固定铝块加工工艺及钻孔和铣面夹具设计【2套钻和铣】【含9张CAD图纸】
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镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 固定铝块加工工艺及钻孔和铣面夹具设计Fixed Aluminum Block processing technology and fixture design系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月23摘 要在这篇文章中，固定铝块的加工工艺和表面钻铣夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保员工设计的前提下，一个良好，安全的工作条件。在工艺设计中，笔者结合下的传统生产工艺固定铝块的实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的废气夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器刀具的信息，切削刀具和资源的处理中所使用的作者，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提高下一个生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。关键词： 固定铝块，工艺，夹具，加工工艺，加工方法目录AbstractIn this paper, Fixed Aluminum Block processing technology and surface drilling and milling fixture design in which two fixture design process. The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements.Keywords: Fixed Aluminum Block, craft, fixtures, processing technology, processing methods目录摘 要IIAbstractIII第1章 绪 论1第2章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 固定铝块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择42.3 固定铝块零件加工定位基准的选择42.3.1 粗基准的选择42.3.2 精基准的选择52.4 固定铝块零件加工主要工序安排52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣面夹具设计133.1 研究原始质料133.2 定位、夹紧方案的选择133.2.1定位方案133.2.2夹紧方案133.3切削力及夹紧力的计算133.4 误差分析与计算143.5 对刀块设计与选用153.6确定夹具体结构尺寸和总体结构153.7夹具设计及操作的简要说明16第4章 钻孔夹具设计174.1设计要求174.2夹具设计184.2.1 定位基准的选择184.2.2 切削力及夹紧力的计算184.3 误差分析与计算194.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用19结 论24参 考 文 献25致 谢26第2章加工工艺规程设计第1章 绪 论固定铝块该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度意愿钣金部件直接在机器或安装部件的质量的影响，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在编辑加工精度时它转换以获得与所述模具可靠。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于模具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计刀具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大刀具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使模具行业全员劳动生产率得到提高。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本课题研究的零件是固定铝块名称。主要作用是起到固定的作用，把其他零件固定导这块零件上面。2.1.2 零件的工艺分析由固定铝块图发解，固定铝块属于板类部件，零件外表面有9个地方需处理。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面9组。它分析如下：1.粗铣以及半精铣底面，这组平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。2.粗铣以及半精铣上端面，这组平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。3.钻16的孔；所要表面粗糙度。4.钻13的孔；所要表面粗糙度。5.钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔；所要表面粗糙度。2.2 固定铝块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。固定铝块在主处理机平面的表面与孔的固定部分。一般保证的了解，以确保轻松相比，飞机的精密加工精度孔。这保证，为最大的问题在固定铝块部件的大小和孔的位置和开口加工面关系的精度。由于大批量生产。重点要考虑怎么样才能提高生产效率。2.2.1 孔和平面的加工顺序固定铝块的处理应当遵从精细加工，明确粗加工和精加工阶段分离的规则，以保证孔的精度。固定铝块加工的铝块必须首先确定参考平面一定遵从规则，首先确定参考平面定位处理部分，然后加工孔。原则的性质的处理，以随后参考确定。这是因为，在大面积的平面定位夹具牢固地保证可靠的定位，因此很容易以保证孔的精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的刀具和调整，还可以保护刀具。2.2.2 孔系加工方案选择固定铝块零件加工程序固定玻璃管孔必须被选择用于所需的孔的精密加工的方法和设备。除了操作精度和效率方面的考虑，而且经济方面的考虑在内。在精度和生产效率的条款，你需要选择一个最小的工具。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 固定铝块零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准的甄选应当符合下列规则：(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入固定铝块孔与边缘有一定的空隙。为达到以上要求，那么你应该去主孔选择的一个重要基准。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择固定铝块零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。2.4 固定铝块零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。结束后进行的清洗所加工的零件。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。按上述所说，确定如下固定铝块零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10开料开料毛坯20时效时效30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣半精铣底面60铣半精铣上端面70钻钻16的孔80钻钻6-13mm的孔90钻钻2-M5mm底孔，然后攻丝M5孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库工艺步骤二：10开料开料毛坯20时效时效30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣半精铣底面60铣半精铣上端面70钻钻6-13的孔80钻钻16mm的孔90钻钻2-M5mm底孔，然后攻丝M5孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库经充分考虑后，综合选择方案1：10开料开料毛坯20时效时效30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣半精铣底面60铣半精铣上端面70钻钻16的孔80钻钻6-13mm的孔90钻钻2-M5mm底孔，然后攻丝M5孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定固定铝块零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT200。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出相关引用书找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本，加工预留值取为。精铣：找出相关引用书，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：粗铣底面机床：铣床X52K刀具：选用铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照相关引用书目找到表号为2.4.73的设定铣削速度：找出相关引用书找到表号为2.4.81的设定机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照相关引用书目找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣上端面机床：铣床X52K刀具：选用铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照相关引用书目找到表号为2.4.73的设定铣削速度：找出相关引用书找到表号为2.4.81的设定机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照相关引用书目找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序50：半精铣底面机床：铣床X52K刀具：选用铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：按照相关引用书目找到表号为2.4.73的设定铣削速度：找出相关引用书找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60：半精铣上端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是精齿铣刀。因其单边预留：Z=1mm所以铣削深度：=1mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三处相关引用书目表号中2.4-81可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三处相关引用书目表号中2.4-81可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三处相关引用书目表号中2.4-81可找出，, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序70：钻16的孔机床：立式钻床Z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 工序80 钻6-13mm的孔刀具：从第三本文献查到表号中4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：从第三本文献查到表号中2.458可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.460可找出，选择。机床主轴转速：从第三处相关引用书目表号中3.1-31，选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序90：钻2-M5mm底孔，然后攻丝M5孔凭据相关引用书目NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照相关引用书目NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照相关引用书目NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =第3章 铣面夹具设计第3章 铣面夹具设计3.1 研究原始质料本论文要做的是铣面夹具，除了满足粗糙度的加工要求，最关键的是要找到一个定位基准。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。3.2.1定位方案采用底面、左侧面及上顶面3个面进行定位。左侧面有2个定位块进行定位，可控制零件的Y移动、X转动、Z转动三个自由度，上顶面有1个定位块进行定位，可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体凸台进行定位，可控制零件的X移动1个自由度。3.2.2夹紧方案采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动压紧块，压零件的侧面。3.3切削力及夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 从资料五中表格5表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据劳动力切削力夹紧力的情况下，找出夹紧最不利的时间过程中，按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后，可靠的夹紧，然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值，即确保： 安全系数K算式如下： 式子里：为安全系数，找出资料五121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f=夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 检查后：满足强度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手动夹紧螺钉定位机构以调节夹紧力调节装置，可以指定一个可靠的夹紧力。3.4 误差分析与计算（1）确定的定位元件尺寸和公差。主要成分定位夹具是平面和V型块嵌合。（2）工件的工序基准为孔心，当工作时间和在每个方向波动孔的最大量的定位销的最大孔径的工件的孔径等于孔并用的最大空间的销的中心。模具被用来处理水平钻孔机，使工件和夹具销孔的定位保持固定触点。然后你就可以获取连接引脚方向的中心接触孔中心线点的变化比直径公差的一半多的最高金额。为孔的中心勒德交叉参考。步长和固定接触点的方向与线在相同方向接合中心销，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 对刀块设计与选用刀块的具体位置，这是没有必要的，它的作用是使打一个标杆，因为相互垂直的标准刀座飞机，这样你就可以检查垂直加工表面比较快速和准确的刀具刀刀块装置包括一个塞尺和组合物，以确定在刀具和电枢的相对位置。因为这个过程完成这个过程，所以使用刀座飞机。根据参考文献5中选择沿垂直于刀片单元。塞尺选用平塞尺，结构见图如下： 图3.10 平塞尺(GB2244-80)3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该刀具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效工艺，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在底面夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加加强筋。(3) 它应具有良好的结构和可用性夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应工艺零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。(4) 应该很容易排除切屑在加工过程中会根据芯片继续积累着浇口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，工艺芯片不会在很多情况下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空间之间的距离: 需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。(5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠安装在机床夹具是通过夹具必须安装相应的接触表面在机器上或在有机结合，实现和基础上。夹具安装上表机床、 夹具的重力低至可能，支持地区应足够大，安装时基地应具备较高的精度，以确保稳定和安全的部署。夹具底部是一般中空、 大钳环或起吊孔。确定夹具结构和尺寸，然后绘制家具的总体布局。画出夹具装配绘图。3.7夹具设计及操作的简要说明当安装工件，首先需要定位每个单元块吹干净的表面，然后定位块定位面键合相，内六角扳手拧紧螺栓。第4章 钻孔夹具设计第4章 钻孔夹具设计4.1设计要求要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。以上是装置中，此单元用于钻床Z525。当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。工装夹具组成1，具有定位的任务装置占据图中工件的正确位置。如图2所示，夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。3，刀，或导具有建立相对于所述定位元件的刀具的精确位置的任务。4，与该目的连接，以确定在机器上夹具的正确位置。5，夹紧夹紧元件是夹具和固定装置的基础上，所有的元素，因此，该装置被连接成一个整体。6，其他元素或设备是指设备或在家庭特殊需要的家具套装置。根据处理需求索引凸轮装置，简便，准确的定位部分的夹具的设置，通常被设置为预定位装置，对于大型装置，经常设置升降元件等。或多种组分，所述定位元件，所述夹持装置和夹具是夹具和夹具的一个基本组成部分。分级机广泛的工装夹具，从不同的角度器械分类。通过阀的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备，装配夹具。通过使用机可分为：车床夹具，夹具铣，钻夹具，坐标镗床，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机夹具，自动托盘线和其它工装夹具。由于电源的端子，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增压夹具，夹具和电磁真空夹具。夹紧工件的方法有两个夹具下面工件：工件在机床工作台或盘直接夹紧工件装夹家具第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。与工件夹具的辅助下具有以下优点：一，保证加工精度，加工质量稳定B，缩短了额外的时间，提高了劳动生产率C到扩大使用的刀具，实现“一机”。D，改善工人的劳动条件，降低生产成本模具没有严格的技术要求，尤其要探索如何提高劳动生产率，劳动强度问题，精度不是主要考虑因素。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 D=13。则轴向力：详情参考相关手册表格28.4F=Cdfk3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,安全系数是重要因素，其公式见下： K=KKKK式子里 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。4.3 误差分析与计算（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和支撑钉配合。2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用流程只是钻孔切割能够满足加工要求。因
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