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- 关 键 词：
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气压
蜂窝煤
成型
设计
- 资源描述：
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气压式蜂窝煤成型机设计,气压,蜂窝煤,成型,设计
- 内容简介：
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气压式蜂窝煤成型机,汇报内容,一、课题背景 二、总体设计方案分析 三、总体结构设计 四、主要零部件设计与标准件选择 五、技术经济分析 六、总结,2,1.课题背景,蜂窝煤长期以来在我国城镇乡村广泛使用，现已发明环保节能型蜂窝煤，燃烧无毒、无味、无黑烟。所以市场上对蜂窝煤的需求量很大。 质量高的蜂窝煤有抗压性强、外观平整光滑、厚薄一致、孔距分布合理、燃烧良好的特点，这就对蜂窝煤成型机提出了要求,3,课题背景,目前国内生产蜂窝煤成型 机的厂家不少，但是现有的蜂窝煤成型机，均有连杆机构带动在横梁的弹簧式冲头冲压成型，弹簧在间歇往复应力作用下高速工作，极易产生疲劳弹簧较弱，影响拔针，出现夹煤重冲故障，同时由于弹簧配件制造质量很不稳定，常常断裂从而增加生产成本外，弹簧式冲头总高度包括了弹簧高度，随着冲头高度的增大，工作时冲头摆差、与模筒碰撞机会均增大，配件损耗和工作噪声均为较大。且生产效率难突破,4,现有蜂窝煤成型机结构,此外还有制造煤块的机构存在着许多缺陷，比如机构制造出的煤块不够敦实，放干后有一些裂纹；有些机构造出的煤块经常出现孔内坍塌现象；有些机构在工作是会出现许多不能及时清理的煤屑，造成工作环境的相对恶劣，等等。很大程度上造成了环境污染及能源的浪费,5,二.总体设计方案分析,为了实现蜂窝煤成型，气压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作： 煤粉加料； 冲头将蜂窝煤压制成型； 扫屑机构清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； 将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模； 冲压运动和扫屑运动，脱模运动，均有气缸带动完成,6,总体结构设计,设计要求,1）成型煤规格,2）行程：150mm； （3）蜂窝煤重：0.75kg/个，； （4）蜂窝煤成型机的生产能力：36次/min； （5）机械运动方案应力求简单,7,课题设计的基本思路,本课题所研究的整个装置要求从驱动传动机构开始设计，电动机驱动带传动以后带动第一根轴转动，从而带动第一级齿轮的运动，齿轮的转动再驱动第二根轴运动，由第二根轴带动锥齿轮运动；锥齿轮的运动使分度槽轮机构运动，再带动转盘运动从而实现和转盘同轴的模盘转动；执行机构有气压缸带动冲头，脱模盘扫屑运动，各个运动相互协调，完成冲压蜂窝煤,8,初定传动方案,机械运动示意图,初步确定采用皮带轮和齿轮进行两次减速，选用转速较小的电机，经过两次减速后，转速满足要求。其中三个执行机构，即冲头，脱模盘，和扫屑刷由气缸控制其运动,9,三、总体结构设计,执行机构气缸的设计 模套转盘体设计 扫屑机构设计 槽轮分度机构设计,10,执行机构选择,执行机构为气缸，气缸的作用是实现冲头和脱模盘纵向运动和扫屑刷扫屑运动。根据需要双向运动，需分别向缸的两侧输入压缩空气，活塞的正反向运动均靠气体压力完成。应采用双作用单出杆气缸,11,汽缸安装方式,由箱体和受的拉力不是很大，决定气缸采用直接安装方式，后端安装方式，即后端安装固定螺钉,12,模套转盘体设计,模盘机构的设计合理性可以使得蜂窝煤冲压的效率提高，根据工位要求，转盘必须至少具备3个工位由于生的是一个工位为冲压头的冲压，一个为托模，另一个为加料工作，由于生产180100mm的蜂窝煤，这便确定了工委直径与高,13,扫屑机构设计,由于扫屑凸轮对尺寸要求不太高，故扫屑凸轮应在最后根据其他已经确定的尺寸进行灵活的变动，但有一点，必须要保证整个系统运行的连贯性。因此，固定凸轮采用斜面形状，要求固定凸轮的上下方向的长度应大于滑梁的行程s其左右方向的高度应能使扫屑刷满足扫除粉煤的活动范围,14,分度槽轮机构设计,槽轮机构是一种间歇运动机构，它由槽轮、销轮和机架组成。根据工位要求，工作台必须至少具备3个工位（一个工位为冲压头的冲压，一个为托模工作，另一个为加料工作的工位）。因此，可选定槽轮机构的槽数为4,15,四、主要零部件设计与标准件选择,电动机选择 锥齿轮设计 箱体的设计,16,电动机的选择,预取齿轮减速传动比为5，皮带轮减速传动比为4，总传动比为20,所以选择Y160M-4三相异步电动机,17,电动机选择,电动机计算,所以选择Y160M-4三相异步电动机,外形尺寸,18,锥齿轮设计,本系统中，直齿锥齿轮的主要作用就是进行运动方向的变换，将水平轴向的旋转运动转换为竖直方向轴向的旋转运动 ，其带动的主要负载就是搅拌煤粉时产生的阻力，以及该传动链中的摩擦力,设计中的直锥齿轮主要不传动力，其强度能满足工作的需求,根据各机构的结构以及尺寸，选定直锥齿轮的平均模数m =3mm,当量齿数z= 50则平均分度圆直径,19,锥齿轮设计,20,箱体的设计,箱体的设计的主要目的是保证主要的传动机构以及零件被包含在箱体内，以免受到外界杂物的污染和以免发生安全事故。 箱体的内部设计应根据系统的机构位置来确定，应适当增加内板等来对较长的轴进行支承，同时应考虑到轴以及轴承的可安装性，应该适当增加可拆卸的箱体或箱板。 箱体的壁厚的确定应根据整个箱体的尺寸来确定，综合整个箱体的尺寸以及力求系统运行的安全性以及省材料性，确定壁厚一般为30mm，其他的箱体内突出部分应根据具体情况自行调整,21,技术经济分析,1.机械整体大部分采用45钢和铸铁，均为常见的较便宜的材料，因此整个机械不需要很高成
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