天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案

1、天津碱厂搬迁改造工程联碱标段煅烧工序设备安装施工方案审定：审核：编制：中化二建集团有限公司二OO九年四月二十日目 录一、静置设备施工方案31、工程概况32、编制依据33、设备安装前的准备44、设备安装施工55、设备防腐256、质量保证措施267、安全保证措施268、环境保护措施289、进度保证措施2810、施工人员组织安排2811、 施工机械及手段用料2912、应填写的技术资料目录3013、施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划”。31二、机械设备施工方案321、工程概况322、编制依据333、施工程序334、施工前应具备的条件335、设备基础验收336、设备开箱检查347、设备安装施工

2、技术要求358、试运转409、质量保证措施4410、安全技术措施4511、环境管理措施4512施工人员组织安排计划4613主要施工机具计划4614施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划”47一、静置设备施工方案1、 工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱标段，工程地点位于天津临港工业区。标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序主要静止设备共有37台（煅烧炉外），主要设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。1.2主要静止设备一览表 煅烧工序序号设备位号设备名称外形尺寸设计参数数量（台）材质单台设备净重(Kg)温度()压力(MPa)一

3、、塔1TABCD洗涤冷凝塔3200/30002966590-0.14组合件2TABCD炉气洗涤塔300015495450.14铸铁80660小计8二、容器1VABCD冷凝水储槽15003250250374碳钢42202VABCD一级闪发器150030682001.54碳钢16803VABCD二级闪发器150030661700.664碳钢17104V伴热凝水储槽80023192001.51碳钢6405XABCD旋风分离器2压4组合件25906MABCD热碱回收器4组合件500007XABCD重碱溜槽4碳钢11808XABCD返碱埋刮板输送机出料溜槽210常压4碳钢151

4、5小计29合计372、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2石油化工换热设备施工及验收规范 SHJ3532952.3化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211852.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209832.5现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.6施工现场临时用电安全技术规范 JG146-882.7压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.8石油化工施工安全技术规程 H3505-992.9工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-912.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99）2.

5、11集团公司的管理手册、程序文件、管理规定及环境管理目标、指标及管理方案(该部分文件为集团公司依据GB/T190012000 、ISO9001：2000；GBT/240011996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。3.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及

6、设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）

7、1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度5mm/m 全长10mm7基础垂直度5mm/m 全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度（每米）103.3施工现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。3.3.4现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督

8、部门验收通过。3.3.5施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。4、设备安装施工4.1设备的验收、清点和检查4.1.1塔类设备4.1.1.1交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。(1) 塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；(2) 塔的名称、类别、型号及规格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、损坏、变形及锈蚀情况。4.1.1.3塔应按我方要求运送至现场的指定地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不

9、妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。4.1.2容器类设备和其他设备4.1.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：(1) 箱号、箱数及包装情况；(2) 设备名称、类别、型号及规格；(3) 设备外形尺寸及管口方位；(4) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5) 表面损坏、变形及锈蚀状况。4.1.3设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检

10、验结果应签字认可。4.1.4设备及其备件、附件应妥善保管。4.1.5对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。4.2设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；

11、核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。4.2.6有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.3设备安装4.3.

12、1塔类设备安装一般规定4.3.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。4.3.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、绝热工程，应在压力试验合格之后进行。塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。4.3.1.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1）热、冷紧温度及次数见下表：操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350操作温度3503

13、50操作温度-40-20操作温度（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。4.3.1.4未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。4.3.1.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。4.3.2吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查

14、合格。4.3.3设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。4.3.4设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。4.3.5 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。4.4找正与找平4.4.1塔类设备4.4.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：(1) 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2) 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3) 塔的

15、方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；(4) 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。4.4.1.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：(1) 主法兰口；(2) 塔体铅垂的轮廓面；(3) 在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。4.4.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：(1) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2) 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3) 塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调

16、整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4.4.1.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 塔与机器衔接的塔中心线位置D2000 53D2000 10标高5相对标高 3铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D2000 105D2000 15注：H为塔两端部测点间的距离； D为塔的内径。4.4.1.5塔找铅锤度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盘和支持圈应符合下表规定。如过超过规定时要调整塔的铅垂度与水平度均符合规定。塔盘面上水平度允许偏差塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）D1600

17、41600D400064000D600096000D8000128000D1000015整个支持圈上表面水平度允许偏差塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.4.1.6塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。4.4.2容器和其他设备的找正与找平4.4.2.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：(1)设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)设备的中

18、心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；(5)卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准；4.4.2.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口；(2)水平或铅垂的轮廓面；(3)其他指定的基准面或加工面。4.4.2.3设备的找正与找平应符合下列规定：(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2)高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3)设备找平时，应根据要求用垫铁（或

19、其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；4.4.2.4设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533 D2000 10标高55相对标高 3相对标高 3水平度_轴向，L/1000径向,2D/1000_轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30_h/1000_方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15_沿底座环周围测量 5_注：D设备外径； L卧式设备两支座间距离； h立式设备两端部测点间距离4.4.2.5图样或技

20、术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。4.4.2.6设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。4.5地脚螺栓与垫铁4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：(1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；(2) 地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；(3) 地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm；(4) 地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；(5) 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；(6) 螺

21、母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。4.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。4.5.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：(1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；(2) 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500左右；(3) 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.5.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：(1) 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；(2) 直接承受负荷的垫铁组，

22、应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；(3) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；(4) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；(5) 中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm；(6) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm；垫铁组伸入底座环底面的长度

23、，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；(7) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊；(8) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；(9) 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。(10) 设备安装完毕应填写“安装记录”和“垫铁隐蔽记录”。4.6二次灌浆4.6.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置

24、时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。4.6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。4.6.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。4.6.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌

25、浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。4.6.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为3060mm，对于大型设备一般为50100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。4.6.6在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。4.7铸铁塔安装4.7.1塔体表面质量，应符合下列要求：a) 铸铁件内，外表面应平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等应清除干净，任何部分不得有影响强度的裂纹、夹层等缺陷。b) 塔体在铸造时产生的砂眼、气孔、

26、渣孔等缺陷及筋板的裂纹，在不影响强度和使用条件下可允许存在，但必须符合下表规定：铸件上允许存在的缺陷及处里方法序号铸件名称砂眼、气孔、渣孔及裂纹（括号内）存在情况处里办法直径（mm）面积（mm2）深度（mm）相邻缺陷距离（mm）每100cm2 面积内缺陷数量（个）每件上缺陷数量（处）用符合规定的焊条补焊焊后处里1法兰加工面5-330515不须处里不须处里2非加工表面8-435312不须处里不须处里3铸件上-30305-5须补焊不须处里4铸件上-30301/2壁厚-4须补焊退火处里5花板分格弯筋-（30）-（2）将裂纹产开补焊退火处里6箱座的外加强筋-（5）（相邻两筋不超过1处）将裂纹产开补焊不

27、须处里注：铸件上超过上表规定的缺陷不允许存在；法兰根部不得有任何砂眼或气孔；法兰平面和其他密封面不得有径向连通的砂眼或气孔；塔内管件不得有砂眼、裂纹及偏心圆等缺陷存在。4.7.2检查铸造和加工的主要尺寸偏差应符合下列规定：a) 塔圈内径允许偏差为9mm，塔壁厚度允许偏差为+5 mm/-2 mm,不圆度（同一断面处的最大直径与最小直径之差）允许偏差不大于9 mm，塔圈等两加工平面间高度允许偏差为1mm。b) 塔圈上下法兰应平行，其平行度允许偏差应小于0.2 mm/m。c) 塔圈法兰上螺栓孔中心圆直径允许偏差为1mm；法兰螺孔位置允许偏差不得超过0.5 mm。d) 其他铸造和加工尺寸允许偏差应符合

28、图样和制造技术条件的规定。4.7.3塔体安装前须预组装，预组装应符合下列规定：a) 预组装前应检查塔圈出厂水压试验记录，其试验压力应符合图样或有关规定。b) 用塔底座作平台进行塔圈的预组装，预组装时应自下而上一次进行，每次以三圈为宜（隔板同时装入），上一次组装的最上圈应作为下一次组装的最下圈，依次类推。c) 组装时应检查塔圈两法兰间（不加胶垫）的缝隙，不得超过0.5mm，且缝隙长度不得超过周长的1/4；法兰螺孔应对中，允许偏差为1mm。d) 在预组装过程中，应检查管口及人孔的方位是否符合图样要求；预组装合格后，应清除设备表面的砂锈，进行油漆防腐，并做好标记以备安装。e) 塔内部零件组装时，其方

29、位尺寸及平行度、水平度，应符合图样及有关规定。4.7.4塔体安装应符合下列规定：a) 底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数要和底座上的筋数相等。b) 底座中心线允许偏差为3mm，标高允许偏差为5mm。c) 底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1 mm。d) 其他各圈的安装应检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的倾斜，其水平度允许偏差为0.3 mm，倾斜度允许偏差为0.5 mm/m。e) 塔体铅垂度允许偏差为塔高的1/1000，但不超过30mm。4.8附属构件、附件与内件安装4.8.1附属构件的安装工程按以下要求进行：4.8.1.1设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属

30、构件的现场组装及制造工程应按设计图纸以及相关规范要求执行。焊接采用电焊，焊条牌号为：a) 平台、梯子的构件之间：J422。b) 垫板、连接板与容器壳体之间：Q235A与Q235A之间为J422。c) 各构件制作时，要求零件齐全、尺寸准确、表面光滑无毛刺、焊缝饱满，不应有裂纹或过烧现象。d) 构件安装后应平整无扭曲变形，螺栓拧紧后凿毛螺纹以免松动。4.8.1.2附属构件的底漆在安装前防腐完毕，特别高的设备可在地上全部防腐完毕再安装。4.8.2安全阀等安全附件，除应符合原国家劳动总局压力容器安全监察工程第六章“安全附件”的要求外，尚应符合下列规定：4.8.2.1安全阀在安装前，应按设计规定进行开启

31、与回座调试；当设计无规定时，其开启压力为操作压力的1.051.15倍，但不得超过设计压力，回座压力应大于操作压力的90；调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次；4.8.2.2调试时所用压力表的精度等级应不低于1级；当工作介质为气体时，调试介质用空气或惰性气体，当工作介质为液体时，调试介质用水。4.8.2.3调试时必须有建设单位与施工单位主管设备安全的技术人员在场；调试后的安全阀要加铅封，并应填写安全阀调整试验记录。4.8.2.4调试完成后，应严防灰尘进入阀内，并应采取适当措施防止安全阀在调试以后生锈。4.8.3塔内件安装4.8.3.1一般规定4.8.3.1.1塔内件的验收、清点、检

32、查及保管应符合以下规定：(1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。(2) 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。a) 箱号、箱数及包装情况；b) 内件名称、规格、型号及材质；c) 内件的尺寸及数量；d) 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。4.8.3.1.2内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其他工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。4.8.3.1.3内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、

33、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。4.8.3.1.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。4.8.3.1.5安装塔盘人员应遵守下列规定：一 、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人数223456789二、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施

34、，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放。防止碰撞弄脏，避免变形损坏。四、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。4.8.3.1.6内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。4.8.3.1.7按设计要求,塔内件需待设备安装就位后方可安装,故所有设备的内件按立装考虑施工。4.8.3.2塔盘构件的安装4.8.3.2.1塔盘构件安装宜按下列顺序进行：一、支撑点测量； 二、降液板安装； 三、横梁安装； 四、受液盘安装； 五、塔盘板安装；六、溢流堰

35、安装；七、气液分布元件安装；八、通道板拆装；九、清理杂物。十、检查人员最终检查；十一、通道板安装；十二、人孔封闭；十三、填写封闭记录4.8.3.2.2塔盘安装应遵守下列规定：一、立装应在塔体铅垂度与支承圈水平度调整（支承圈上表面水平度允许偏差见下表）后符合规范要求后进行。二、测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。整个支承圈上表面水平度允许偏差（毫米）塔体内径允许偏差D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.8.3.2.3塔盘支承圈水平度、间距的复测方法、部件及标准应符合下列规定：一、立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定

36、在上一层支承圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支承圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支承圈上表面水平度允许偏差应符合上表规定。三、相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支承圈间距允许偏差不得超过10毫米。4.8.3.2.4降液板安装应符合下列规定:一、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为1毫米。塔盘部件尺寸允许偏差（毫米）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板0402受液盘降液板二、降液板安装位置要求：1.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许

37、偏差为3毫米。2.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为5、3毫米。3.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6毫米。4.中间降液板间距允许偏差为6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为1、0.5毫米。4.8.3.2.5受液盘安装应符合下列规定：一、受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差应按上表规定执行。二、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盘其他安装要求与塔盘板相同。4.8.3.2

38、.6分块式塔盘安装应符合下列规定：一、塔盘板两端支承板间距允许偏差为3毫米。二、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按上表执行。三、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表规定执行：整块塔盘板允许弯曲度（毫米）塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘100023100015002.53.5150034四、塔盘板的安装应在降液板等塔内支承件安装完毕后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后

39、，拆除通道板放在塔板上。4.8.3.2.7塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：一、立装塔盘板水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。二、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定执行：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径水平度允许偏差D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。 2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。三、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图

40、样规定。4.8.3.2.8整块式塔盘安装应符合下列规定：一、塔盘安装前应检测下列各项：1.检测塔体在塔盘处的不圆度，应符合下表规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸。不圆度允许偏差（毫米）塔受压形式筒体部位不圆度内压筒体1Dg,且不大于25外压筒体0.5Dg,且不大于25内外压塔盘处0.5Dg,且不大于152.塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平。3.塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求。4.定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。4.8.3.2.9溢流堰安装应符合下列规定：一、溢流堰（出口堰及进口堰）

41、安装后，堰顶端水平度允许偏差、堰高允许偏差按下表规定执行：溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D150031500D25004.5D25006溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D30001.5D30003二、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。4.8.3.3填料塔内件的安装4.8.3.3.1填料支承结构安装应符合下列规定：一、填料支承结构安装后应平稳、牢固。二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。三、填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000,且不

42、大于4毫米。4.8.3.3.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物。二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化。三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整。五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。4.8.3.3.3填料床层压板安装应符合下列规定：一、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求

43、。二、在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。4.8.3.3.4液体分布装置安装应符合下列规定：一、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：1.喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求。2.溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米。3.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合下表规定：液体分布装置安装允许偏差（毫米）部件名称水平度中心线安装高度分布管D1500 333分布盘D1500 4莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超

44、过133液流盘液流槽D/1000,且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133三、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。4.8.3.3.5除沫器安装应符合下列规定：一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧；二、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。4.8.3.3.6填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”。4.9设备的清洗与封闭4.9.1设备安装完毕后，均应进行

45、清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。4.9.2图纸或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学处理等）的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行。4.9.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。（1）单体试验合格；（2）表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；（3）原已封闭但又经启封。4.9.4每次封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及建设方共同检查，确认无问题

46、后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。闭。4.10静置设备的压力试验4.10.1 耐压试验4.10.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。4.10.1.2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25ppm），且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。4.10.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除后重新试压。4.10.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时

47、应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。4.10.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.52倍。4.10.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.10.1.7 压力试验完成水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。4.10.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为1.25倍的最高工作压力P，且不小于P+1。4.10.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压

48、力，稳压30分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。4.10.1.10 水压试验后， 应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净，并填写“压力试验记录”。4.10.1.11压力试验合格后应清除积水，全部管口应堵塞或包敷好以防落入杂物。4.10.2耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。4.10.3压力试验项目应达到下表要求：工作介质设计压力(/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体

49、P0P=00P11P100作充 水作作4.10.4塔类设备的试压4.10.4.1塔的试验压力应符合图纸要求，且不得小于下表的规定：塔种类受压形式设计压力 P（/cm2）耐压试验压力Pr=P(/cm2)气密性试验压力（/cm2）水压气压钢制塔内 压低压(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中压(16P100)1.25P1.15PP外压(带夹套)外压(不带夹套)中、低压1.25P(夹套内)1.15P中、低压1.50P(内压试验)1.15P铸铁塔内 压低压(P6)1.50P且不小于24.10.4.2耐压实验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行试验较为安全，气压试验使用空气或氮气

50、介质进行。有奥氏体不锈钢时水中氯离子含量不大于25PPm，否则应将水渍清除干净。4.10.4.3塔在压力试验前应进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件及衬里等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。图纸上标明不耐试验压力的部件，在试验前应拆除或用盲板隔离。4.10.4.4塔在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。4.10.4.5压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.10.4.6压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压

51、介质，并填写“压力试验记录”。4.10.4.7塔类设备安装完毕后，考虑到基础的承载能力，由设计进行基础的承载力计算。是否进行水压试验由设计、甲方共同确定。4.10.5 气密性试验4.10.5.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可安装后与系统隔离单台进行。4.10.5.2 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。4.10.5.3 气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5。4.10.5.4 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分

52、钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。4.10.5.5 试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。4.10.5.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。4.10.5.7 气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8 气密性试验后，与业主做好签字移交工作。5、设备防腐5.1材料检验与验收防腐涂料应有制造厂的质量证明书。5.2 防腐施工5.2.1现场涂漆的范围规定如下：5.2.1.1在制造厂涂完面漆的损坏部分应在现场进行修补涂漆；5.2.1.2在制造厂涂了底漆的产品，对损坏面积进行修补涂漆后，在现场完成面漆。5.2.2任何物面在现场涂底漆和面漆前应进行必要的表面处理；5.2.3现场涂漆的地上设备、钢结构的表面涂漆的种类、涂层数（次数）涂膜厚度根据设计及规范要求进行施工。5.2.4设备平台、梯子防腐：洗涤冷凝塔上部操作平台刷铁红醇酸底漆两道，灰色调和面漆两道。