高温过热器改造施工方案

1、重庆同兴垃圾处理有限公司1#炉高温过热器改造工程施工方案批准：重庆工业设备安装集团有限公司2011年10月16日审批：复审：编制：审核：打字： 文字校对：目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工步骤五、施工人员要求六、施工材料要求七、施工进度计划八、施工安全保障措施九、施工质量保障措施十、质量合格标准一、工程概况1、工程名称：重庆同兴垃圾处理有限公司1#炉高温过热器改造工程2、工程地点：重庆市北碚区童家溪镇同兴村3、工程范围：因1#炉高温过热器元件管屏磨损腐蚀严重，经常爆管，已严重影响生产机组的正常运行。业主要求对其进行全面更换。其主要工作内容如下：3.1拆除及更换高温过热器管59屏

2、, 共计.8公斤，高温过热器管屏材质：15CrMoG (管子规格：515.5mm，焊口数量：236个)3.2拆除及更换高温过热器管防磨瓦,材质：1Cr6Si2Mo（小弯610mm，共计177个，直段1300mm 共计177个，大弯1900mm 共计59个）3.3部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复，材质：20G （执行规范编号GB5310），焊口数量：58个3.4影响过热器安装的平台、梯子、栏杆的拆除及恢复3.5影响过热器安装的吹灰器的拆除及恢复3.6影响过热器安装的锅炉本体保温材料的拆除及恢复3.7影响过热器安装的炉门及人孔门拆除及恢复3.8影响过热器安装的仪表元件、仪表管拆除及恢复3.9锅炉改造

3、报验、管道焊口探伤、照片及报特检4.计划工期计划开工日期：2011年1211月；具体时间以经批准的开工报告为准。 施工总工期：15日历天，施工过程中须满足本工程其他各专业的工期要求。5、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并确保于一次性验收合格。二、编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996276号2、电力建设施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）3、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-954、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-945、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）

4、DL/T5007-926、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-20087、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20118、锅炉厂家图纸及相关产品的技术资料三、施工准备该工程施工场地狭小，上下交叉作业多，质量关键点多，焊接技术要求高，为保证施工的顺利进行及圆满完成，必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的各种困难和问题，进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理地安排，采取切实有效的措施，制定出一个完整的、行之有效的施工程序。1、施工人员计划序号工 种平均等级人 数备 注1管 工中级42电 工中级23焊 工高级4持证4钳 工

5、中级45起重工中级2持证6普 工中级102、施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1葫芦1t/2t台3/22直流电焊机台23氩弧焊机台44角向磨光机100台45内圆磨光机台26砂轮切割机350台17气割工具套38配电箱台19钢板尺L=150mm、L=500mm个3/210榔头2.5/4P把3/411对口钳把412线盘长50m个613行灯变压器1000W个214电动卷扬机2t台215台钻台116烘箱台13、现场勘查与施工前准备3.1施工前进行现场勘查，确定吊点，确定材料转运路线及材料堆场。准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品，并对其进行严格检查，确保无安全隐患。3.2确定电源接点，并确认是否

6、满足用电要求，配备必要的照明灯具，为施工作业做好准备。进入炉膛内采用12V安全电压照明。3.3清理吊装区域所有障碍物，为安全吊装施工创造条件。3.4对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育，并进行方案交底。3.5熟悉施工图纸，对影响过热器安装的电气、仪表、设备进行确认，对其进行确认编号，拆除前确认设备位置和标高。3.6 过热器安装前的准备工作3.6.1组合前，认真、仔细检查过热器的主要尺寸，对蛇形管的金属质量要认真检查，要求表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象，对焊缝的质量也要仔细检验。3.6.2组装前，应进行单片蛇形管水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力为工作

7、压力的1.5倍，试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水，做好水压试验记录。3.6.3过热器组装前，必须进行通球试验。通球直径为24mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。3.6.4高温过热器蛇型管、防磨装置等合金钢部件进行光谱分析，做好材质检验和检验分析报告，对排管的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。 四、施工步骤1、在7米层设置卷扬机，将高温过热器管成片转运至7米层平台。在7米层至25.2米层间设置吊装运输通道，拆除障碍栏杆和平台，在其周围设置警戒线和安全网。2、对23米层和25.1米层影响过热器安装的平台和吹灰器进行拆除，拆除时须对

8、拆除件进行编号，以便恢复。部分易损元件应采取相应措施保管。拆除件通过吊装运输通道转运至甲方指定地点堆放整齐，以便高温过热器安装完毕后恢复。 3、水冷壁管拆除及焊接坡口的打磨3.1确定拆除部位，接好照明，搭好脚手架。3.2拆除护板、保温。3.3用气割将所拆除管子的鳍片割开，再把新管端的鳍片切开口。将焊口处上下各割掉约100mm，割鳍片时注意不要伤及其它管子。3.4用专用的切割工具割掉所需要拆除的管段，先割管子的下部，再割管子的上部，在割管子的上部时，用金属薄片将管子的下口堵上，防止杂物吊入管子内，在割管子时注意不要伤及临近的管子。3.5对成排管须更换时，割管子时将焊口上下错开25mm35mm，见

9、下图： 3.6打磨将原管子上下，加工成321的坡口,并用磨光机将坡口边缘内外壁15mm以内磨至金属光泽。3.7 加工坡口时将下部坡口用易溶纸堵上，以防杂物及铁屑掉入管内，坡口加工完成后将易溶纸取出，然后用木塞或橡胶塞将下坡口堵上。4、高温过热器拆除4.1高温过热器拆除程序：保温层材料拆除膜式水冷壁管拆除高温过热器及挂钩（拉钩）拆除。4.2高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。4.3切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。4.4金属拆除：先轻后重、先上后下、先外后里。4.5膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割枪切割，根据现场实际情况，大于高温过热器的安装高

10、度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。4.6高温过热器拆除：应在集箱管座焊缝边缘处采用氧、乙炔割枪切割，切割时应保持管座口平。4.7防磨瓦的拆除：应采用角向磨光机拆除，以便以后焊接恢复。5、 高温过热器安装5.1过热器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。5.2以基准蛇形管作为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管的过程

11、中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。5.3蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外行尺寸复核，对排管的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。5.4过热器组合安装时严格控制偏差。过热器组合安装时的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸5.5防磨瓦的安装。在蛇形管上装设防磨瓦及防磨护板时，应考虑到它们与蛇形管的热胀值不同，正确地留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。6、水冷壁管安装6.1新水冷壁管的每端预留23

12、mm的间隙，以保证焊接时根部焊透。6.2 对新水冷壁管按割管顺序进行编号。6.3打磨将新水冷壁管上下，加工成321的坡口,并用磨光机将坡口边缘内外壁15mm以内磨至金属光泽。6.4 用专用的组对管钳对口，保证23mm间隙，对口前将上下管口用易溶纸堵上，防止管内用穿堂风影响焊接质量。6.5 焊接组对时应做到内壁齐平，如有错边，错边量不大于壁厚的10%且不大于1mm。6.6 采用逆变式焊机焊接，极性为直流正接；每道焊缝有连续焊完。6.7 焊接接头合格后进行鳍片的焊接，焊接时应分段对称焊接，防止受热不均变形。7、锅炉水压试验7.1配合锅炉运行人员作锅炉水压试验7.1.1试验前检查和准备工作完毕后，向

13、试验负责人和值长汇报，值长同意进水，运行人员启动给水泵。当上水至汽包可见水位(-100mm)时，停止进水。 7.1.2运行人员开启过热器二级减温水电动截止阀，调节二级减温水调节阀向锅炉反进水。 7.1.3当锅炉各空气阀中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。7.1.4中控操作值班员操作二级减温水调节阀进行缓慢升压，升压速度不大于0.3MPa/min,压力升至10MPa时，其升压速度不大于0.2MPa/min。 7.1.5当升压至安全阀最低整定压力的10%左右时暂停升压，校对汽包压力一、二次表，对过热器、省煤器和水冷壁进行检查，如未发现泄漏方可继续升压。7.1.6当升压至安全阀最

14、低整定压力的80%左右时，暂停升压且保持压力稳定，通知检修对安全阀加装压紧装置。 7.1.7当升至锅炉工作压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。 7.1.8水压试验结束后，利用疏水阀或连排调节阀进行泄压，泄压速度为0.20.3MPa/min，当汽包压力降至15.8MPa，再热器压力降至3.5MPa，放松安全阀压紧装置，然后再继续降压。 7.1.9当压力降至0.2MPa时，开启各空气阀泄压。 7.1.10当压力降至0MPa后，开启所有疏水阀进行放水，恢复就地水位计运行。若水压试验后，锅炉准备投运，且水质符合要求，放至点火水位，并对过热器、主汽管道和再

15、热器加强疏水，否则应全部放掉，重新进水。 7.1.11水压试验的合格标准： 锅炉本体压力降不大于0.1MPa/min，再热器压力降不大于0.05MPa/min。 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受热元件没有明显的残余变形。 7.2水压试验的注意事项 7.2.1水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理。 7.2.2水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验。7.2.3水压试验期间，必须确保锅炉所有金属温度及水温不得低于21，水压试验的水温一般为3050。 7.

16、2.4锅炉进水不应太快，且必须均匀。冬季进水时间不少于4小时，其他时间不少于23小时，当进水温度与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度。 7.2.5水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准。 7.2.6水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理。8、保温恢复、吹灰器与平台恢复8.1 水压试验合格后，进行吹灰器和平台恢复。8.2恢复过程中，根据拆除时的编号对号入座，吊装过程中，注意保护，以免碰坏吹灰器管道。8.3所有工作结束后开展保温工作。五、施工人员要求1、对于参加锅炉修理施工的人员，具备锅炉安装、修理施工技术素质，掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序。2、对于参加锅炉受压元件的

17、焊工，经特种设备安全监督管理部门考试合格，持证上岗，并应具备取得相应的焊接合格项目持 证 焊 工合格证编号钢印号合格项目备 注TS6JCQSO1345569GTAW-2G-5/51-02GTAW-5G-5/51-02GTAW-5G-3/51-02GTAW-5G(K)-2/51-F1GTAW-1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW-2G-3/159-02和GTAW-2G（K）-5/159-F3TGTAW-5G-3/159-02和GTAW-5G（K）-5/159-F3TGTAW-3GX-2/426-F2和GTAW-5GX（K）-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GT

18、AW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02六、施工主要材料要求1、锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供有关材料质量证明书。2、用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表-1规定选用；表-1 锅炉用钢管钢的种类钢 号标准编号适 用 范 围用 途工作压力（MPa）温度（0C）合金钢15CrMoGGB5310高温过热器管道不限599集箱5991Cr6Si2MoGB5310防磨瓦20GGB5310水冷壁管道不限435七、施工进度计划施工进度计划见后附表。八、施工

19、安全保障措施1、起重操作人员持证止岗，吊装作业时严禁招待起重操作规范、规程和标准，严禁违章操作、违章指挥。2、所有吊装用机具、索具应经过仔细检查，确认符合本吊装要求方可使用。3、吊装时设专人指挥，配合必须协调统一，确保安全。4、正式吊装前做好严格的试吊检查工作。严格检查吊具、吊点及吊耳的受力情况，确保被吊构件和吊具起吊过程中的安全可靠，钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，采用垫胶皮或垫木防护。5、凡是管理人员、施工人员进入厂区必须遵守本厂区的各项规章制度，进入施工现场必须佩带安全帽。施工期间正确使用“三宝”。6、锅炉部分拆除时，不得交叉作业及向下抛掷砖头、金属物件。7、两米或两米以上高度作业必须搭设

20、可靠的脚手架，并绑扎好探头跳板。8、动用一切电动工具、设备必须配备可靠的漏电保护装置和良好的接地措施，并有专人定期进行检查、维修。9、施工人员进入密闭空间之前，必须先通风后进入的程序，严防窒息现象发生。10、照明必须采用安全灯，电压不得超过12V的低压电源。11、搭设临时电源必须经建设单位同意后，按指定地点搭设，同时还应符合“现场临时用电规范”操作人员必须尊章守纪，持证上岗。12、严禁酒后上班。13、吊装作业区域设置警示牌、警戒线、严禁无关人员进入吊装作业区。14、施工现场的孔洞、四边口应加盖封闭，并有足够的照明设施。15、电、气焊施焊切割时应注意下方或邻近是否有易燃物。如有应拉移开，如移不开

21、的应有专人看守，并作好防火措施。九、施工质量保障措施焊接母材材质；高温过热器管屏管子规格：515.5mm，焊口数量：236个，材质：15CrMoG。膜式水冷壁焊口数量：58个，材质：20G；防磨瓦,材质：1Cr6Si2Mo。1、 焊工管理1.1焊工到施工现场后根据工程实际情况，按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则对焊工进行现场各种位置的模拟考试。1.2参加装置施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其它合格项目的焊接工作。1.3焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材；1.4对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；

22、坡口和管壁内外15mm-20mm范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物1.5焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；1.6所有焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；1.7 GTAW焊接厚度应大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现的咬边焊

23、缝进行补焊；咬边深度不得超过0.5mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；1.8焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录；1.9焊接设备的选择焊接采用氩弧焊机。1.10焊前准备1.10.1坡口形式的选择锅炉管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸锅炉制造厂家按标准及规范加工完成。1.10.2焊接前的清理组焊前彻底清除坡口内外两20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.10.3定位焊定位焊只允许焊在基层

24、母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。1.11焊接要点1.11.1焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。1.11.2焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于2。1.11.3定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3-4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。1.11.4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2之间。1.11.5焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。1.11.6管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”