后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及夹具设计-铣侧面、钻10.5孔、钻30孔
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钢板
弹簧
零件
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夹具
设计
侧面
10.5
30
- 资源描述：
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后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及夹具设计-铣侧面、钻10.5孔、钻30孔,钢板,弹簧,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,侧面,10.5,30
- 内容简介：
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毕业设计(论文)中期报告题目：钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及其典型夹具设计1.设计（论文）进展状况后钢板弹簧吊耳及其典型夹具的设计总体方案的初步设计,部分计算。1.1零件分析确定材料、毛坯1.1.1零件的分析题目给出的零件是钢板弹簧吊耳，本次设计以后钢板弹簧吊耳为例。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。1.1.2确定毛坯的制造形式零件材料为Q235。硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。1.2工艺路线的确定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。1.2.1 工艺方案一表 1.3.1 工艺方案一表工序1：铣两外圆端面工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序3：钻，扩孔工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序5：铣孔的内侧面工序6：铣孔的外侧面工序7：铣宽度为4的开口槽工序8：终检1.2.2 工艺方案二表 1.3.2 工艺方案二表 工序1：铣孔的内侧面工序2：铣孔的外侧面工序3：钻，扩孔工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序5：铣宽度为4的开口槽工序6：铣两外圆端面工序7：钻，扩，铰孔，倒角工序8：终检1.2.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为4的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：表 1.3 工艺方案表工序1：铣两外圆端面工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序3：铣孔的内侧面工序4：铣孔的外侧面工序5：钻，扩，铰孔，倒角工序6：钻，扩孔工序7：铣宽度为4的开口槽工序8：终检1.3夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成：1）定位装置，这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。2）夹紧装置，它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。3）对刀或引导装置，它是保证夹具相对刀具的正确的位置。4）夹具体，它与机床有关部件相连接，以确定夹具相对于机床的位置。5）其它元件或装置，适用于有特殊要求的元件。2.存在问题及解决措施2.1在确定切削用量等数据计算上还存在问题，需要仔细核对数据，计算是认真检验。2.2对专用的夹具的设计还不够了解，不能给出具体的设计方案，会抓紧时间多查阅一些相关资料。3.后期工作安排3.1绘制标准的零件图。3.2做出具体的夹具设计方案，对
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