怪手部分(铝手座)加工工艺及夹具设计【钻两端螺栓孔+铣上端面】【含8张CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：115295438
类型：共享资源
大小：3.32MB
格式：ZIP
上传时间：2021-02-24
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
钻两端螺栓孔+铣上端面
怪手
部分
铝手座
加工
工艺
夹具
设计
两端
螺栓
端面
CAD
图纸
- 资源描述：
-
喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有，，请放心下载，，文件全都包含在内，，【有疑问咨询QQ:1064457796 或 1304139763】
=============================喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有，，请放心下载，，文件全都包含在内，，【有疑问咨询QQ:1064457796 或 1304139763】
=============================
- 内容简介：
-
镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣底面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗铣尺寸为37凸台面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601粗铣尺寸为186mm的左侧面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣尺寸为186mm的右侧面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801粗铣尺寸为38mm的一侧面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901粗铣尺寸为38mm的另外一侧面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001钻铰16mm的孔钻头，铰刀游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第9页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1101钻4-9mm孔，钻4-6.35mm孔钻头，丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第10页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1201钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔钻头，丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第11页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1301钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔钻头，丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共12页铝手座铝手座第12页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铝铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1401钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔钻头，丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称铝手座零（部）件名称铝手座第1 页材料牌号铝毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造采用铸造的方式获得毛坯铸造20时效时效处理，去应力热30铣粗铣底面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min50铣粗铣尺寸为37凸台面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min60铣粗铣尺寸为186mm的左侧面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀6min6min70铣粗铣尺寸为186mm的右侧面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀6min6min80铣粗铣尺寸为38mm的一侧面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min90铣粗铣尺寸为38mm的另外一侧面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min100钻钻铰16mm的孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，铰刀14min14min110钻钻4-9mm孔，钻4-6.35mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥12min12min120钻钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥7min7min130钻钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥7min7min140钻钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥7min7min150去毛刺清洗去毛刺160验收验收170入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 怪手部分(铝手座)加工工艺及夹具设计【钻两端螺栓孔+铣上端面】Transposon processing technology and fixture design系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月摘要本设计是关于怪手部分(铝手座)零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.本书共有2部分，第1部分为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第2部分详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。关键词：怪手部分(铝手座)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具25目录AbstractThis design is about process planning backhoes section (aluminum hand seat) and parts of the special fixture designed to introduce the design method for the purpose of focusing on strength, we tried to be content complete and detailed. Including analysis of the parts diagram, rough choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing documents to fill out. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to working two part process designed a special fixture.The book consists of two parts, Part 1 is a basic requirement of mechanical manufacturing process planning, contents, methods and procedures; Part 2 detailed on the order of Fixture basic requirements and design steps and a brief description of specific folder design requirements and procedures.Keywords: backhoes section (aluminum hand seat), processing technology, processing methods, technical documents, fixtures目录摘 要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 怪手部分(铝手座)零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.3 怪手部分(铝手座)零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择32.4 怪手部分(铝手座)零件加工主要工序安排32.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基本工时（机动时间）5第3章 铣上端面夹具设计183.1 研究原始质料183.2 定位、夹紧方案的选择183.3 切削力及夹紧力的计算183.4 误差分析与计算193. 5 定向键与对刀装置设计21第4章 钻两端螺栓孔夹具设计234.1 研究原始质料234.2 定位、夹紧方案的选择234.3切削力及夹紧力的计算234.4 误差分析与计算254.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用25总结27参考文献28致谢29第2章加工工艺规程设计第1章 绪论对于每一个毕业生毕业生毕业实习工作是非常重要的，它帮助我们在未来去上班。对于我们的机电专业谁经常做设计工作的灯具在以后的工作中，我曾经联系的组件，例如流程和夹具设计。做毕业设计可以综合运用以前学过的知识，发挥所学知识的巩固作用，因此分析和更好的解决问题的能力。因此，一个精心设计的研究生完成必要的。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是怪手部分(铝手座)。怪手部分(铝手座)的主要作用是固定连接作用。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。图2.1怪手部分(铝手座)零件图2.1.2 零件的工艺分析由怪手部分(铝手座)零件图知。怪手部分(铝手座)零件是一个板类零件，它的外表面有9处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面9组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：（1）粗铣底面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（2）粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）粗铣尺寸为37凸台面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（4）粗铣尺寸为186mm的左侧面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（5）钻铰16mm的孔；所要表面粗糙度。（6）钻4-9mm孔，钻4-15.85mm孔；所要表面粗糙度。（7）钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔；所要表面粗糙度。（8）钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔；所要表面粗糙度。（9）钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔；所要表面粗糙度。2.2 怪手部分(铝手座)零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该怪手部分(铝手座)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于怪手部分(铝手座)零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.3 怪手部分(铝手座)零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入怪手部分(铝手座)孔与边缘有一定的距离值。2.3.2 精基准的选择从怪手部分(铝手座)零件孔和边缘、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。怪手部分(铝手座)零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 怪手部分(铝手座)零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。按上述所说，确定如下怪手部分(铝手座)零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铝采用铝的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽50铣粗铣尺寸为37凸台面60铣粗铣尺寸为186mm的左侧面70铣粗铣尺寸为186mm的右侧面80铣粗铣尺寸为38mm的一侧面90铣粗铣尺寸为38mm的另外一侧面100钻钻铰16mm的孔110钻钻4-9mm孔，钻4-15.85mm孔120钻钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔130钻钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔140钻钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔150去毛刺清洗去毛刺160验收验收170入库入库工艺步骤二：10铝采用铝的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽50铣粗铣尺寸为37凸台面60铣粗铣尺寸为186mm的左侧面70铣粗铣尺寸为186mm的右侧面80铣粗铣尺寸为38mm的一侧面90铣粗铣尺寸为38mm的另外一侧面100钻钻铰16mm的孔110钻钻4-9mm孔，钻4-15.85mm孔120钻钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔130钻钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔140钻钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔150去毛刺清洗去毛刺160验收验收170入库入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定怪手部分(铝手座)零件的毛坯形式是铝毛坯，材质采取铝。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：粗铣底面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序50：粗铣尺寸为37凸台面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60：粗铣尺寸为186mm的左侧面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是精齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序70：粗铣尺寸为186mm的右侧面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是精齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序80：粗铣尺寸为38mm的一侧面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序90：粗铣尺寸为38mm的另外一侧面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间工序100：钻铰16mm的孔机床：立式钻床Z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔16进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔16刀具：从第三本文献查到表号中4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：从第三本文献查到表号中2.458可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.460可找出，选择。机床主轴转速：从第三本文献查到表号中3.131，选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序110：钻4-9mm孔，钻4-6.35mm孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序120：钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔机床：立式钻床Z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表号中表2.441，取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 工序130：钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序140：钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔机床：立式钻床Z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表号中表2.441，取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第3章 铣上端面夹具设计第3章 铣上端面夹具设计3.1 研究原始质料使用端面加工铣夹具，加工除了满足粗糙，也能满足这两个孔轴之间的公差要求。为了保证的技术要求，关键是要定位的请求。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择图中显示的部件：在所述前工序，平面呈粗和细研磨，钻孔的底面，扩大处理。为了达到所要求的定位误差在使用针的一侧上，以及一手动可调定位螺钉定位该定位结构简单且易于操作的上下文。即，一面即底平面。3.3 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 参考第五个所给资料5表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式子里：为各种因素的安全系数，找到第五个资料121可知其公式参数： 由此可得： 所以 实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式子里：为各种因素的安全系数，找到第五个资料表可得： 所以有： 实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算该夹具以一底面一侧面，两支撑钉和一个调节螺丝定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 参考第五个所给资料可得：销的定位误差 ： 式子里：， 夹紧误差 ： 式子里接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：3. 5 定向键与对刀装置设计按照GB220780，定向键结构图，如图3.1： 图3.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表3.1。表3.1 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置是由对刀块以及塞尺构成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选平塞尺，结构图3.2： 图3.2 平塞尺塞尺尺寸参数如表3.2：表3.2 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.25上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第4章钻端面3个孔专用夹具设计第4章 钻两端螺栓孔夹具设计4.1 研究原始质料主要使用的模具的这对于在钻两端螺栓孔，除了加工要求时，也能满足这两个孔轴线之间的公差要求满足粗糙度的处理。为了保证的技术要求，关键是要定位的请求。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择该图显示：前孔加工，槽面做了一个粗剪，因为模具定位参考设计的两侧，允许公差尺寸。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。在制备过程的第一步是选择定位基准线。定位日期选择要合理，否则会直接制定规划过程的一部分，并影响最终的加工零件的质量。参考不正确的选择往往会增加路由过程或不合理或夹具的设计使得它更难以达到甚至更少
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号