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转速
零件
机械
加工
工艺
夹具
设计
2.5
- 资源描述：
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转速器盘零件机械加工工艺和夹具设计2.5,转速,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,2.5
- 内容简介：
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毕业设计（论文）开题报告题目：转速器盘零件的加工工艺及夹具设计1.本课题的题目背景、研究意义及国内外相关研究情况1.1题目背景及研究意义机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。1.2国内外相关研究情况 工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的“工艺美术运动”，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。 1980年国际工业设计协会理事会（ICSID）给工业作了明确定义：“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴”。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 任何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。2.本课题研究的主要内容和拟定采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容：1查阅与本课题相关的文献资料了解零件的工作原理。2对零件图进行工艺分析，绘制零件的二维和三维图。3确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。4拟定零件的加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，定位基准和装夹方式等。5填写机械加工工艺过程卡片、工序卡片。6设计工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等；7绘制各夹具的装配图；要求各夹具设计合理，符合工程实际；8撰写设计说明书。2.2拟定研究方案：制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案一工序10 铸造；工序20 热处理；工序30 粗、精铣后平面；工序40 粗铣两个直径为18mm的圆柱前端面；工序50 粗、精铣直径为25mm的圆柱上端面；工序60 钻削、铰削加工直径为9mm的孔；工序70 钻削、铰削加工直径为10mm的孔并锪倒角0.545；工序80 粗、精铣加工120圆弧端面；工序90 钻削、铰削加工两个直径为6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 检查；工序120 入库。工艺路线方案二工序10 铸造；工序20 热处理；工序30 粗、精铣后平面；工序40 粗铣两个直径为18mm的圆柱前端面；工序50 粗、精铣直径为25mm的圆柱上端面；工序60 粗、精铣加工120圆弧端面；工序70 钻削、铰削加工直径为9mm的孔；工序80 钻削并铰削加工直径为10mm的孔并锪倒角0.545；工序90 钻削、铰削加工两个直径为6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 检查；工序120 入库。 以上二个方案的比较：方案一是按工序集中原则及保证各加工面之间的尺寸精度为基础而制订的工艺路线。而方案二只是按工序集中原则制订，没有考虑到各个加工面的加工要求及设计基准。这样虽然提高了生产率，但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差，使工件报废。特别是铣削加工120圆弧端面，如果按方案二进行加工，则是10mm的孔在其后加工。这样120圆弧端面的形位公差0.2mm（端面圆跳动）根本不能保证，只保证了其与直径为25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出10mm的孔，然后以该孔为定位基准，加工时工件在圆形回转工作台上围绕10mm孔的轴线旋转，更便于加工120圆弧端面。因此选用方案一。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1研究重点：工艺方案的制定、设计夹具能够更加精确的定位，加工出较高精度的零件。3.2研究难点：加工方法、切削用量的确定、夹紧力的计算，定位基准的选择夹具的设计。3.2已开展的工作：已绘制出零件的二维和三维图，查阅了相关的资料对该零件的作用有所了解。4.完成本课题的工作方案及进度计划第1-3周 明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，进行零件图的三维造型设计，撰写开题报告；第4-6 周 完成外文翻译；进行工艺规程方案设计；第7-8周 填写工艺文件，完成中期答辩；第9-10周 各夹具的设计计算，定位分析，分析设计中存在的问题；第11-12周 绘制各夹具的三维装配图、部分零件工程图；第13-14周 编写设计说明书，总体修改；第15周 毕业答辩 5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日 6 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献1 王先逵.机械制造工艺学M,第2版.北京：机械工业出版社，2006.2 丁殿忠,姜鸿维.金属工艺学课程设计M.北京:机械工业出版社,1997.614.3 马智贤.实用机械加工手册M.辽宁科学技术出版社,2002年4 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社,1999年5 Dimarogonas,A.D.Application and development of case based reasoning fixture design.11.19986王先逵.机械制造工艺学M.第1版.辽宁电子出版社.1995.7王光斗.机床夹具设计手册S.第3版.上海科技出版社.8 周时学.机械制造工艺与夹具M.北京理工大学出版社,2006,69 Norton,R.l.Computer Automater Design of Modular Fixture Configurations.11.199210上海市金属切削手册.上海市金属切削技术协会S.第3版.上海科学技术 出版社.2000.11甘永立.几何量公差与检测M.第8版.高等教育出版社.2008.12张世昌.机械制造基础M.第1版.高等教育出版社.2006.13 Dorf,R.C.andKuisiak,A.Knowledge Representaion for process Plann
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