中含有一定量的乙醇，对于本项目来说极具回收利用价值，在采用蒸馏方式对母液中的乙醇回收过程中，会有大量的母液残液产生，残液冷却结晶后出售给相关厂家综合利用。-（2）排污源强分析本项目工艺产污源强由物料衡算得到，结合工程拟采取的污染防治措施，最终确定排污源强。 物料平衡物料衡算依据：根据工艺流程、主要化学反应方程式、吨产品原辅料消耗量及对同类型企业（许昌东方化工有限公

29、司年产5000吨氨基乙酸生产线项目，与本项目在生产工艺方案、工艺流程、生产规模、设备类型等方面上相同，调查期间企业生产正常）的实地调查，本项目在氯化混合液中HCL约占0.159%（质量百分比），醋酸约占4.56%（质量百分比）；在氨解过程中加入新鲜水与乌洛托品的比例约为：水：乌洛托品=3.6：1，氨解液中NH4CL约占21.03%（质量百分比）；吸收塔总吸收率约为99.96%，产生的稀盐酸浓度为20%，稀盐酸中HCL：醋酸=34.05：1（质量比）；过滤液产生量约为1.t/（t产品），半成品（粗结晶品）产生量约1.17t/（t产品）；离心分离投加新鲜水量约为0.1t/（t产品），离心液产生量约

30、为0.197t/（t产品）；过滤精制后的混合母液中氨质量占5.97%；蒸馏过程中母液中的水汽蒸发量约为0.04t/（t产品），产生的残液量为0.t/（t产品），回收95%的乙醇量约为1.1t/（t产品），残液中乙醇占14.23%；氨基乙酸晶体在干燥过程收尘后的粉尘散失量为0.04kg/（t产品），散失水量为0.07296 t/（t产品）。衡算中假设液氯、氯乙酸反应完全。本项目生产工艺物料平衡见图2-2。工艺中污染治理措施根据建设单位提供的资料，本项目工艺中主要采用的污染防治措施见表2-13。产品（其中含氨基乙酸0.975）散失散失冰醋酸溶液液氯硫磺粉0.9131氨 解乌洛托品粉0.乙醇溶液干燥

31、残液：0.出售作为副产品出售醋酸：0.88571水：0.其它：0.0.0250S：0.其它：0.0.94670醋酸：0.氯化散失HCL：0.氯乙酸：1.水：0.HCL：0.醋酸：0.S：0.其它：0.0.126乌洛托品：0.0343其它：0.00071.水0.035液氨二 级 降 膜 吸 收HCL：0.NH4CL：0.氨基乙酸：1.醋酸：0.水：0.S：0.乌洛托品：0.0343其它：0.1.0.10（含水5%）2.乙醇：0.醇析、结晶氨：0.散失散失半成品1.17过 滤水0.11.0730.197分离精制母液 1.1.乙醇：1.10（含水5%）1.0水0.07296尘0.00004散失蒸馏H

32、CL：0.散失水：1.水：0.0100散失稀盐酸：2.图2-2 氨基乙酸生产工艺物料平衡图 t /t产品乙酸生产工艺物料平衡图 （图中单位：t/t产品）水：0.040.0.表2-13 工艺中的污染防治措施一览表“三废”名称主要污染物治理措施及效果备注尾气HCl、醋酸在吸收工段采用二级降膜，一级水洗吸收工艺；处理后的废气经20m高排气筒排空。 吸收所得副产品（稀盐酸）由专用容器盛装后外卖。废气（Q4）氨基乙酸粉尘采用袋式除尘设备收尘后经20m高排气筒排空。除尘设备所收粉尘作为成品外卖。噪声（Z1）稳态噪声置于室内，风机排气口安装消声器，风机基底加装减震垫层。预计隔声消声量达1520分贝；至最近的

33、北厂界距离衰减量约23分贝残液（固废）醋酸、乙醇、氯化铵、乌洛托品等蒸馏产生的残液用专用容器盛装后外卖综合利用。评价建议：采用排风扇加强各生产车间的通风；在各氯化反应釜上配备应急碱液箱，如果发现回流氯气过量，可紧急启动碱液箱加入碱液吸收，确保氯气不泄漏。工艺中排污情况汇总经核算，工艺中各排污单元的排污情况见表2-14。2-14 工艺中各排污单元的排污情况一览表排放单元排放类型主要污染物产生速率、产生量治理措施及设计效果排放浓度、排放量排放去向氯化装置有组织废气HCL336.5kg/h、2422.8t/a用密闭管道送至吸收系统-通过车间排入吸收系统醋酸15.17kg/h、109.2t/a无组织废

34、气醋酸0.71kg/h、5.1t/a排风扇通风，改进工艺0-氨解装置有组织废气HCL180.0kg/h、1295.975t/a用密闭管道送至吸收系统-吸收系统过滤过程无组织废气氨0.18kg/h、1.295t/a排风扇强制通风0.18kg/h、1.295t/a通过车间排入大气乙醇0.103 kg/h、0.74t/a0.103 kg/h、0.74t/a干燥装置有组织废气粉尘5000mg/m3、28 kg/h、201.6t/a袋式除尘器收尘，去除率99.9%5mg/m3、28g/h、0.2t/a经20m高排气筒排入大气噪声稳态噪声80dB(A)置于室内，风机排气口安装消声器，风机基底加装减震垫层，

35、至最近厂界的噪声总削减量45dB(A)厂界噪声最大贡献值35dB(A)厂界声环境吸收系统有组织废气HCL-对来自氯化、氨解装置的废气采用二级降膜、一级水洗吸收；设计吸收效率HCL99.96%，醋酸基本被完全吸收68mg/m3、0.204kg/h、1.47t/a经20m高排气筒排入大气蒸馏固废（残液）醋酸、乙醇、氯化铵等3514.1t/a收集装入专用容器后外卖综合利用-相关厂家根据表2-14中的污染物排放情况，通过与评价执行的相关排放标准的对比可知，项目工艺中有组织排放的废气污染物HCL、粉尘经治理后满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求；干燥风机噪声排放达到工

36、业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准；工艺中无废水排放，固体废物综合利用，符合环保要求。评价建议，增加硫磺、乌洛托品自动加料系统，实现反应釜全封闭自动加料，避免加料造成的无组织排放。2.3.2罐区污染源分析物料输送管道与罐之间在分离或连接的瞬间，有极少量氯气、氨气等气体无组织排放。评价建议，分、接过程熟练操作，并采用移动式收集系统（由集气罩、电机、管道、酸或碱池组成）在接口处收集后中和处理。2.3.3 锅炉房污染源分析（1）锅炉房概况本项目锅炉房工程内容包括锅炉1台、水膜除尘设备1套、除尘废水沉淀池1座、煤场、渣场、蒸汽热水循环系统1套。锅炉房利用厂区西部的原有建构筑物，不再另建

37、，煤场、渣场地面硬化处理，蒸汽热水循环系统由钢质管道相连接，沉淀池为半地下混凝土结构，沉淀池容积由设计施工单位根据需要具体设计。锅炉燃料使用优质煤，煤质见表2-11，燃煤锅炉参数见表2-15。表2-15 燃煤锅炉参数类型台数耗煤量（t/h）烟囱高度煤质4t/h蒸汽锅炉10.6535优质低硫煤（2）锅炉污染源分析该锅炉房产生的污染物主要包括废气、废水、噪声、固废等。废气、固废污染物的估算采用公式法，公式中相关参数的选取参照环境统计培训教材（2000.5）；废水、噪声采用类比调查法。水膜除尘设备设计污染物去除率分别为烟尘95%、二氧化硫50%。废气、固废污染物的估算主要采用以下计算公式：烟气量对于

38、燃煤炉煤的挥发份15%的烟煤，烟气量按下式计算：QV =0.251QDW /1000+ 0.77 +（1）V0式中：QV烟气排放量，m3/kg； QDW燃料低位发热量， kJ/kg； 过剩空气系数； V0燃料理论空气量，按下式计算： V0=0.251QDW/1000 + 0.278烟尘产生量： Q烟尘=BAdfh产生浓度： CTSP=QTSP/QV106 （mg/Nm3）排放量： Q烟尘=BAdfh(1-)排放浓度： CTSP=QTSP/QV106 （mg/Nm3）二氧化硫产生量： QSO2=B1.6S产生浓度： CSO2=QSO2/QV106 （mg/Nm3）排放量： QSO2=B1.6S（

39、1-）排放浓度：CSO2=QSO2/QV106 （mg/Nm3） 炉渣产生量：Gz=(1- dfh) BA/(1-Cz)粉煤灰产生量：Gf= dfhBA /(1-Cf)备注： B-燃煤量，0.65t/h；A-煤的灰分，取10%；dfh-灰分中烟尘的百分数，取20%；-除尘系统的除尘效率，按95%计；S-煤中的含硫量，取0.5%；-脱硫效率按50%计；Cz-炉渣中可燃物的百分数，取10%；Cf-粉煤灰中可燃物的百分数，取15%。评价建议，煤堆、灰渣堆用棚布覆盖，堆放场地洒水增湿，防治扬尘污染；灰渣用于铺路等进行综合利用。经计算，锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫、炉渣、粉煤灰排放情况见表2-16。废水本

40、项目锅炉废气在处理时，产生锅炉除尘废水，废水沉淀后循环使用。经对同类型除尘器的类比调查分析，本项目锅炉除尘用水量约为25t/d，蒸发水量为3t/d，除尘废水产生量为22t/d，循环水量22t/d，损失水量用新鲜水补充。噪声本项目锅炉房噪声主要来自锅炉引风机，噪声源强约95dB（A）。评价建议，置于室内，并做减震、消声处理，可降低噪声1520dB（A），使室内噪声值低于80dB（A），再经厂界围墙等建筑物隔声约15dB（A）及距离衰减23dB（A）后厂界噪声最大贡献值出现在西厂界，约为42dB（A）。 锅炉房排污情况汇总本项目燃煤锅炉在满负荷运行工况下，锅炉房污染物排放情况汇总见表2-16。表2

41、-16 锅炉房污染物排放情况汇总表项目产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）治理措施及效果排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放去向废气8.343106烟尘23.42805水膜除尘，去除率95%1.17140经35m高烟囱排空SO29.361122加石灰石脱硫，去除率50%4.68561固废粉煤灰27-综合利用，煤、渣堆覆盖等0-炉渣104.04-0-除尘废水6600-沉淀后循环使用0-噪声95dB(A)-隔声、削声等42 dB(A)-厂界通过表2-16中污染物排放数据对比排放标准知，锅炉废气污染物排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准要求；噪声排放达到

42、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准；除尘废水循环利用，不外排，固体废物实现资源化、无害化处置，符合环保要求。2.3.4职工生活污染源分析本项目劳动定员45人，年工作300天，每人每天在厂内工作8小时。（1）生活污水本项目职工生活清洁水用量按80L/(d人)计，则清洁水用量为1080t/a，排污系数按0.8计，生活污水排放量为864t/a，生活污水采用地埋式污水处理系统处理，处理后的污水通过厂址西侧的公路沟排入距厂址南侧1000m处的惠济河。排放水质、水量设计见表2-17。表2-17 生活污水排放情况一览表项目污水量864 t/a CODSS氨氮浓度mg/L数量t/a浓度mg/

43、L数量t/a浓度mg/L数量t/a产生值2400.2072000.173200.017设计去除率50%60%0%排放值1200.0775800.07200.017通过与排放标准对比，本项目生活污水排放满足污水综合排放标准（GB89781996）表4中二级标准要求。评价建议，处理后的污水用于厂区内绿化和农田灌溉。（2）生活垃圾本项目生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量约为6.75t/a。该固废拟分类收集后，交由当地环卫部门处理。2.3.5 其它污染源分析（1）水冷却系统反应釜、制冷机通过冷水间接冷却时会产生热废水。经类比调查，冷却水用量约1922t/d，产生的热废水用管道排入自然冷却水池冷却后循环使用，冷却过程自然蒸发损失水量约2.0t/d，蒸发损失水量用新鲜水补充。水冷却系统不外排污水。（2）车间地面清洗车间地面清洗不采用水冲的形式，拟用拖布沾水拖洗，新鲜水用量0.02t/d，自然蒸发损失。2.4 全厂水平衡全厂水平衡见图2-3。新鲜水64.94953.129工艺过程49.36251.391稀盐酸2.029蒸馏残液0.917乙醇溶液0.9170.311其他原料带水3.0职工生活2.88处理后绿化和农田灌溉3.60锅炉蒸馏塔2020.03.0锅炉烟气治理22.02.0水循环冷却系统1920车