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论文题目：凸台提升机的设计姓 名: 学 号: 院 系; 专 业: 年 级: 指导教师: 2015 年 月 日目目 录录第第 1 章章 绪论绪论.11.1 凸台提升机的发展历程.11.2 凸台提升机的类型.21.3 凸台提升机的分类及特点.3第第 2 章章 凸台提升机的设计凸台提升机的设计.72.1 凸台提升机的设计计算.72.2 凸台提升机外形及尺寸.132.3 凸台提升机外形长度组合及各节重量.142.4 电动机的计算选型.152.5 减速器的选择.162.6 轴承选型.182.7 凸台提升机进出料口装置.182.7.1 凸台提升机轴承选择.232.7.2 凸台提升机进出料口装置.24第第 3 章章 凸台提升机的安装调试及维护凸台提升机的安装调试及维护.273.1 凸台提升机的安装调试.273.2 凸台提升机的使用维护.28第第 4 章章 机架的设计机架的设计.314.1 断面形状和尺寸选择.314.2 机架的结构.31第第 5 章章 关键零件的工艺性分析关键零件的工艺性分析(轴类零件轴类零件) .325.1 分析加工对象（零件图样）.325.2 加工工艺内容的选择.335.3 工艺过程.345.4 加工工序的划分.355.5 编制工艺过程卡.365.6 切削用量的确定.36总总 结结.39参考文献参考文献.41致致 谢谢.42摘要摘要本次设计是对凸台提升机的设计。在这里主要包括: 凸台提升机传动系统的设计。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到螺杆上，螺杆通过螺旋运动将物料移动一定的位置，凸台提升机更显示其优越性，有着广阔的发展前途。本论文研究内容：(1) 凸台提升机总体结构设计。(2) 凸台提升机工作性能分析。(3)电动机的选择。(4) 凸台提升机的传动系统、执行部件设计。(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。(6)参数化设计(7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词关键词: :凸台提升机;连续运输机械;参数化设计4AbstractThis design is the design of convex hoist. Here mainly includes: the design of convex hoist transmission system. The graduation design on the design of the basic skills training, improve the analysis and the ability to solve engineering problems, and created certain conditions for general mechanical design.The structure is mainly composed of the motor to generate power through the coupling will need to transfer the power to the screw, screw through screw material movement will move a certain position, the boss hoist demonstrates its superiority, there are broad prospects for the development.The content of this paper:(1) the overall structure design of lifting lug machine.(2) the boss hoist performance analysis.(3) the choice of motor.(4) the boss lifting transmission system, machine component design.(5) the design of parts design calculation and check.(6) parametric design(7) drawing machine assembly and important parts assembly drawings and parts drawings design.Key Words: boss hoist; continuous transportation machines; parametric design1第第 1 章章 绪论绪论1.1 凸台提升机的发展历程凸台提升机的发展历程中国古代高桐车、翻转和水的斗式提升机现代运输机械和刮刀，在 17 世纪中叶，开始应用电缆输送散装物料；19 世纪中叶，出现各种结构现代交通运输。凸台提升机的发展，分为一个发展的过程，升降轴和凸台没有凸轴举升机两种。有一个升降轴的螺旋凸起的 U 形料槽、盖板、进、放电和驱动装置，一般是水平的，垂直和倾斜式三轴升降；无肿块是由无轴螺旋和螺旋槽内的 U 形换衬体装置，结构简单，材料的出口输入电源的螺旋推进包括输出端口输出，整个传输过程可以在一个密封槽。总的来说，我们通常指的是指凸台升降轴举升机和凸型。许多运输马蹄相对困难的时期，我们寻找一种可靠的运输，无凸轴举升机是一个更好的解决方案 1 。凸提升机是最早出现的一个凸台吊机，生产设备的普遍性是中国最早的定型生产。凸台提升的主要优点是头后轴承壳体外，具有良好的防水防尘性能；噪音低、适应性强、易于操作和维护，进、出料口位置布置灵活等优点，缺点是能耗，机械磨损快，运输时的地面材料严重。凸台是在提升机表为基础的新一代式修改凸提升机，凸台提升机的特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进、适用范围广、节能显著机器。总的来说，头部和尾部轴承壳的外部，消除泄漏的密封材料和减少寿命的滚动轴承和中间滑块悬架；两种结构可以互换，配备设备防尘密封，密封性能好，耐磨性好，表面螺旋叶片的耐磨材料，增强耐磨叶片；传动部分采用摆线针轮减速器，使机器噪音低，适应性强，易于操作和维护。 。1.2 凸台提升机的类型凸台提升机的类型(1)凸台提升机的类型有水平固定式输送机、垂直式凸台提升机。2(2)凸台提升机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种如图 2-1。实体螺旋面称为 S 制法，其螺旋节距为叶片直径的 0.8 倍，型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称 D 制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的 1.2 倍2。(a)实体螺旋面型； (b)带式螺旋面型； (c)、(d)叶片螺旋面型图 2-1 螺旋叶片的形式(3)凸台提升机的螺旋叶片分为左旋与右旋两种旋向。(4)、凸台提升机物料出口端，应设置 1/21 圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承，在出口管上端无螺旋片。1.3 凸台提升机的分类及特点凸台提升机的分类及特点凸台提升机在输送形式上分为有轴凸台提升机和无轴凸台提升机两种，在外型上分为 U 型凸台提升机和管式凸台提升机。在运输中的头部和没有电梯井提升两个凸台的凸台的形式电梯井，在一个凸台以 U 头的形式提升和解除管道。的起3重轴伸为粉末材料，材料的非粘性和小粒子（例如水泥，飞灰，石灰，小麦等） ，而不架轴头升降容易包裹由粘性物质。 （例如：污泥，生物质，废弃物等）的工作原理凸缘卷扬机轮通道螺旋叶片材料是葫芦输送头，以便将材料一起与头部转动叶片材料的力其重量和凸台卷扬机的材料不除去该帧的摩擦。取决于材料的运输凸台焊接升降旋转轴螺旋形刀片的刀片面型有实体面，一个面带，其他类型的与叶片的表面的类型。凸台终端升降机运动的材料在轴向轴承用于螺钉的轴向反作用力的材料，时间越长队长螺杆的方向，必须添加到中间支撑件。按 JB / T 7679-95“老大葫芦”标准设计和生产，LS-头型电动葫芦是更换起重头 GX 的。凸台葫芦已知钻，矿物，动物饲料，谷物，建筑业使用的递送装置的宽度，钢制成，用于传输在高温或粉末状的固体颗粒，如化学，建材制品。但从材料的运输司的点起重，吊装头的水平投影和垂直升降电动葫芦两种类型的领导人的运动方向的凸台。按输送采用高强度塑料制作投影葫芦，又称头食品环链电动葫芦，起重螺钉主要用于大件货物运输。如纸板盒，包装箱，水的桶。根据材料和升降头的施工要求交付的特性启闭水平投影，垂直投影葫芦，卷扬机头灵活，螺旋（辊式输送机）输送。（1）垂直凸台提升机垂直凸台提升机的螺旋体的转速比普通凸台提升机的要高，速度螺旋体，该机器的平均投影顶部，材料加入到离心力垂直边沿葫芦，和箱体之间有摩擦力，防止材料一起转动的螺旋叶片，并克服坠落物料重力，允许运输垂直的材料。机器的小效率，运输高度尺寸小，速度高，能量的消耗。特别适用于粉状物料和良好的流动性的运输，特别是对材料的起吊，升降不超过 8 米的高度。（2）水平凸台提升机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，当被添加的材料吃角子老虎机的固定，材料由于重力和摩擦力和材料在较低老虎机的积累与螺旋体不旋转之间托架，但只在叶片推力螺旋的向前转动，作为老板4确实沿平移的螺杆的旋转旋转以实现材料运输的目的。该机有利于多点装卸，运输过程中可混合，搅拌或制冷功能时完成。重载敏感，易于连接，该材料具有压榨亏损，投影升降结构卧式机操作简单，易于安装和维护，故障排除。对于水平或稍微倾斜，连续均匀输送松散物料，工作温度为-20+ 40，输送物料温度-20+ 80（20以下） 。其速度相对于垂直传送低机密，主要用于输送或水平低角度材料，运输距离一般不大于 70m。（3）螺旋管（滚筒输送机）输送机螺旋管输送机一圆柱形壳体具有连续螺旋叶片熔接内螺旋式输送机，所述壳体与所述螺旋叶片一起转动。加入由于离心力材料和摩擦力随机壳一起旋转并升高后沿材料重力螺旋的表面前进，将材料与螺线管使材料向前移动一起旋转，作为是否转动沿转动业主的生活翻译，实现物料输送的目的。机器，维护成本低，在进料结束时，能适应不规则功率的需要的能量消耗可以运输混合，并在同一时间的其他的工艺要求，不产生干扰时，多余的材料;意见更便于货物装卸点，可以提供高温材料。适用于耐高温材料，耐高温，不能正常供应水平输送，也有要求牢不可破，防止材料的污染的要求和需要多步流程更加排气具有更好的适应性。实践表明，在熟料，石灰石干，磷酸盐，钛铁矿，煤炭和炉渣等材料具有良好的效果的运输。所添加的材料的输入端的部分，其粒径不超过螺杆的直径的 1/4;供给材料的输入中间进料之间，颗粒尺寸必须不大于 30 毫米。以确保该气缸不变形，供给温度必须在 300进行控制。这架飞机于大磨物料运输的切割刀片磨损非常严重的抑郁症。凸台的设计卷扬机主要用于以其粉末二氧化硅的输送磨料因此不适合大量螺旋输送机。（4）可弯曲凸台提升机该机螺旋体心轴为可挠曲的，主轴螺旋体飞机是柔性的，所以传输线可以安排所要求的曲线的空间。根据水平和垂直线的布置的长度（广角）的不同尺度，5它可以作为正常葫芦凸缘或垂直图纸凸缘葫芦。对于输电线路需要按空间曲线的任何协议，以避免材料转载的场合，当在材料或块状物料超出内壳，螺旋欣赏浮动，没有堵塞现象;噪音。主要用于同步水平以及材料垂直运输。对于垂直运输的速度一般要求比 1000R/分钟时不小于。3 凸台提升机工作原理当螺杆轴旋转时，在重力的摩擦力与罐制品的壁的材料，以使材料只能前进沿叶片的推力下的载体的底部，它的状态也不能旋转像一个老板沿着旋转螺杆译。在滑架轴承材料，它是基于该材料的后面向前推力的中间。因此，在输送机的材料，完全打滑。为了使螺杆轴在相对有利的张力，一般是驱动单元和一个排放出口将被放置在输送机上的同一侧，而入口尽可能在尾部的另一侧。旋转输送的材料的螺旋形叶片通道，所以该材料与旋转刀具头的压力解除一起是其自身重量和头部升降架的摩擦材料的材料。取决于材料的叶片表面的传输的类型有实体面，一个面的带，其他类型的与叶片的表面的类型。老板终端升降机运动的材料在轴向轴承用于螺钉的轴向反作用力的材料，时间越长队长螺杆的方向，必须添加到中间支撑件。4 技术特点驱动单元的罐封闭并从生产煤储层的螺旋桨旋转螺旋进入槽。的特点是：结构简单，体积小，密封性好，可靠，成本低，易于装卸中间的部分，发送反方向上，相反，也可以同时进行双向传输。材料运输过程也可以搅拌，混合，加热和冷却。通过装卸港可调物质流。但不允许输送易变质的粘性，容易集聚和大块的物料。在材料，螺旋输送，并通过易穿易断。较大的单位功率。使用以维持信道和螺旋和槽足够的空间之间的密封。抬起头垂直短距离垂直运输。开普柔性螺杆启闭柔性轴合成橡胶的叶片，易于折叠和组成，根据任何协议空间运输站点或处理要求。现在老板已经解除滑动边缘拉了全部损失，现在拉可制成任意厚度和尺寸，整个驱动器不能拧标准。老板提升6但从位移材料分割方向的交通点，泓泰头葫芦分为水平和垂直投影电梯升降头两种，主要用于各种粉末，颗粒和小块状等。散装物料的水平和垂直运输，提高了温度粘性，易结块或高易腐运输合适的葫芦脑袋，怕压，有一个更大的特殊腐蚀性物质。老板起重一般与主体输送机，等待外面和驱动三个主要组件：叶片螺旋的头部实体葫芦螺旋表面，该带的表面和螺旋叶片的螺旋表面三种形式，其中，所述叶片的螺旋面应用相对小，主要用于大型和可压缩粘性材料，如蜗牛挂面，在完整的供应，该材料与在完成搅拌，混合，以及其它功能工作的传输。老板葫芦相比其他交通工具，具有体积小，密封性能好，稳定可靠的整个部分，可装卸，操作安全，维修方便等优点的多中间点。7第第 2 章章 凸台提升机的设计凸台提升机的设计2.1 凸台提升机的设计计算凸台提升机的设计计算 凸台提升机设计参数的确定凸台提升机的这些基本参数都是影响输送能力的因素。由于物料在凸台提升机中的运动状况、允许的物料输送量及速度是由物料特性所决定的，所以轻的、松散的和非磨琢性的物料与重的磨琢性物料相比，可以在u形槽内装得满一些，转轴的转速也可高些。最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数凸台提升机来说，所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速的一半。1. 凸台提升机设计参数的确定原始资料输送物料为凸台表31 凸台提升机物料物料名称凸台松散密度7.8填充系数0.4物料阻力系数12螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算： 3-1 2.5QDKmC式中 输送能力，t/h；Q 物料特性系数， K填充系数，8 倾斜系数，C查表得 K=0.0415 =0.35 =1.0。将以上数据代入公式计算得C=0.2m。 3-2螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：0.100，0.125，0.160，0.200，0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800，1.00，1.25 。 螺旋轴螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。通常可按下式计算螺距: 3-3 sKD对于标准的凸台提升机，k 值一般取为 0.81。当倾斜布置或输送物料流动性较差时，:当水平布置，可取 k 值等于 0.81.0.8k 故取 k=0.8 那么螺距为 s=0.160。m 螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 经综合分析可得螺旋轴直径d=63mm。 螺旋轴转速由于凸台提升机属于小型的连续输送设备，结构简单。在输送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有一定的影响。所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面: 2.5100.04150.35 0.85 1D 9转/分 3-4751680.2AnD式中，D一螺旋直径(m)，A-物料综合特性系数。计算可得：极限转速=170（） 。圆整为下列转速：1nminr20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。minr校核填充系数 3-22150.3454747 0.2170 0.85 1 0.2 0.8QD nrcs 5由于校核得到的值低于推荐数值0.350.45，所以螺旋轴转数可降低一级以提高其使用寿命，n=150转/分，所以此值正好在推荐的范围之内，所以2150.39147 0.2170 0.85 1 0.2 0.8 计算结果取D=200mm，n=150转/分 传动功率凸台提升机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量:被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗;物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗;物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。从另外的角度，可以这样分:物料与料槽间摩擦消耗的功率;物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率;轴承处摩擦消耗的功率;提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。这样 ，凸台提升机的电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生的阻力来10决定的。阻力主要由以下几个部分组成：(1) 物料与料槽之间的磨擦力阻力:(2) 物料对螺旋的摩擦阻力;(3) 物料倾斜向上输送时的阻力;(4 )物料悬挂轴承下的堆积阻力;(5) 物料被搅拌所产生的阻力;(6) 轴承的摩擦阻力;在计算功率的时候，为简便起见，可以总结凸台提升机功率为：总的轴功率应包括物料运行需要功率 ，空载运转所需功率 ，以及由于倾斜引起的附加功率 ,三个部分，且：； 3-61367PQLkW 3-7220;PDLkW 3-83367;PQHkW式中 ， 生产能力(t/h),Q输送距离(m)，L倾斜高度(m)，H螺旋外径(m)，D物料运行阻力系数。已知：=15t/h =12m =0m =0.20 =1.2，将数据带入公式QLHD计算得：=0.5886；=0.120；=0。1PkW2PkW3PkW所以，P0=P1+P2+P3=0.7086KW电动机的驱动功率按下式计算：P11 = PK0p3-9式中：功率备用系数，根据满足起动的要求及电动机的启动能力值KK在 1.21.4 范围内选取。 驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取 0.850.9。取=1.2，=0.85，带入公式计算得：=1.00。KPKW 由于采用浮动联轴器将驱动装置与螺旋轴直接相连，在其轴上下部存在有悬臂负荷，故只需校验千瓦转速比。 3-1000.70860.004724150pn查得螺旋轴直径为 200 的千瓦转速比为 0.30，上式得出的值远小于 0.30，故是安全的。 实体式螺旋叶片的展开尺寸 将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为： 3-2212222dSdDdDSdS11 3-222222LDSDDdDSdS12 3-220360LlLDDSaD13式中：螺旋轴直径，；dm 螺旋面展开图圆环内径，；ldm12 螺旋面展开图圆环外径，；LDm 展开圆环切除部分的周心角， 。 la0图 31 实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取：表 3-2 螺旋叶片厚度输送 物料mm粉煤D=200-300mm4-5故取螺旋叶片厚度=4.5mm。 螺旋轴的连接 螺旋轴一般由 2m4m 的各个节段连接而成，以利于制造与装配。螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。13图 32 管形螺旋轴各节段的连接1管形螺旋轴；2螺旋叶片；3螺栓；4内衬套；5圆轴节段2.2 凸台提升机外形及尺寸凸台提升机外形及尺寸型凸台提升机螺旋直径为 1001250 ,共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动凸台提升机最大长度可达 35 ，其中 1000、1250 型最大长度为30 。凸台提升机长度每 0.5 一档，可根据需要选定。凸台提升机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。型凸台提升机外形如下图： 凸台提升机外形尺寸如下表：表 3-3 螺旋叶片厚度规格型号FEWl1l3lG2lQYNK2002500250025002480250026402000200022518011218014RSZOHVJePTd4lh225180603201602001428060212408212经过计算我们选择 200 型凸台提升机，其外形尺寸：F=2500，E=2500，W=2500， =2480，l1=2500mm，l3=2640，mmmmmmlmm，Q=225mm，N=112mm，K=180mm，R=225mm，S=180mm，2000Gmm22000lmmZ=60mm，O=320mm，H=160mm，V=200m，J=14mm，e=280mm，T=212mm，60Pmmd=40mm，b=12mm。482lmm2.3 凸台提升机外形长度组合及各节重量凸台提升机外形长度组合及各节重量 200 凸台提升机长度组合如下表：表 3-4 凸台提升机长度组合中 间 节（m）凸台提升机长度（m）头节（m）L=2.5mL=2.5L=2L=1.5尾节（m）L=2.51212101 200 凸台提升机各节重量组合如下表：表 3-5 凸台提升机重量组合重量（kg）螺旋直径螺旋节规格S 制法D 制法头节L=2500L=2000142.7122.9142.1131.815L=1500103.2102.6中间节L=2500L=2000L=1500111.491.673.7110.890.471.3200尾节L=2500L=2000L=1500140.9120.1100.4139.8110.6100.42.4 电动机的计算选型电动机的计算选型 选择电动机类型和结构型式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜采用。生产单位一般应选用交流电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有鼠笼式和绕线式两种，其中以普通鼠笼式异步电动机应用最多。我国新设计的 Y 系列三相鼠笼式异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常起动、制动和反转的场合（如起重机等） ，要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机 YZ 型（鼠笼式）或 YZR（绕线式）。电动机除按功率、转速来区分之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。根据不同防护要求，电动机结构还有开启式、防护式、封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压一般为 380V。电动机类型要根据电源种类（交流或直流） ，工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等） ，载荷特点（变化性质、大小和过载情况） ，起动性能和起动、制动、16反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。 选择电动机的容量电动机的功率选择是否合适，对电动机的工作状况和经济性都有重要的影响。功率小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏；功率过大则电动机价格高，能力利用不充分，由于经常不满载运行，效率和功率应数都较低，增加电能消耗，造成浪费。电动机的功率主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行、短时运行和重复短时运行。变载下长期运行的电动机、短时运行的电动机和重复短时运行的电动机的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩。由于凸台提升机的工作环境是常温,有灰尘,用的是三相交流电,电压为380V，输送的物料需要的功率为 1.16KW。根据以上两点，初选用 Y100L1-4 型号的电动机。Y100L1-4 电动机的主要性能如表 2-1 格所示：表 21 Y100L1-4 电动机的主要性能 满载时 型 号 额定 功 率 kw 转 速 r/min 电流（380V） A效率 %功率 因 数 起动转矩- 额定转矩 最大转矩- 额定转矩Y100L-4 2.214205.03810.82 2.2 2.32.5 减速器的选择减速器的选择所设计的螺旋的工作转速为 80.81r/min，选择的电动机的转速为1420r/min，中间减速器的减速比 i=1420/80.81=17.57。结合我实习所在公司的17情况，决定初选为摆线针轮减速机，其特点如下：摆线针轮减速机，是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位 180的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构从而组成。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助 W 输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。 摆线针轮减速机 的使用条件： 摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。 输入轴的转速额定转数为 1500 转/分，在输入功率大于 18.5 千瓦时建议采用 960 转/分的 6 极电机配套使用。卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于 15。摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。 带电机摆线针轮减速机 的扭矩计算：摆线针轮减速机扭矩 =9550电机功率电机功率输入转数 速比使用效率（ 65%-75%）综合以上摆线针轮减速机的特点，选择减速机型号为 XWD8115，这是一款卧式带电机型，减速比为 17,其搭配的电机额定为 3.0KW，配套型号为 XWD3-17/1-Y2.2KW/4P，其传动效率 70%，额定输出功率可达到 1.54KW，输出转速为83.53r/min，满足要求。XWD3-17/1-Y2.2KW/4P 型号的电机减速器的输出轴许用转矩 245N*m，输出轴许用径向力 255。182.6 轴承选型轴承选型型螺旋机采用的滚动轴承如下表：表 3-9100160200部件标准号数量代号头部轴承GB297-642730773087311尾部轴承GB281-641120612071208中间轴承GB278-64n802068020780208 故 200 头部轴承 7311 型 2 个，尾部轴承 1208 型 1 个。2.7 凸台提升机进出料口装置凸台提升机进出料口装置凸台提升机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开；左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。 进料口：进料口： 19图 35 进料口其尺寸如下表：表 3-10 进料口尺寸螺旋直径ABCC1td重量kg图号200220306272100393.64GX20.10.00 出料口出料口其出料口尺寸如下：表 3-11 出料口尺寸螺旋直径ABCC1ETd重量kg图号2002263122721658394.36GX20.11.00凸台提升机为单驱动其地脚螺栓布置如下：图 313 地脚螺栓布置形式YJ 型驱动装置的选用： YJ 型驱动装置电动机转速及减速器转配形式见表：表 3-8 减速器配置形式20 YJ 型驱动装置的最大功率及配套见表：驱动装置规格转速(r/min)输送量(m3/h)电动机型号减速器型号许用长度(m)Y90L-4-1.5ZQ25-i6-I16Y100L1-4-2.2ZQ25-i6-I23Y100L2-4-3ZQ35-i6-I3010013Y112M-4-4ZQ35-i6-I35Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I278010Y100L2-4-3ZQ35-i5-I35Y90L-4-1.5ZQ25-i4-I25638Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I35Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I27LS200506.2Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I35Y100L1-4-2.2ZQ25-i6-I14Y100L2-4-3ZQ25-i6-I19Y112M-4-4ZQ35-i6-I259022Y132S-4-5.5ZQ35-i6-I35Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I14Y100L2-4-3ZQ35-i5-I21Y112M-4-4ZQ35-i5-I287118Y132S-4-5.5ZQ40-i5-I35Y90L-4-1.5ZQ25-i4-I14Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I21Y100L2-4-3ZQ35-i4-I295614Y112M-4-4ZQ35-i4-I35LS2504511Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I1721Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I25Y100L2-4-3ZQ35-i3-I35Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I8Y112M-4-4ZQ35-i5-I15Y132S-4-5.5ZQ40-i5-I20Y132M-4-7.5ZQ40-i5-I278031Y160M-4-11ZQ50-i5-I35Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I9Y100L2-4-3ZQ35-i4-I13LS3156324Y112M-4-4ZQ35-i4-I18驱动装置规格转速(r/min)输送量(m3/h)电动机型号减速器型号许用长度 (m)Y132S-4-5.5ZQ40-i4-I256324Y132M-4-7.5ZQ40-i4-I35Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I8Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I12Y100L2-4-3ZQ35-i3-I17Y112M-4-4ZQ40-i3-I235019Y132S-4-5.5ZQ40-i3-I30Y100L-6-1.5ZQ35-i4-I10Y112M-6-2.2ZQ35-i4-I15Y132S-6-3ZQ40-i4-I20Y132M1-6-4ZQ40-i4-I27LS3154015.4Y132M2-6-5.5ZQ40-i4-I35Y132M1-6-4ZQ35-i7-I8Y132M2-6-5.5ZQ35-i7-I12Y160M-6-7.5ZQ40-i7-I16Y160L-6-11ZQ40-i7-I24Y180L-6-15ZQ50-i7-I327162Y200L1-6-18.5ZQ50-i7-I35Y132S-6-3ZQ35-i6-I8Y132M1-6-4ZQ35-i6-I10Y132M2-6-5.5ZQ40-i6-I14Y160M-6-7.5ZQ40-i6-I19Y160L-6-11ZQ50-i6-I265649Y180L-6-15ZQ50-i6-I35LS4004539Y132M1-6-4ZQ40-i4-I1022Y132M2-6-5.5ZQ40-i4-I14Y160M-6-7.5ZQ50-i4-I19Y160L-6-11ZQ65-i4-I26Y180L-6-15ZQ65-i4-I35Y112M-6-2.2ZQ40-i3-I9Y132S-6-3ZQ40-i3-I13Y132M1-6-4ZQ40-i3-I17Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I24Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I323631Y160L-6-11ZQ65-i3-I35LS5006398Y132M2-6-5.5ZQ40-i6-I8驱动装置规格转速(r/min)输送量(m3/h)电动机型号减速器型号许用长度(m)Y160M-6-7.5ZQ40-i6-I11Y160L-6-11ZQ50-i6-I16Y180L-6-15ZQ50-i6-I22Y180M-4-18.5ZQ65-i4-I276398Y180L-4-22ZQ65-i4-I33Y132M2-6-5.5ZQ40-i5-I8Y160M-6-7.5ZQ50-i5-I13Y160L-6-11ZQ65-i5-I20Y180L-6-15ZQ65-i5-I274062Y200L1-6-18.5ZQ65-i5-I34Y132S-6-3ZQ40-i3-I8Y132M1-6-4ZQ50-i3-I11Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I15Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I21Y160L-6-11ZQ65-i3-I30LS5003250Y180L-6-15ZQ65-i3-I35Y132M2-6-5.5ZQ40-i5-I4.5Y160M-6-7.5ZQ50-i3-I7Y160L-6-11ZQ65-i5-I11Y180L-6-15ZQ65-i5-I15Y200L1-6-18.5ZQ65-i5-I19Y200L2-6-22ZQ65-i5-I22Y225M-6-30ZQ75-i5-I29LS63050140Y250M-6-37ZQ75-i5-I3523Y160M-6-7.5ZQ50-i4-I9Y160L-6-11ZQ65-i4-I14Y180L-6-15ZQ65-i4-I19Y200L1-6-18.5ZQ65-i4-I24Y200L2-6-22ZQ65-i4-I2940112Y225M-6-30ZQ75-i4-I35Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I9Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I12Y160L-6-11ZQ65-i3-I18Y180L-6-15ZQ65-i3-I24Y200L1-6-18.5ZQ75-i3-I303290Y200L2-6-22ZQ75-i3-I35驱动装置规格转速(r/min)输送量(m3/h)电动机型号减速器型号许用长度(m)Y132M1-6-4ZQ50-i2-I8Y132M2-6-5.5ZQ65-i2-I11Y160M-6-7.5ZQ65-i2-I15Y160L-6-11ZQ65-i2-I22Y180L-6-1.5ZQ75-i2-I30LS6302577Y225S-8-18.5ZQ75-i2-I35查表我们选择电动机 Y90L-4-1.5 减速器 ZQ35-i3-I 驱动装置。2.7.1 凸台提升机轴承选择凸台提升机轴承选择LS 型螺旋机采用的滚动轴承如下表：3-11LS100LS160LS200LS250LS315LS400LS500LS630LS800LS1000LS1250部件标准号数量代号头部轴承GB297-6427307730873117312731473187320732273267330733024尾部轴承GB281-64112061207120812101212121212141216121612181218中间轴承GB278-64GB276-64n8020680207802088021080212802168021880220802148022880230故 LSLS250 头部轴承 7312 型 2 个，尾部轴承 1212 型 1 个，中间轴承 80210 型。2.7.2 凸台提升机进出料口装置凸台提升机进出料口装置凸台提升机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开；左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。 进料口进料口： 25图 314 进料口其尺寸如下表：表 3-12 进料口尺寸 出料口出料口：图 315 出料口其出料口如下：表 3-13 出料口尺寸26第第 3 章章 凸台提升机的安装调试及维护凸台提升机的安装调试及维护3.1 凸台提升机的安装调试凸台提升机的安装调试螺旋机的安装机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件，螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足技术条件的要求12。 螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20 天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。 螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。 螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表 3-1 规定，最小间隙不得少于表中规定数值的 60%，需要大间隙，按用户要求制作。27表 3-1 螺旋体外径与机壳间的间隙螺旋公称直径 D10016025031540050063080010001250间隙7.51012.51520螺旋机的调整 螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表 32 规定。表 32 螺旋体轴线的同轴度螺旋机长度(m)315153030505070同轴度(mm)3.04.05.05.0 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合 GB1184-80形状和位置工差,未注公差的规定附表 4 中 10 级的规定。 螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止12。3.2 凸台提升机的使用维护凸台提升机的使用维护凸台提升机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各28种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下12：螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，并矫正。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约 5 克。螺旋机吊轴承，选用 M1类别，其中 80000 型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。螺旋机吊轴承，选用 M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约 5 克，高温物料应使用 ZN2钠基润滑脂GB492-77 ，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。提高螺旋叶片耐磨性的措施29螺旋输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损提高螺旋叶片的耐磨性,可采取下列措施：表层强化处理表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表。在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换。刷涂耐磨涂层,如耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有一定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于 100的场合,但抗冲击性差试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高 2.5 倍。以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有 0.0020.004mm。机械密封的防护选材：环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。结构设计：避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。维护与使用 建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净12。3031第第 4 章章 机架的设计机架的设计4.1 断面形状和尺寸选择断面形状和尺寸选择机架的抗拉和抗压刚度，一般仅与其断面面积的大小有关，与断面的形状无关。但在承受弯曲力矩与扭转力矩时，则机架的抗弯刚度与抗扭刚度不仅与其截面面积的大小有关，且与断面形状有很大的关系，即与其断面惯性矩成正比：1圆形空心截面的抗弯刚度及抗扭刚度都比较好。如采用正方形空心断面，抗弯刚度提高较多，抗扭刚度提高较少。总的来说，圆形断面抗扭刚度好于方形断面，而抗弯刚度不如方形断面。 2）长方形空心断面对提高长边方向的抗弯刚度十分显著，但抗扭强度较差。 3）同样断面形状和同样大小的面积，外形尺寸大而壁薄的断面比外形尺寸小而壁厚的断面的抗弯刚度和抗扭刚度都高，空心结构的刚度比实心结构的刚度大，但厚度很小时要考虑稳定性问题。 4）工字形断面在高度方向上抗弯刚度最大，但抗扭刚度较差，只宜用于承受单一方向弯矩的地方。5）不封闭的断面的抗扭刚度极差。因此，基于小型水稻联合收割机脱谷集谷部分的抗扭刚度不必太高，而要有足够的抗压抗弯刚度，机架断面选择矩形空心截面，可采用角钢。本设计选用热轧等边角钢，2 型。4.2 机架的结构机架的结构当脱粒装置工作时，机架不宜过高，否则容易触及地面影响工作；机架主要作用是当脱粒装置不工作的时候，需要从拖拉机上拆除下来，放置的时候需要机架支撑。此外，机架固定下壳，便于安装两个轴32第第 5 章章 关键零件的工艺性分析关键零件的工艺性分析(轴类零件轴类零件)5.1 分析加工对象（零件图样）分析加工对象（零件图样）在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：5.1.1 构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：（1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；（2） 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；（3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。（4） 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。5.1.2 尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。5.1.3 形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。5.1.4 表面粗糙度要求33表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。5.1.5 材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。5.2 加工工艺内容的选择加工工艺内容的选择在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容；（2）通用机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择的内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的主要内容1)产品特征，质量标准。2)原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。3)生产工艺流程。4)主要工艺技术条件、半成品质量标准。5)生产工艺主要工作要点。6)主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。7)工艺技术指标的检查项目及次数。8)专用器材特征及质量标准。345.3 工艺过程工艺过程在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。工序一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。例如，在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。在第一种情形下，加工只包括一个工序；而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。本论文中所加工的典型轴类零件将分五个工序来完成整个加工过程。安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。在数控车床上加工本零件将采用卡盘进行装夹，在加工必要时将采用钻头进行辅助加工。工位采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据35的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。工步在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。整个工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程，也可包括几个工作行程。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步，例如，组合钻床加工多孔箱体孔。5.4 加工工序的划分加工工序的划分数控加工工序的划分一般可按下列方法进行。（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求36合理。而本文中的零件则需采用第二种方法，即“以加工部位分序法” ，该零件由螺纹、圆锥、槽、圆弧、镗孔五部分组成，分别用不同的加工刀具，所以用这种分序法最为合适。运用编制加工工艺过程卡与工序卡的方式来叙述本零件的加工，显得简易明了，通俗易懂，是数控加工本零件的必然要求。5.5 编制工艺过程卡编制工艺过程卡产品名称图号机械加工工艺卡零件名称典型轴类零件共 1 页第 1 页毛坯种类圆钢材料牌号45 号钢毛坯尺寸55mm*150mm工具序号工种工步工艺内容备注夹具刀具量具1下料55x150卡盘2粗车一端面、外圆、倒角3车端面、外圆、倒角精车一端面、外圆、倒角外圆刀4粗车圆锥5车圆锥精车圆锥外圆车刀6粗车螺纹7车螺纹精车螺纹螺纹刀8粗车车槽9车槽精车车槽切槽刀10粗车圆弧11圆弧插补精车圆弧中心钻尖刀12镗孔（粗车）13车床镗孔镗孔（精车）卡盘镗刀游标卡尺、千分尺5.6 切削用量的确定切削用量的确定5.6.1 背吃刀量 ap的确定37在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取 0.10.5。本零件属于典型轴类零件，其中包含了螺纹、圆锥、切槽、圆弧、镗孔等工艺内容，其背吃刀量分别为：粗加工表面为
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