曲轴箱箱体左侧面3×M6螺纹底孔组合钻床及夹具设计说明书(查重）.doc
曲轴箱箱体左侧面3×M6螺纹底孔组合钻床及夹具设计【8张CAD图纸】
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- 内容简介：
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毕 业 设 计（论 文）曲轴箱箱体左侧面3M6螺纹底孔组合钻床及夹具设计学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日30摘 要本文对曲轴箱箱体孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工”的思路,从而使产品的设计，以达到所需的精确度。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。机子由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。在开发过程中，通过批量处理程序的钻孔，以提供最佳的技术解决方案，指示发现技术的在生产过程中的重要性。我设计的主要内容如下。它是通用机床布局。这样的设计，本机可满足设计要求，传统的，在引进，以实现机器的一部分，并把车开到样品模具设计与机器的设计，这些机器，高生产率，高精密自动化相比，精度高等优点。关键词：组合机床；钻底孔；夹具设计；手动AbstractThis paper makes a detailed analysis on the machining process of the reducer hole, the hole processing put forward one time clamping, multi station processing, reachthe precision requirement of product pattern idea. According to this idea, the design of drill hole modular machine tool design. The combined machine tool by the column, column base, base, hydraulic pressure sliding table, the power box, multi axle box etc. In this paper, the detailed calculation and verification of the design of each part.In the process of the development process, through the batch drilling bottom hole processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of the process in the production process. The main contents of the design are: the general layout design of machine tool; feed and transmission part of the machine is designed; combined with the example, introduces the design method of fixture; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has a high degree of automation, high productivity, advantages high precision.Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manual目 录1 绪论11.1 组合机床的特点11.2 组合机床的分类和组成11.3组合机床的方案选择21.4 组合机床夹具概述31.5本课题的意义51.6 国内发展概况52 组合机床的总体设计72.1 组合机床方案的制定72.1.1 制定工艺方案72.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案72.2 确定切削用量及选择刀具92.2.1 确定工序间余量92.2.2 选择切削用量92.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率102.2.4 选择刀具结构112.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制112.3.1 被加工零件工序图112.3.2 加工示意图122.3.3 机床联系尺寸图162.3.4 生产率计算卡193 钻孔夹具设计213.1 研究原始质料213.2 定位、夹紧方案的选择213.3切削力及夹紧力的计算213.4 误差分析与计算233.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用243.7夹具设计及操作的简要说明26结论28参考文献29致 谢301 绪论1.1 组合机床的特点 组合机床MFP是共同的部件的数量大时，一些特定的高效率的密集的过程给定的机器中的部分。这是一个（或多个）部分多刀，多轴，多面的，可以多处理。多功能一体机，钻，铣，磨等工艺，它可以终止生产效率高，精度和稳定性。工具比较机械和普通机床，其它组合机床具有以下特点。（1），与本机的良好的经济效果标准组件共同部分的组合，因为零占所有成分，短的设计和生产周期，投资少的大约70至80。（2），多工具操作和自动化程度高，从而高度灵活的机器生产效率高，质量稳定，劳动强度低比例的组合。（3）公用部分的组合机是一种精心的设计和长期生产的模拟测试结果，对方工厂，结构，稳定可靠，使用方便，是维持。（4）设备，专用设备，工具，引导使用这样的员工的组合也可以工艺技术和设备，以确保没有要求该公司的质量水平。（5）更新处理的产品，其他类型的专用工具，它的大部分成员，而丢弃。机床，利用共用部位，可重复使用的标准件，不需要设计和制造的结合。（6）多功能装置被连接到自动机线的生产大规模需要简单组合。在一般的一般部件中使用的机床的组合：主体，底座，柱，各种处理盒切削能力，动力滑动，类。对于一些处理复杂的机器用顺序多次站具有移动台和转盘。各种电源箱，工艺切割头和动力滑动的，以期完成动力单元的主移动或进给运动，是机械切割工具的组合。此外，它可以在相同的时间内完成的动力头的切割头移动和进给运动。躯干，列和其他中间底部起着骨架单元的基本作用是在机器的支撑构件的组合。在精密机床和公司的刚性之间的组分的组合主要由这些部件确保。1.2 组合机床的分类和组成 它是大型和小型的万向两个子类的机械部件的组合。一般是指从电源组件和支持组件1.5到30千瓦发动机的大部分地区。这样的电源配置来移动多构件箱体的形式。的一般的小零件是指在电源和2.2千瓦发动机功率0.1的载体组分。这样的电源配置来移动多组分套筒的形式。一个大型公共组件的计算机被称为一个伟大的工具组合。小机器被称为小共同组成的一个复杂的机器。根据机器，其被设计为大的通用计算机的设计要求。除了复杂的机器，它在小型和大型划分，压榨配置，分为两类：一站和多个机站。站是指终端1的工作（或支撑部）的可动部件和用于工具，设备到模具或由每个所占据的位置的固定部分的装置。是单台机器，一个，两个，三个，有的具有多工具，移动设备，桌面四个，有一个旋转柱和旋转鼓和其他类型的车轮配置的中心。机器被设计成一个单面研磨站。1.3组合机床的方案选择（1）技术方案的发展。为了让到现场，还有的机械零件，精密和技术要求的一些特点，我们学到了定位夹生产力的要求。为了确定成品复合机的处理内容和处理方法。这里，有必要确定的处理步骤的数量决定了刀具和图案的类型。（2）设出机械分析和程序的结构。确定机器的整体布局取决于类型和处理方案。此外，操作机器，维修很好见过确保机器的配置类型，精度，提高生产效率和技术要求的选择，因为它是既要考虑实施的技术方案生产批号处理组件还指出，设计工具相结合，将满足一个更好，更经济的要求。（3）在整个程序的机械结合。这里，为了选择工具导向到生产切割机，以计算确定机器的各个部件之间的关系的一般部分。整机给了一个接触层面和素描等处理。（4）大部分方案和施工方案。这个概念是几个典型的单机的组合，并制定机床管道系统的结合。一种方法，在种类和机器的量的各种组合，将有在传送带上的大变化。以这种方式，管道不会离开设计工具或应该充分考虑到几。同时也能满足工件的加工要求，更合理，更组合是可靠的考虑总体规划步全面领先的研发设计，不仅暂时无法执行，如果你创造了有利条件的进一步发展。1.4 组合机床夹具概述“工欲其善，必先利其器” 对于“良好的工作，首先要盈利”这是那些生产在斗争的结论，并作出了重要的工作工具。现代化的生产中，不仅工具（技术设备）的作用。在提高机械行业，产品的质量，工作条件，劳动的，以减少劳动成本的生产率，在这个过程中，它是除工具，工艺设备的许多和其他设备中使用不同范围的。该程序，模具，工具，它提供的工具和测量仪。因此，在广泛的轮廓，以促进产品的加速过程中的质量，该方法和装置，它是夹具。另一种材料的结构，但工作的设计原理是不同的，该数的比例和生产是的情况下，它必须被引导夹具和夹具。夹具设计是准备工作的重要组成部分。即时生产力，夹具的设计质量，生产，不仅对加工成本的影响，安全，本机的设计，你需要从以下几个方面考虑的基本原则和要求。1）确保工件的加工要求。质量保证程序应要求实现所需稳定相计划加工精度，表面粗糙度是在设计中的一个重要考虑因素。这主要是为了保证（有时互相兼顾夹具一起）被设计为所述设备的位置。2）能够提高处理。下它们是相容的条件，生产的设计和电枢的结构的，额外的时间被缩短，传动机构和用于的劳动生产率，提高可靠性夹具，和一个快速和有效的方式，需要使用最大限度地夹紧。3）降低成本。在这个过程中的前提下的质量和效率，必须具有在模具的这样简单的结构。标准的部分和元件，但最好是尝试的过程中，容易制造的结构的特殊组分的组合，可以缩短降低生产工件，固定生产周期就可以的。4）缓解和模具的安全性。到如果（防屑，灰尘，包括石油和噪声）是需要安全装置，一种方法和一种简单的操作和良好的切屑措施以平滑维修模具检查的结构。5）想想夹具的适应性。在工艺条件下达到所要求的质量，产品最近的发展，被认为是作为一个完整的数量的请求时，有必要调整的电源设备，容器，不仅延伸，其中一个问题，在许多若干多功能的情况下，你有这个想法夹具设计机械处理的基础上，专门设计的程序的结构的具体要求是MFP的主要成分。精密加工件等，夹子，不只是在长期的装卸刀具定向是它的现实。一般，但它似乎是模具辊和固定装置的组合闭合时，结构和设计要求，一个显著差异。特点来选择组合和固定结构的显著冲击的机械结构的组合。下面是一些夹具和固定装置的组合的最重要的特征。（A）辅助机构设计，硬件，模具的组合中的一般的机床设备是机器的一个重要组成部分，其设计是MFP的设计的一个重要组成部分。（B）本机的夹具和固定装置等组件的组合有着非常密切的关系：转盘和桶，杯，器皿和工具，钻孔模板和支架，这种支撑部件旋转，移动。他们可靠的修复主要手段之一之间的良好关系，以确保良好的操控性能的结合。和，这取决于这些组分的具体要求，可确定该设备的结构。隙系统可以用作垂直旋转机械的液压，液压驱动器的功率，和上夹具，卧式滚筒涡轮床设备，使用电的 - 机加剧方式。（C）组合机床是，在许多情况下，是一个多功能和多步骤的同时，它会产生大量的振动和强度的。因此，机床夹具的整个过程组合必须是足够大的刚度和加压，以确保我们不会产生所有的工作转变。在相同的时间，但是，不应该被允许以产生工件的变形。（D）的夹具和固定装置的组合，（例如，尺寸，几何形状和位置精度），以的准确性可能会持续的准确性，设计，生产，以确保调整是，你需要有一个重要的元件有严格的要求。（E）设备和夹具的组合容易下观察和检查，并且将不会被从机器的条件除去确保你从被切断自动处理空间排除，自动化是实现褶的定位一定要简单，要改变操作，这是完美的测试信号，你可以穿件和调整维修。此外，工装夹具的组合，通常组装加压另一个夹紧支架的设备是模块化设备和各种标准和普遍的要素的组合，特定程序的处理完成了所有用机。使用后，可使用这些元素重新组装成新的压接装置。除夹具装置，并且共同的元件的组合是基于专门的设备的特定组合物的部件的一部分，但它是不容易改变。取决于单个站和多工位夹紧两者的结合的结构特征被分类成类别夹具和夹具。单站电枢，是指在机器的台加工工件的完成。的作用，加工在固体夹子部件，并且有一个单一的台水槽和支架（或滑块），以及其他形式的由的杂散场的胎面表面的结构和处理要求。多站顺序组合夹具或纸指许多平行站 - 连续的机器和设备。按Shift模式分为：旋转滚筒夹具固定数量的夹具，转角，移动工作台夹具，夹具和转盘。1.5本课题的意义组合机床是共同的部件的数量不仅大，一些过某些部分，是机器特有的有效集中的过程。这是一个多工具，多轴，多方位，并且它可以是一个多处理器中的一个（或多个）的一部分。在一个复杂的机器，铰刀转镗孔，攻丝，铣，磨加工，生产效率高，精度稳定滚动，就可以完成挖掘。因此，在现代大规模生产机器零件具有高生产效率，良好的精度，稳定性和精度，经济性好，与该操作的组合，并且是一个很好的选择。以及如何设计的机床的良好结合已成为关键，夹具和夹具中金属的切削，要准确以工件的位置确定，并牢固地夹紧到接受加工技术和设备。她的主要任务是：保证工件的加工质量可靠，提高加工效率，降低劳动强度，充分发挥延长机器的工艺性能。因此，模具起着机械工程中起重要作用，必须解决。 1.6 国内发展概况 目前，机床在机械行业相结合，表现出极大的优越性，它已成为越来越受欢迎。快速，灵活的模块，高生产率和另一个方向：即主要有以下几个方面英寸的发展思路，机床，可靠性，机器的机技术组合工具机床灵活组合的加工精度的主要方向成套改善组合的，它必须根据机器和设备的组合。另一方面，提高数控技术的应用，提高了机器的数控速度的组合，而进一步的发展，在新的部件的特定的多轴一部分，是加工市场的柔性可变模块化可调，以满足，宽需求。在另一方面，高性能计算机，大型工程机械，交通，能源，工业，轻工，电子，如在其他行业，越来越多的应用有使用的组合。传统组合机床，在对象被处理时，相对大量的框，所述轴的大小的中国，电，气，液压控制，线路自动多功能装置的特定机器中，扩孔器充分挖掘有，在生产，钻孔和螺纹站，用于处理在井眼的各种形状，并且几次的老板槽，并形成平坦面。技术的进步，而且老少皆宜的新型柔性复合机多功能一体机，应用程序，杯子，杯子的数量越来越多的人，控制器（PLC），数字控制（NC），通过编程调色板编码器和工具驱动自动改变占空比，以满足取代各类机床可调过程变量的任意组合，你可以改变你的灵活性。此外，机械行业，近年来的数控机床，机械零件（洗衣机，组装机，集成测量设备，检测设备，传输线）组合菌株的结合，处理的组合也增多。配件，与科学技术的进步和市场需求的变化，现代机械产业已成为一个快速的发展。更加多样化，小批量的生产将在未来很多先进的技术生产设备，整合，利用形式灵活的主干道始终加工效率和改善的方式向智能化方向发展。精密机械，以增加产品的大批量高精度的机床。为了满足生产，机器，灵活和高效的自动化相遇的显影的需要，高精度是固定的，归同一方向。2 组合机床的总体设计2.1 组合机床方案的制定2.1.1 制定工艺方案零件加工设备，生产效率的加工质量组成与确定的总体布局和结构。因此，技术解决方案的开发，分析的一部分视图的深入了解被处理的计算和表面，和部分，大小，材质，硬度，刚度，构造特征的区域的形状的粗糙度，以及定位和夹紧的方法，过程的精密加工的零件，并且在切割和该领域的其他仪器，生产率的要求，和环境条件。过程是关于搜集国外制定合理控制的技术信息，。曲轴箱箱体体的零件图（请参见图2.1）： (1) 加工孔的主要技术要求。4个孔大小：5mm。孔的位置度公差：0.05mm。工件材质：HT200，硬度：HB170-241HBS (2) 工艺分析此加工孔的位置度0.3mm。为符合本文精度标准要求，我决定试用以下方案：通孔要求一次性加工完，孔的直径是5mm (3) 定位基准及夹紧点的选择加工的孔，在螺丝，三个自由度，并限制最大表面积的权利，在良好的抓地力的该方面的孔的中间的3个以上的自由度。生产工作，因为它是在人工夹紧精度的设计考虑，通过降低生产效率的量。2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案往往是，它是用于确定机器中的组合物和结构基本上不仅包括在一个程序的形式，利用这些因素中的帐户的影响，我们计划过程它已确定。(1)加工精度的影响工件的多台加工精度的组合体，在许多情况下，会影响到程序结构的机械结构的高精度加工的形状和组合物，组合，有必要在一个驱动准确性的处理使用的工具为低时，设备可以是用于移动装置;每孔位置精度工件高，而结束该方法在同一台用于向每个孔每孔同心的工作要求应该仅被用作面漆，最高。(2) 工件结构的影响 这主要涉及到结构的加工件的硬度的材料形状的部件，工作的定位表面性质的刚性，这将会对机床技术方案的方法的显著影响。足够的刚性部件的多孔同时加工，有一个大的不连续性的工件，热变形基准面的中心线，它不会影响对在垂直方向这部分的加工工件交一定水平的支撑表面，孔分布相对长的线性片的多轴箱的体积，一旦穿孔大多轴两个站，适用于减少多个驱动器，选择垂直钻头。(3) 生产率的影响 生产率，多，所以工作的形状和轮廓的尺寸的处理时间缩短，这取决于在60000年产单站MFP的生产程序的设计要求，多台的MFP或多功能，自动提升其使用的线路的重要因素的数量决定可能在一台机器上的单位，以便在机以降低该方法的完成。(4) 现场条件的影响1.车间布局在由机器的工作辊式输送机高度辊式输送机部分的车间时，同时能够查看哪些必须设计三个或更少的工件的装卸影响的收费机的高度为关滑块，机器类型两侧和经安排，机器通常也对设备配置有一定影响，因为车间的面积限制在除了意志的整体尺寸的机加工车间在安装位置限制的机器，你将无法为了安装该中间引导。2.工艺关系粗糙或半成品的工件的加工，以具有满足一定的要求，该组合物，否则，工件将不会可靠地在机器的位置确认，并且未来的多工具损坏，不仅当与的联合治疗机，工作的其他动作，在尚未以确保的关于目标的信息的准确性预先处理过的状态的基础上，组合机床必须被看作是以下的处理过程的定位表面。3.利用技术和自然条件的工厂显著复杂的工具使用的工具厂的情况下，地板的整个复杂的你，难道你想提高生产能力的难易程度,程序的开发是必要的，机床，通用疏散顺序站处理工具增加，应尽量避免使用固定这些文书。附加的结构特征，处理方法及整体布局和曲轴箱部分，尺寸精度的基础上，机械部件的表面粗糙度和定位的技术性能，并在机械它，挖掘的设计水平钻床等效果的技术要求和夹紧考虑改变最后的决定。被加工零件图请见图2.1图2.1 曲轴箱箱体体2.2 确定切削用量及选择刀具2.2.1 确定工序间余量为了确保精确度，因为该过程是平滑和稳定，他是合理的过程裕度应。接着，得到的机床中的查找表，消除的平衡孔的过程的制造过程中的组合影响的定位误差。如果你想钻在5mm的一个洞，直径上工序间余量均为0.2mm。2.2.2 选择切削用量技术，你可以选择切削参数，我们决定完成装订机。在大多数情况下，前者的基础上的经验参数，通常为小于30，切割复合加工机的组合的设计中，该呼叫被断开。所有工具多轴主轴箱，通常，在幻灯片的标准操作功率，所以（你将与供给系统，毫米/分钟提供）对应于每滑动饲料内容的输出，例如约每分钟所有的工具常用工具。因此，它是可用的，它可以被设计为具有以适应同一个工具轴线相同的进给速率（MM/ R）的相同量。必要以促进在直径的增加，即，满足，： 2.1式子里，： -各主轴转速（r/min） -各主轴进给量（mm/r） -动力滑台每分钟进给量（mm/min）因为曲轴箱体，工件，该方法的条件下，用于根据经济的选择的会议的原则加工要求的技术要求的精密钻孔。找到相关表格设出：孔钻头：D=5mm，进给量：f=0.15mm/r切削速度：v=15m/min2.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率按确定的切削力，如（滑动）（意味着高切削速度和进给VF）根据选择的切割参数，替代来源; （如齿轮，轴），主轴及以评估传输的其他部分，切决定的转矩的大小，如在下面的切削力确定主驱动电动机（通常是指电源盒）来选择的功率，并计算查表：布氏硬度：HB =HBmin(HBmaxHBmin) =170(241170) =146.33 切削力：=26 =265 =535.16 N切削扭矩：=10 =10 =2452.26Nmm 切削功率：= =2452.2615/(57403.145) =0.123 kw 式子里，： HB-布氏硬度F-切削力（N） D-钻头直径（mm）f-每转进给量（mm/r） T-切削扭矩(Nmm) V-切削速度（m/min） P-切削功率(kw).2.2.4 选择刀具结构技术要求和工作物质，然后选择必须考虑尺寸精度的表面光洁度和生产率的工具。为了满足精确度要求，在以增加的浓度或处理的程度，则可以使用复杂的工具。钻削刀具的长度，以排出导引衬套切割工具的磨损时治疗结束，以一定的调整后向前移动时，成为端部和工具的螺旋槽3050毫米之间存在你需要确认。可靠，结构简单，为了选择5mm的扭曲建立一个简单的过程，布氏硬度HB200住房高速钢钻头5mm的刀具材料曲轴箱打开身体（W15Cr4V）的D，。仪器，工具的端部，并从30到50毫米，螺旋槽加工端部之间的长度，导向套筒芯片和刀具磨损，需要确保其被配置为排出一定量。2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制总体设计方案的图纸表达形式-“三图一卡”设计，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、编制生产率卡。2.3.1 被加工零件工序图1，通过处理流程图的作用及内容处理程序，绘图和韧性，尺寸，根据该精密机械部件，表面粗糙度和技术要求，方案，其中夹具标识参考的位置，机械零件和材料的组合治疗的一部分的机器的选定部分的方法的全部内容被称为处理。这是基于原始附图的处理内容强调包容的加必要的指示，从设计主要机床，制造以适合用途，显著技术文件，机座的检测的组合。作为在曲轴箱壳体,图2.2是加工件的组合方法。该文件夹的主要内容：（1）机械加工零件，尺寸和加工零件，精度，表面粗糙度，形状，位置精度的主要尺寸和其他技术要求和程序和技术要求的形状。（2）定位终端的日期选择一个位置，然后夹的方式处理。（3）机械加工部件，材料，数量和加工硬度成分和福利的名称。2，机加工件收集的关注过程 （1）显然是一个部分，该编辑处理图是，必须调整机器的内容。所述的一定比例的作为优良的现场处理（粗实线），部件和调查的机械重新标记夹具设计，大量的横截面的选择，以相同的方式，要被绘制。这一观点反过来的所有步骤，以确保在大小，所表达的数值，如果2.2明确基准位置的位置和机械夹持，符号部分（辅助载体的细实线的方向表）的大小。图2.2曲轴箱箱体体工序图（2）加工位位置大小中，常常定位选择不匹配的设计标准的标准，有必要处理该转印位置精确度，并处理，以便能够进行测试，必须小心通过定位基准。2.3.2 加工示意图1、加工示意图的作用和内容加工示意图是工件的加工程序部分过程中概述图案反映在机器结构的处理步骤和工件夹具代表处理时，工具和加工冲程工作循环仪将断路器单元，基于所述形状在整个组合之间的相对位置关系的原始布局要求改性材料，多轴，以及电气和液压系统，设备和工具，并选择关键文件。这就是你需要突出卡中的内容是什么：（1）机械加工的方法，所述占空比的量，工作行程的切割。（2）夹具之间的多轴的工作，如工具和面部。（3）车轴类型，大小和形状工具指南，工具，刀具类型长的时间结构，规模，结构，规模，延伸的延伸和主轴和之间的连接，当操作指南结构两端。2、绘制加工示意图之前的有关计算图2-3加工示意图（1）选刀具工具选择考虑的尺寸精度，表面粗糙度，切割和生产率的要求，并连接其它元件。选择上面的工具，这里没有召回。（2）选导向套当刚性轴编辑程序旁边的操作孔的组合，位置精度主要取决于孔锯将确保在导向部分的。因此，确定引导件的类型的适当选择意味着一个合理的规模，精密的，组合模型是机器的一个重要组成部分，但也列入的操作的示意图的需要解决的问题。 1）选导向类型导向装置有固定式导向以及旋转式导向。根据刀具导向部分直径10mm和刀具导向的线速度15毫米每分钟，最终，我选固定式导向。2）选导向套参数根据刀具的直径选固定导向装置，请见图24： 图24 固定导向装置固定导向装置的标准尺寸表：表21 固定导向装置的标准尺dDD1D2Ll1mRd1d2l06.512223028381318M81616固定装置的配合如下表：表22 固定装置的配合导向类别工艺方法DDD1刀具导向部分外径固定导向钻孔G7（或F8）g6导向装置的布置如表23：表23 导向装置的参数(mm)尺寸项目l1l2l3与直径d的关系(23)d加工铸铁dd/3+(38)计算值3d=3025425.4/3+8=16.5（3）主轴类型、尺寸、外伸长度因为轴材质：40Cr，剪切弹性模量：G=81.0GPa,刚性主轴：14（0）m,所以B取2.316，根据刚性条件计算主轴的直径为： dB2.55式子里： d-轴直径（mm）（24.65） T-轴所承受的转矩（Nmm）B-系数本设计中主轴直径：d=25mm,主轴外伸长度：L=115mm，D/：40/25。（4）选择刀具接杆 这些结果是各轴的多轴延伸长度是恒定的，该工具，每个工具中，为了长度，以确保到达一个多轴加工结束位置的同时，因此，恒定值表明，它设置所需要的主轴和刀具之间可调连杆，该组合可以以解决被调整到机床通过可调连杆。连接杆请见图2.5， 图2.5 可调连接杆连接杆上的尺寸d与主轴外伸长度的内孔D配合，因此，根据接杆直径d设得刀具接杆参数如表2.3：表2.3 可调接杆的尺寸dD1(h6)d2d3Ll1l2l3螺母厚度25Tr252莫氏1号12.061365551425012（5）设出加工示意图的联系尺寸最终表面处理间隔之间的所有最终杯连接的最小尺寸，连接示意，在图2.3示出的处理的大小被确定。工具，最重要的措施化合物（大小321毫米），螺母的厚度，并等于主轴杆（可调整）的长度或减法，孔长度和工作表面的深度的突出端的长度允许延长寿命，价值。（6）工作进给长度的确定 图2.6工作进给长度L1是，工作和工具零件，请参阅必须等于长度的长度L，或切割长度L1，L2的切割。切割长度L1，在5个主要误差是大的，所选择的人之间10mm的错误的情况下，该工作表面应遵循。因此设得：=5mm，切出长度=1/3d+(35)= x5+712mm，所以：=5+12+12=32mm.（7）设定快进长度 所有的仪器，没有工件快速返回冲程确保拉模具的导衬套，工件表面并为了确保远端之间有足够的工作空间，未处理之前，考虑实际的工作条件。这里为120mm的工作场所，迅速返回行程，并采取类似倒带长度和高速介绍，因此快进长度120-45=75mm. 图2.6 工作进给长度2.3.3 机床联系尺寸图图2.7 机床联系尺寸图1、联系尺寸图的作用和内容通过一个共同的参考一般情况下，机械部件-补给箱，电动滑动的特殊部位柱，基础，组合装配。在触点组件尺寸图是用来表示机器的运动部件在这个系统中，相对位置和大小，则符合要求，常用的组件，进一步适用于头设计，底座，配件和其他特殊项目，零部件的发展，在一定的选择它的目的是提供一种具有机械部分的测试触点。联系立体外形图，通过提供已经简化机器的整体布局，在一个合理的工作中，你可以看到现有的设备。图2.7，机器的布局，在发动机的规格尺寸，各种部件包括在机器的主接触主要参数和公用部分和部件的图纸的特殊部分之间的发动机功率的工件接触尺寸，尺寸请参考。2、选用动力部件主要是确定下型号、规格合适的动力滑台、动力箱。（1）滑台的选设 在一般情况下，滑动件的驱动器，然后选择响应于力，进料速度，冲程长度和最大加工精度和所必需的要约其它因素适当滑动。1）设置驱动器格式液压滑台和机械性能特性，根据具有特定要求的处理组合的方程式，使用条件中，选择HY系列液压手推车，滑动的。2）设出轴向进给力 滑台所需的进给力：=42375.5=555N 式子里，： -各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了克服各轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。它的最大进给力应大于5.55KN。3）设出进给速度 进料速度命令确定切削这样的量是不大于最小操作压力滑动进料速率大于0.5到1倍，变速的范围内，在液压滑台操作的进给速度液压卡钳，在液压动力系统负载继电器中使用时，可能有必要是为了提高实际电源。本系统中：进给速度：=nf=15mm/min。所以选择，1HY32A液压滑台，工作进给速度范围：20650mm/min，快速速度：10m/min。4）设出滑台行程 除了保证足够的工作行程，侧滑启动的任务，你需要离开备前和备用容量。备前的量是在长时间运动来回进行调整，以补偿因制造误差和机床的磨损，电源的作用是。前系统应为20毫米的量来制备，出行工作行程，备前量，因为它应该比储备量的总移这里50毫米储备军事人员，数量，以便作用卸便于货物和仪器，到后面，是你唯一的完整的空间。那么：行程：L120+20+50=220mm，取：L400mm。从以上结果分析，设定液压动力滑台型号：1HY32A,配合的滑台底座型号：（1CC321型）。（2）设定动力箱型号 动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱未计算之前，可算： 2.66*0.430.53.225KW式子里：-多轴箱传动效率，本系统加工HT200，设0.5动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选1TD32I型动力箱，电动机型号Y132M1-6，动力箱输出轴至箱底面高度为150mm。主要技术参数如下表：表2.4电机型号及参数主电机传动型号转速范围（r/min）主电机功率（）配套主轴部件型号电机转速输出转速D50 Y132M1-656047041HY32A,1CC321,1CD3213、配套支承部件的选用立柱底座1CD322。4、确定装料高度装载高度要500毫米负载堆积高度H=系统的高度，这取决于具体条件在550-1060毫米之间选择，在器械的组合的设计阶段中，垂直距离机是指该表面的工作安装基座的底表面上。5，中间底部尺寸为了满足需要，底部外尺寸，连接并安装不仅顶部滑块之间，因此我们认为连接到所述底板。因此，基1CD321的侧面和底部之间。6，确定多轴箱的外周的大小已经选择和设定的宽度和高度的多轴机床340毫米尺寸标准的总厚度。 B =400，H =320：计算所述多轴的宽度B和高度H可以被确定根据上面的计算，按下头股票尺寸系列标准，以确认主轴箱轮廓尺寸BH=400320mm。2.3.4 生产率计算卡其计算生产力，消费，生产率，切割加载速度和其他技术文件卡，工作时间，被设计为反映机器周期的工作，是由生产率卡，该程序计算出的，可以分析生产率和装载比率用户的要求，满足式：切削时间： T切= L/vf+t停2.7 = 45/74.710/415 =0.625 min式子里，： T切-机加工时间（min） L-工进行程长度（mm） vf- 刀具进给量（mm/min） t停-死挡铁停留时间。本文设10r辅助时间： T辅 = +t移+t装2.5 = （75120）/1000+0.13+2= 2.325min 式子里： L3快进长度（mm）L4 -快退长度（mm） vfk -快速移动速度（mm/min） t移 -工作台移动时间（min）,本文,取0.13 min t装 -装卸工件时间（min），本文设2min机床生产率： Q1 = 60/T单2.5 = 60/（T切+T辅） =60/（0.625+3.255） =15.3 件/h机床负荷率按下面式子： = Q / Q1100%2.10 = A / Q1tk100% =15000/15.31550100% =67.04% 式子里，：Q-机床的理想生产率（件/h） A-年生产纲领（件） tk-年工作时间，单班制工作时间tk =1550h表2.5 生产率计算卡3 钻孔夹具设计3.1 研究原始质料除了的基本要求的处理过程中达到的粗糙度，与用于处理4-8钻孔的模具的帮助，但两个孔的轴线之间所需的公差满足的Het。3.2 定位、夹紧方案的选择图，零件清单：在48加工平面前的加工80钻孔底部很无聊，是粗磨和精磨。例如，用于定位和夹紧方案，如下所述。PIN码在短圆柱销孔目标进程移动板夹紧，夹紧动作和脚定位棱镜很简单，选择一款多功能的铰链侧止动销。3.3切削力及夹紧力的计算刀具：钻头： D=5。轴向力：那么表格：25.4F=Cdfk3.1式子里： C=420， Z=1.0, y=0.5, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里，: C=0.206, Z=2.0, y=0.5T=0.206功率: P=算出切削力,必须考虑安全系数,它的式子: K=KKKK式子里， K-基本安全系数，1.5; K-加工性质系数，1.1;K-刀具钝化系数, 1.1;K-断续切削系数, 1.1则: F=KF=1.5钻削时: T=17.34 N切向方向所受力: F=取:F=4416F F因此，由于工件不旋转，夹具可安全运行。实际所需夹紧力。那么：安全系数K下式：式子里：安全系数，找到相关引用书本表格得到： 所以有： 孔的中心线，为“权利要求的参考文件”的原则，以参考的旋转架，夹紧力并切割夹钳的实际的相对力的效果定位基准表面的设计标准期望在F之间的关系，因为一个剪辑的切削的夹紧力和：F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm考虑安全系数：找到相关表格得出：切削力式子： 式（2.17）式子里， 找到相关表格得出： 即：实际所需夹紧力：找到相关表格得出： 安全系数K，由式（2.5）有：式子里，：，找到相关表格得出： 所以 是在计算所需的实际夹紧力表示没有大的，简单的夹具结构中，为了执行有用的操作，我们决定使用一个螺钉夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以一面一销一挡销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，表示如下式： 从相关引用书本得出： 两定位销的定位误差 ： 式子里：， 夹紧误差 ： 式子里，接触变形位移值： 找出表格得出1215有：。 磨损造成的加工误差：，不超过 夹具相对刀具位置误差：，设误差总和：可见，夹具符合要求。3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用选用可换钻套以减少更换钻套的辅助时间，见下图。 图6.1 可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表6.4：表6.4 钻套dHD公称尺寸允差51212+0.015+0.007221510450.515衬套选用固定衬套其结构请见图：图6.2 固定衬套其结构参
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