高炉系统贮矿槽基础施工方案

1、高炉贮矿槽基础工程施工方案XXXXXXXXXXX工程项目部XXXX年X月X日目录1.编制说明2.工程概况3.施工组织4.施工平面布置5.施工准备6.资源配置计划7主要的施工方法8.质量保证措施9.HSE措施10.施工进度保证措施11.产品(成品)保护措施12危险源点1.编制说明1.1编制依据1.1.1高炉贮矿槽及上料系统（XXXXXXXXXX；）1.1.2主要适用的规范、规程序号名称编号备注1工程测量规范GB500262007有效2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002有效3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有效4混凝土泵送施工技术规程JGJ10-1995有效

2、5钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999有效6建筑机械使用安全技术规程JGJ332001有效7组合钢模板技术规范GB50214-2001有效8混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010有效9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005有效10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93有效11混凝土结构设计规范GB50010-2002有效12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010有效1.1.3第四版建筑施工手册；1.1.4XXXXXX管理手册；1.1.5以往同类工程施工经验。1.1.6工程预算、施工定额。1.1.7施工队伍情况和装备条件。1.2编制

3、目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程工期要求、质量要求、现场安全及文明施工要求全面、深刻的了解，以保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案指导施工。2.工程概况2.1工程基本情况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXXXXX2.2工程简介矿槽工程CFG桩及土方开挖已施工完毕，矿槽基础全部为独立基础，东西向分1-14轴，总长度91m。南北向A-C轴，轴距7.5m，总长度15m。0.000绝对标高47.400。场地地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.

4、20g，设计分组为第一组。场地土类型为回填土，场地类别为三类建筑场地。结构抗震等级为二级，设计基准期50年，结构安全等级二级。基础基底标高-3.5m，基础混凝土强度等级为C30，垫层采用C10混凝土，填充C15，设备基础C25。此工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。基础砼保护层为：40mm。直径18mm及以上钢筋采用直螺纹连接，其余均采用搭接形式.HPB235级钢筋搭接长度为30d，锚固长度为25d，HRB335级钢筋搭接长度为42d，锚固长度为35d。在基坑的东西两侧留设坡道，中间设置爬梯，供施工人员上下基坑。自然环境及水文地质情况本工程建于XXXXXXXXXXXXXX矿焦

5、槽区域。场地稳定，无不良地质现象。现场条件土方开挖已施工完毕。水、电、道路基本满足施工要求。工期、质量及安全目标工期：详见施工网络图项目经理：孙志珂工委书记：李松项目总工：马松宝质量目标：合格工程3.施工组织3.1施工组织机构图预算安全质量技术工委书记：XX项目总工：XX项目经理：XXXX管理体系：现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制。4.施工平面布置5.施工准备5.1技术准备5.1.1做好图纸自审工作。5.1.2在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完。5.1.3混凝土施工配合比委托并出具完。5.1.4制定现场技术管理体系及责职分工。5.2物资准备5.2.1施工机具进场计划施工

6、机械设备进场计划序号机械名称单位数量规格型号1钢筋成型机台1GW402钢筋切断机台1QJ4电焊机台2BX3-505振动设备套3ZB5/ZB116装载机辆1ZL508套丝机台29污水泥浆泵台2NL76-910潜水排污泵台2AS75-2CB11木工电锯台1MJ10512拖拉机辆15.3劳动力准备选用现有施工经验丰富、信誉好的外协队伍。所有参战人员在施工前均进行岗前培训。拟投入劳动力表及培训计划序号工种人数1现场管理人员52测量、放线工33木工124钢筋工205砼工66架工107电工28电气焊工69力工305.4施工现场准备5.4.1现场道路及场地要求施工前，将临时施工道路按要求修筑好。施工过程中，

7、本工程施工道路必须保持畅通，场地平整，无塌陷现象。施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。5.4.2现场用水、用电本工程水电均从莱钢厂区内引出，并设有专人负责协调管理。从而确保矿槽基础在施工过程中能顺利进行。5.4.3试验准备试验室选用工业园新鹏试验室，在选定砂子、石子、水泥、外加剂后，预先将样品送到试验室进行试配，把水泥量降到最低，同时保证混凝土的质量。5.4.4技术交底技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。5.4.5浇筑前的检查5.4.5.1浇筑砼

8、前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。5.4.6模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。6.资源配置计划6.1材料需用计划 施工周转材料及保温用主材序号名称单位规格型号总用量1钢管t483.5252钢模板tP3015等753扣件个卡扣等25004棉被床2.4mm23005塑料薄膜m2白色5006.2监视装置需用计划序号名称单位规格型号总用量1全站仪套12经纬仪套13水准仪套24钢尺把30m/50m各15塔尺把5m16回弹仪把17力矩扳手

9、把18砼抗压试模组29砼坍落度桶个17主要的施工方法7.1施工顺序独立基础垫层施工独立柱基础钢筋、模板、砼土方回填7.2施工测量根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了康维全站仪一台、经纬仪一台、N3水准仪一套、50m钢卷尺两把（均在鉴定有效期内），符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。7.2.1施工测量控制网利用甲方给定的两个控制点（T17#和T21#点），我项目部测绘组设置现场测量放线控制点，作为矿槽基础施工过程中的控制点。7.2.2施工过程中的平面控制依据已经做好的主控十字中心线，利用全站仪将矿槽各基槽（坑）中心线投设在基槽内，用红油在岩石上作标识；并用白线标出矿槽基础十

10、字中心线，并用50m钢尺将垫层外边线测出。7.2.3垫层上放线依据已做好的主控线，利用经纬仪将矿槽基础轴线投设在垫层上，经校核合格后，利用经纬仪、50m钢尺投设基础外边线、柱边线，经反复校核合格后方可进行下道工序。7.2.4高程控制依据甲方提供的高程基准点，将高程引测至矿槽。使用水准仪、5m塔尺、50m钢尺将高程控制点引测到各个需要部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。7.3钢筋工程钢筋接头形式的界定：直径18mm以上（包括18）规格钢筋连接均采用直螺纹连接；其余规格钢筋采用绑扎搭接接头。7.3.1钢筋原材料进场控制及存放方法7.3.1.1钢筋按照图纸和规范要求由预算人员抽出钢筋用

11、量，分级别、直径提出材料计划，由项目部预算负责人审批后，报甲方采购部。本项目部材料员负责验收，检试验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。详见下述流程图。7.3.1.2钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（一式两份）必须随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。7.3.1.3外观检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不

12、得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（4%）。7.3.1.4试验检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）中任取两根，每根上截取两个试件（300长和500长各一根）进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。7.3.1.5钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部用采砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如右图所示；7

13、.3.1.6钢筋要架空堆放，下面用砖砌支堆或100100木方垫起300高（见右下图）。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。7.3.1.7在已加工好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。7.3.1.8雨雪天需加盖彩条布防雨雪，冬雨季指派专人负责，确保钢筋场地排水通畅。7.3.2钢筋除锈钢材在存放期间应有防雨淋措施，底部应垫木放，保持良好的通风，进场的钢筋应及时使用。钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机

14、调直除锈，螺纹钢筋可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术组联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。7.3.3钢筋制作7.3.3.1级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型；级钢筋采用切断机切断,成型机成型；7.3.3.2盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直；7.3.3.3钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋应作135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分长度不应小

15、于钢筋直径的5倍。7.3.3.4箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为135度。7.3.4钢筋连接7.3.4.1剥肋滚压直螺纹加工施工工艺：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带 帽 保 护 丝头质量抽检7.3.4.2直螺纹接头加工：1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2）在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与链接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。7.3.4.3直螺纹接头质量检查：丝头质量：采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。接头质量：目测外露螺纹

16、不超过2圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表12丝头长度卡尺或专用量规应满足表1的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)7.3.5钢筋安装7.3.5.1钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎

17、牢固，采用一下绑扎方法。 图1图2图3 7.3.5.2所有钢筋保护层厚度必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工，利用预制同标号水泥砂浆垫块（405040）来控制。7.3.5.3各框架柱按设计图纸要求预留插筋。7.3.5.4钢筋原材料利用人工运输至基坑内或采用汽车吊将钢筋运至基坑内。7.4模板工程根据本工程的特点以及保证砼的外观成型质量，矿槽工程所有基础采用八成新组合钢模板。7.4.1基础模板采用定型组合钢模板、483.5钢管、直角扣件、U型扣件，优先选用大规格模板(P3015)，模板采取横铺竖背管方式，拼板错槎布置；模板长向端头连接范围内300mm，须满设卡扣，其余位置可间隔设置。同一条拼缝上

18、的U型卡，不宜向同一方向卡紧。拼缝处夹海绵条。7.4.2模板拆除7.4.2.1在砼强度达到设计强度的50%，即可进行模板拆除，拆除过程中应注意安全,防止模板、脚手管及工具滑落伤人。7.4.2.2模板拆除时遵循先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致的顺序进行拆除，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不能用大锤砸模板。 独立基础模板支设示意图7.4.2.3由于阴角模的两侧都是混凝土面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。7.

19、4.2.4模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合6070自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。7.4.2.5模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。7.5砼工程7.5.1混凝土组成原材料：混凝土采用商品混凝土。7.5.2混凝土运输时间所有混凝土入场必须有随车小票，没有随车小票一率不收。混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时（混凝土运输单上必须注明混凝土出机时间）。7.5.3混凝土浇筑7.5.3.1混凝土浇筑之前的准备工作1)确保各种原材料的储备足够，后续材料的供应能够及

20、时、合格；2)确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好；3)方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备；4)人员工种齐全，安全、技术交底充分，值、倒班人员安排妥当；5)混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性;检查合格后报请监理验收,验收合格并会签后,方可进行混凝土浇筑。7.5.3.2浇筑工艺独立基础采用一次性浇筑成型，确保混凝土的整体性能和强度。混凝土自由下落的高度不得超过2m,防止混凝土出现离析现象。7.5.3.3振捣工艺混凝土振捣采用插入式振捣棒行列式振捣方法，间距400500mm之间，振捣棒要做到“快插慢拔

21、”，每个插入点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长则可能引起混凝土产生离析现象，振至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.5.4混凝土施工试验规定7.5.4.1水泥取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量每500t为一批，不足500t时按500t计（散装，袋装为200t计）。取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。取样方法：不少于三个罐车中各取20处1/3kg散装水泥，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。试验项目：对水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。7.5.4.2砂、碎石取样单位：以产地、规格相同的400m3（或600t）为一批。不足400m3（或

22、600t）按一批计。取样数量：做品质鉴定时，砂子20kg，石子60kg，作配合比时根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。7.5.4.3砂石级配：取样单位及数量：以产地、规格相同的每400m3（或600t）为一批，不到400m3（或600t）也为一批。试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。7.5.4.4外加剂：使用前应进行性能试验。7.5.4.5混凝土试块：A、用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定

23、：（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 每次取样应至少留置一组标准养护试件和一组同条件养护试件。B、试件应在混凝土浇筑现场由各方见证取样。（详见试验计划）7.6混凝土养护本工程采用塑料薄膜覆盖养护方法。在浇筑完砼后，将砼二次抹面完成，紧随着在其表面覆盖一层塑料薄膜（3040g/m2），搭接长度不小于200mm，给砼创造一个均匀养护湿度。养护时间：5-7天。8.质量保证措施8.1严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时

24、反馈解决，以保证施工质量。8.2在正式施工之前,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。8.3实施“工序卡”及“自检、互检、专检”三检制度,上道工序不合格不许进入下道工序。8.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。并设置专人（资料员）联系气象台收集气象资料。8.5钢筋直螺纹接头操作人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保接头加工质量。8.6混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比，并按其准确计量,不准私自变更。8.7在每一项分项工程施工前，作好技术交底工作，在施工过程中，管理人员轮流严格把关。8.8搞好测量控制检查，保证工程位置和标

25、高的准确性，控制点要有正规的防护栏杆。混凝土浇筑过程中,派专人监测钢筋、模板,若出现涨模情况及时处理。8.9砼结构尺寸允许偏差见下表项 次项 目允许偏差(mm)1坐标位置32不同平面的标高0，-103平面外形尺寸104平面水平度每米55全长106垂直度每米57全高108柱插筋标高-3，09位置5 8.10坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。8.11作好混凝土养护工作。8.12混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损。8.13质量控制点见下页表。控制点质量控制手段报项目部及甲方质量控制手段测量工程测量员进行测量并复测报甲方复测记录及签字原材料检验

26、技术人员审查由供应部门提供的合格证报监理部检查资料及实物模板工程自检后下道工序由队长组织验收检查员签字报监理部抽检混凝土工程技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字项目部及监理部在浇筑令上签字基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字报甲乙双方监督站检查签字钢筋工程先施工样板标准，合格后按样板检查报监理部检查签字砼养护塑料薄膜覆盖养护设专人监护8.14质量保证小组组 长：XX副组长：XX成 员：XXX9.HSE措施9.1确保“三宝”用品的发放和正确使用。开工前对操作人员进行三级安全教育，做好安全交底工作，贯彻周安全检查制度。9.2基础施工时注意边坡的稳定情况，做好排水工作。坑

27、边堆放的材料以及行驶车辆距边坡上沿不小于2m。向坑内运送材料时要走安全通道，相互呼应，不得抛掷，防止坠物伤人。9.3对特殊工种（电焊、气焊、电工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。9.4临时用电线路布置严格按照“三相五线制”原则。用电设备使用前，由电工检查接零保护线端子有无松动，开关箱内控制开关设备是否安全有效，漏电保护器是否可靠。用电设备定期检查维修，雨雪天做好保护，对用电线路定期检查。9.5对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。9.7氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5m，有明火时不得小于10m，氧气瓶不得立放，乙炔瓶不得倒放。9.8危险源点必

28、须登记在案,并在现场设置明显的警示标志。9.9基坑四周必须搭防护栏杆,夜间亮灯警示。9.10固体废弃物应集中堆放,定期清理，直螺纹接头保护帽应及时进行回收，避免污染环境。9.11汽车泵使用前要设置掩木，以使砼输送车停靠准确；车停稳之前，不得上前卸料；车内剩余砼不得随意倾倒，以免污染环境。9.12施工人员进入施工现场必须统一着装。9.13夜间施工必须有足够的照明，手提型灯的电压不超过36伏。施工人员上下基坑需搭设走道，不得攀爬、跳跃。9.14各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必须“一机一闸一箱一漏护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套

29、。9.15 HSE保证小组组 长：XX副组长：XX成 员：XX10.施工进度保证措施10.1制定控制保证计划编制网络计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周计划的管理方式。10.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。10.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。10.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。10.5施工进度保证小组组 长：XX副组长：XX成 员：XX11.产品(成品)保护

30、措施11.1钢筋工程绑扎成型后钢筋经验收合格交下道工序班组进行保护。绑扎钢筋时，要防止油污、隔离剂的污染，禁止任意切断移动钢筋，保证其位置准确。禁止碰动水电预埋管线，防止发生破坏。成型钢筋应按规定由物资部门分类、分规格码放整齐，要有明显标识，堆放场地必须铺垫级配砂石，钢筋下要摆放木方，防止钢筋变形、腐蚀、污染。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，露出基础面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料薄膜包上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。钢筋班组并派专人看筋检查。11.2模板工程已拼装好定型钢模

31、要分类、分规格及使用部位码放在牢固可靠支架两侧或铺设在平整的场地上，钢模要及时涂刷隔离剂，已变形或损坏的模板及时修整。在模板吊装、拼装及拆除时要注意轻吊轻放不得碰撞，不得硬砸硬撬，防止模板损坏变形，破坏混凝土制品。模板吊运就位时要平稳、准确。浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。严禁随意拆除支撑、等，需要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措施。不得将过多的钢筋堆放在模板上，以防将排架压垮。11.3混凝土工程在砼施工前应及时清理绑扎成型钢筋上的各种杂物、附料，有被污染钢筋的部位要清洗干净,搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。砼施工时，要保证钢筋及砼垫块位置准确，同时不

32、能踩踏钢筋，碰动插筋，还要保证模板牢固严密。砼工程完成拆模后，必须对容易损坏的部位各棱角进行有效遮盖围绑保护，防止被碰撞损坏。现场已完成的实体要有成品保护标识。模板拆除时侧模应保证不损坏砼表面和棱角，不得乱扒乱撬，应满足强度要求后方可拆模。短柱砼应分层浇筑。砼浇筑厚度为500mm，以保证其砼振捣密实，同时减少模板的侧压力。在刚浇注砼表面已经施工完成后周围采取围挡保护，并设保护标识，在砼强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放杂物、钢筋、模板或安装模板及支架。及时清理浇筑砼时表面的流浆，确保已浇筑砼表面洁净。12危险源点12.1危险源点辨识本工程施工的内容包括垫层施工、钢筋安装、模板安装、模板拆除、砼浇筑等部分土建内容。使用的机械设备有电焊机、汽车吊、塔吊、马达、振动棒、砼汽车泵等。根据以往施工经验和上述工作内容，使用的机械设备、工作环境等条件可知，在施工过程中具有以下两个危险源点：触电、机械伤害。12.2危险源点的评价A、触电施工现场临时用电严格按照标准组织实施，在施工过程加强线路检查和用电设备的检查，漏电现象是可以避免的，一旦发生，后果非常严重，故其为A类危险源点。