箱体加工工艺及夹具设计【镗35和40贯穿孔】【5张CAD图纸+PDF图】
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镗35和40贯穿孔
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I 毕毕 业业 设设 计计题 目：箱体机械加工工艺及工装夹具设计学院： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： I目目 录录摘要.IABSTRACT.II第 1 章 绪 论.31.1 箱体机械加工工艺简述.31.2 箱体机械加工工艺流程.31.3 箱体夹具简述.31.4 机床夹具的功能.41.5 机械工艺夹具的发展趋势.41.5.1 机床夹具的现状.41.5.2 现代机床夹具的发展方向.4第 2 章 箱体的图样分析.52.1 箱体的作用.52.2 箱体的图样分析.52.3 工艺分析.5第 3 章 工艺规程设计.73.1 确定毛坯的制造形式.73.2 定位基准的选择.73.2.1 粗基准的选择.73.2.2 精基准的选择.73.3 拟定工艺路线.83.3.1 划分加工阶段.83.3.2 安排加工顺序.83.3.3 拟定加工工艺路线.93.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.103.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）.11第 4 章 镗 40 和 35 孔系夹具设计.174.1 研究原始质料.174.2 定位、夹紧方案的选择.174.3 切削力及夹紧力的计算.174.4 误差分析与计算.194.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构.194.6 夹具设计及操作的简要说明.20结 论.21参考文献.22致 谢.23I诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日I摘要本文主讲箱体加工工艺路线的设计，然后根据加工要求设计夹具。 主处理内容是平坦的表面和孔。加工线较长的处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔加工面明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法和它的各种处理。 在夹具设计零件，零件加工，主要是基于需求分析应该是有限的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择部的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件，是确定专用夹具的结构。关键词：箱体；加工工艺；工序；专用夹具IIAbstractThis paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture.The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the.In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture3第 1 章 绪 论1.1 箱体机械加工工艺简述箱体机械加工工艺简述箱体加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。1.2 箱体机械加工工艺流程箱体机械加工工艺流程箱体加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。3）选择了空白。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。6） ，以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具7）来确定切削的量和固定的工作小时。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。1.3 箱体夹具箱体夹具简述简述箱体夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。41.4 机床夹具的功能机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。机床夹具 2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。1.5 机械工艺夹具的发展趋势机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。1.5.1 机床夹具的现状机床夹具的现状1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向夹具的方向 1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向 2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向 3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向 4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。5第 2 章 箱体的图样分析2.1 箱体的作用题目给出的零件是箱体。箱体的主要作用是箱传动轴支撑保障中心轴之间的距离和并行性，并确保正确的安装件。因此，加工质量的盒形件，精度装配和运动精度不仅直接影响，而且对工作精度、性能和使用寿命。主要是实现速度的变化，变化的速度运动。图 2-1 箱体零件图2.2 箱体的图样分析1）箱体，是一个薄壁部分外壳的外表面上，有五个平面需要加工的孔系。在前、后表面处理，包括一系列的螺纹孔分成三组加工表面。2）材料 HT200。3）铸造人工时效处理。2.3 工艺分析由箱体零件图可知。它是一个薄壁部分外壳的外表面上，有五个平面需要加工的孔系。在前、后表面处理，包括一系列的螺纹孔分成三组加工表面。他们具有一定的相对位置。本文分析如下：（1）以顶面为表面处理主要治疗。本组包括上表面加工，铣削加工螺纹孔，其上表面的表面粗糙度要求，mRa3 . 6（2）以、的支承孔作为表面处理的表面处理的主体。这组表面0.0335mm0.00340mm处理包括；前后端面；、螺孔的孔。（3）以、的支承孔为作为表面处理的表面处理的主体。这组表面处0.0335mm0.00348mm6理包括；前后端面；、螺孔的孔。（3）加工表面的底面是一个主要的加工方案。7第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式毛坯的选择应考虑以下因素：1）的材料和部件的要求的机械性能;2）结构的形状和尺寸的部分;它在很大程度上决定于制造经济空白的方法;4）现有的生产条件;5）利用新技术，新材料，新技术的可能性。当一个大的零件尺寸和重量，当你不能（通过强制容量限制）使用整体铸造可焊接结构，即使是粗加工后，由多个金属的焊接方法为一体的空白之后。焊接结构铸件 - 焊接，铸造 - 锻造 - 焊接，锻造 - 焊接等。3.2 定位基准的选择3.2.13.2.1 粗基准的选择粗基准的选择具体的选择应考虑以下原则：重要的原则表面非加工面的原则利润率最低的原则如果每个表面上的部分进行处理，你应该选择的原油参考表面，防止加工过程中的表面最小津贴 1 因保证金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪费。使用原则原则平整，光滑工件定位可靠，便于抓握。根据生产不同类型的，不一样的作为粗略基准。箱体单件小批生产，粗糙的精度要求低，先找到的主轴孔的中心被交叉时，则该主轴孔作为参考，以找到另一个位置要处理的平面。主轴孔被实施作为粗略基准。3.2.23.2.2 精基准的选择精基准的选择粗基准选择应考虑以下基本原则：1）与基准的原理一致2）基准统一原则83）原理4）原则5）便于装夹原则零件组装的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它们也被设计到基准扁平盒的其它元件，还有部分图显示：D 面，W 面是好的标杆。3.3 拟定工艺路线3.3.13.3.1 划分加工阶段划分加工阶段按不同过程的性质，划分成几个阶段：粗加工阶段半精加工阶段整理阶段整理阶段根据分期与份体积的处理要求，所述扁平箱处理被分成三个阶段：粗加工阶段，半精加工阶段和完成阶段。3.3.23.3.2 安排加工顺序安排加工顺序切屑加工工序顺序的安排原则1）先粗加工后精加工2）先主后次可在主要表面加工到一定精度之后、最终精度加工之前进行加工。3）先面后孔原则 对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。4）先基准后其他该箱体的加工和装配大多以平面为基准，按照加工顺序安排的原则，采用先面后孔 的加工顺序。根据各面各孔的精度要求，加工顺序如下：91平面的加工2主轴孔的加工3.3.33.3.3 拟定加工工艺路线拟定加工工艺路线根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下：工艺路线一：1铸造 铸造2时效处理3铣铣下端面4铣铣高 11mm 台阶面5钻钻 4x8.5 孔，扩 4x16 孔6铣铣左右端面7镗粗精镗 48 和 35 孔系8镗粗精镗 40 和 35 孔系9钻钻 M16 螺纹孔，扩 21 孔10 钻钻 M8 螺纹孔，扩 18 孔11 钻钻 58 圆周上的 3xM4 螺纹孔12 钻钻 44 左右端面圆周上的 3xM4 螺纹孔13 钻钻 B-B 剖上 44 前端面圆周上的 3xM4 螺纹孔14 钻钻 48 圆周上的 3xM4 螺纹孔15 钻钻 4xM6-6H 螺纹孔，攻丝16 检检验工艺路线二：10 毛坯铸造砂型铸造20 时效时效处理30 粗铣粗铣底平面 122 尺寸40 精铣精铣底平面 122 尺寸50 粗铣粗铣顶平面 122 尺寸60 精铣精铣顶平面 122 尺寸70 粗铣精铣 D 向端面 134 尺寸80 精铣精铣 D 向端面 134 尺寸90 粗铣粗铣 54 端面 134 尺寸100 精铣精铣 54 端面 134 尺寸110 粗铣粗铣 58 端面120 精铣精铣 58 端面130 粗铣粗铣 54 端面140 精铣精铣 54 端面150 粗镗粗镗 40，35 孔160 精镗精镗 40，35 孔170 粗镗粗镗 35，48 孔180 精镗精镗 35，48 孔10190 钻孔钻底平面 4X8.5 孔200 钻孔攻丝钻 D 向面各个螺纹孔并攻丝210 钻孔攻丝钻顶平面 4-M6 孔220 检验检查各部尺寸及精度230 入库入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一：工艺路线一：1铸造 铸造2时效处理3铣铣下端面4铣铣高 11mm 台阶面5钻钻 4x8.5 孔，扩 4x16 孔6铣铣左右端面7镗粗精镗 48 和 35 孔系8镗粗精镗 40 和 35 孔系9钻钻 M16 螺纹孔，扩 21 孔10 钻钻 M8 螺纹孔，扩 18 孔11 钻钻 58 圆周上的 3xM4 螺纹孔12 钻钻 44 左右端面圆周上的 3xM4 螺纹孔13 钻钻 B-B 剖上 44 前端面圆周上的 3xM4 螺纹孔14 钻钻 48 圆周上的 3xM4 螺纹孔15 钻钻 4xM6-6H 螺纹孔，攻丝16 检检验3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定箱体体的材料是 HT200，单件小批生产，毛坯采用铸件。顶面加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级等级，查得 2.2-4 铸件机械加工余量，可得顶面 B 长度方向的单边加工余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1 =5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm左右两侧面其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级等级，查得 2.2-4 铸件机械加工余量，11余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm前后两侧面查得 2.2-4 铸件机械加工余量，加工余量如下：精磨余量： Z4=1.0mm粗磨余量： Z3=1.5mm半精刨余量：Z2 =3.5mm粗刨余量： Z1=5.0mm毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm3.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 3：铣下端面机床：铣床 X62W刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10mmdw40014Z（1）粗铣铣削深度：pammap3每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取VsmV/4机床主轴转速：，取nmin/19140014. 3604100010000rdVnmin/200rn 实际铣削速度：VsmndV/19. 460100020040014. 310000进给量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作台每分进给量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,amma240被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入长度：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt（2）精铣铣削深度：pammap5 . 112每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取faZmmaf/15. 0铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取VsmV/6机床主轴转速：，取nmin/28840014. 3606100010000rdVnmin/300rn 实际铣削速度：VsmndV/28. 660100030040014. 310000进给量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0工作台每分进给量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入长度：精铣时1lmmDl4001刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序机动时间min73. 118. 155. 021jjjttt工序 4：铣高 11mm 台阶面机床：X62W刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mmdw40014Z铣削深度：pammap5 . 0每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取faZmmaf/15. 0铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取VsmV/6机床主轴转速：，取nmin/28740014. 3606100010000rdVnmin/300rn 实际铣削速度：VsmndV/28. 660100030040014. 310000进给量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0工作台每分进给量：mfmin/630/5 .10mmsmmVffm刀具切入长度：精铣时 1lmmDl4001由工序 5 可知： mml329mml22走刀次数为 1机动时间：jtmin16. 1630240032921mjflllt工序 5：钻 4x8.5 孔，扩 4x16 孔机床：Z31 钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻底面底平面 4X8.5 孔切削深度：pammap25. 4进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.39，取frmmf/25. 013切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.41，取VsmV/43. 0机床主轴转速：，取nmin/9675 . 814. 36043. 0100010000rdVnmin/800rn 实际切削速度： VsmndV/36. 06010008005 . 814. 310000被切削层长度 ：lmml20刀具切入长度：1lmmctgctgkDlr5 . 4212025 . 8)21 (21刀具切出长度：2l02l走刀次数为 1机动时间：jtmin12. 080025. 05 . 42021fnllltj工序 6：铣左右端面机床：铣床 X62W刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mmdw40014Z铣削深度：pammap3每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取VsmV/4机床主轴转速：，取nmin/19140014. 3604100010000rdVnmin/200rn 实际铣削速度：VsmndV/19. 460100020040014. 310000进给量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作台每分进给量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,amma240被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml329刀具切入长度：1lmmaDDl42) 31 (5 . 0221刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间：jtmin53. 02 .70024232921mjflllt工序 7：粗镗 40，35 孔机床：镗床 T68刀具：高速钢刀具VCWr418（1）粗镗孔切削深度：pammap2进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.66，刀杆伸出长度取，切削fmm200深度为。因此确定进给量mm2rmmf/6 . 014切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.66，取Vmin/15/25. 0msmV机床主轴转速：，取nmin/5 .606014. 315100010000rdVnmin/60rn 实际切削速度： VsmndV/25. 0601000607914. 310000工作台每分钟进给量：mfmin/36606 . 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml19刀具切入长度：1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间：1jtmin79. 013644 . 519211mjflllt（2）粗镗孔切削深度：pammap2进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.66，刀杆伸出长度取，切削fmm200深度为。因此确定进给量mm2rmmf/7 . 0切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.66，取Vmin/18/3 . 0msmV机床主轴转速：，取nmin/2 .4811914. 318100010000rdVnmin/40rn 实际切削速度： VsmndV/25. 06010004011914. 310000工作台每分钟进给量：mfmin/28407 . 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml19刀具切入长度：1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml32行程次数 ：i1i机动时间：2jtmin97. 012834 . 519212mjflllt工序 8：粗精镗 40 和 35 孔系机床：组合镗床 T68刀具：高速钢刀具VCWr418（1）精镗孔切削深度：pammap1进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表 2.4.66。因fmmap1此确定进给量rmmf/4 . 0切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.66，取Vmin/21/35. 0msmV机床主轴转速：，取nmin/6 .836014. 321100010000rdVnmin/84rn 实际切削速度：VsmndV/35. 0601000846014. 31000015工作台每分钟进给量：mfmin/6 .33844 . 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml19刀具切入长度：1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间：1jtmin85. 016 .3344 . 519211mjflllt工序 10：钻 M16 螺纹孔，扩 21 孔机床：组合钻床刀具：麻花钻切削深度：pammap4 . 3进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.39，取frmmf/25. 0切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.41，取VsmV/43. 0机床主轴转速：，取nmin/9678 . 614. 36043. 0100010000rdVnmin/800rn 实际切削速度： VsmndV/36. 06010008008 . 614. 310000被切削层长度 ：lmml30刀具切入长度：1lmmctgctgkDlr5 . 4212025 . 8)21 (21刀具切出长度：2l02l走刀次数为 1机动时间：jtmin17. 080025. 05 . 43021fnllltj工序 14：钻 48 圆周上的 3xM4 螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥（1）螺孔攻丝 进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.105，取Vmin/88. 8/148. 0msmV机床主轴转速：，取nmin/2831014. 388. 8100010000rdVnmin/250rn 丝锥回转转速：取0nmin/250rnn实际切削速度： VsmndV/13. 06010000251014. 310000被切削层长度 ：lmml5116刀具切入长度：1lmmfl5 . 45 . 13) 31 (1刀具切出长度： （盲孔）2l02l机动时间：1jtmin11. 02505 . 15 . 4152505 . 15 . 415021211fnlllfnllltj工序 15：钻 4xM6-6H 螺纹孔，攻丝机床：z525刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.105，取Vmin/88. 8/148. 0msmV机床主轴转速：，取nmin/2831014. 388. 8100010000rdVnmin/250rn 丝锥回转转速：取0nmin/250rnn实际切削速度： VsmndV/13. 06010000251014. 310000由工序 2 可知： mml20mml5 . 4102l走刀次数为 1机动时间：jtmin13. 02505 . 15 . 4202505 . 15 . 42002121fnlllfnllltj17第 4 章 镗 40 和 35 孔系夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗 40 和 35 孔，不仅要满足粗糙度要求外，还要符合公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。还要考虑提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对镗孔加工前，底平面进行了粗、精铣加工因此，定位、夹紧方案有：零件组装的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它们也被设计到基准扁平盒的其它元件，因此，这些组件基准平面作为定位基准，避免基准不重合误差，有助于提高扁平盒子每个主要表面的相互位置的精度。有份上面的图，根据该程序，选对的底部和侧面定位基准4.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）5YT刀具的几何参数： 60粗K90精K100s80由参考文献5查表可得：321圆周切削分力公式： (5.1)0.750.152943CpcPFa fvK式中 0.4pamm0.15/fmm r (5.2)rpspoppkmppKKKKKK查5表得： 查5表 取 421()736nmpbK1 250.6b0.75n 由表可得参数： (5.3)62194. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：764.8()CFN同理：径向切削分力公式 ： (5.4)0.90.750.32383PpcPFafvK式中参数： 77. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：327.74()PFN轴向切削分力公式 ： (5.5)0.50.43326fpcPFa fvK式中参数： 11. 1pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：605.48()fFN18即：FKWK安全系数 K 可按下式计算有：6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得：60 KK121 (5.6)1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK (5.7)1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK (5.8)1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： (5.9)1193.08()KCCWKFN (5.10)766.37()KPPWKFN 1359.90()KffWKFN螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： (5.11)(210tgtgQLWz式中参数由参考文献5可查得： (5.12)6.22 2.76zr 90105922 29其中： 33()Lmm)(80 NQ 螺旋夹紧力：04748.2()WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：1633图 5.1 移动压板受力简图由表得：原动力计算公式 2621001KLWWl即： (5.13)004748.2 33 0.989032.75()17KW LWNl由上述计算易得： KKWW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。194.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和 3 个侧面通过定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 minD WDd 2DdD W通过分析可得：0.052Dmm0.011dmmmin0mm因此：当以任意边接触时0.063D Wmm夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： (5.14)mmSNcHBKRkmnZHBaZRaZy014. 081. 9)(1cos0.013j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0960.5jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体，夹持装置上的钳体，使之成为一体，并能在机器上正确安装：钳。特定文件夹是对各种连接为一个整体的最大和最复杂的基础件上的设备和部件的夹具。钳的形状和大小取决于布置和连接夹具和上夹具的机器的各种设备，并在这个过程中的零件，而且还能够承受夹紧，切割力和所产生的冲击和振动的夹紧力，并因此，特定的文件夹必须具有必要的强度和刚度。部分切割过程中产生的将落在特定的文件夹芯20片，该芯片将影响过度工件定位和夹紧可靠的积累，所以在设计具体的文件夹时，你必须考虑结构应该是很容易的芯片。此外，剪辑技术，经济和易于组装和拆卸操作和混凝土结构等，也应在设计时考虑。夹具的基本设计要求（1）应该是足够的精度和尺寸稳定性 安装在刀座或导向元件表面和夹子安装基座表面上的表面上重要的具体文件夹，如定位元件的安装表面，应该有适当的大小和形状的精度的精度，精度应在它们之间适当的位置。 为了保持一个稳定的夹子具体尺寸，铸造特定的文件夹是时效处理，焊接，锻造特定的文件夹进行退火处理。 （2）应具有足够的强度和刚度 （3）应该是结构良好的工艺性和可用性(4）应该很容易去除芯片在加工过程中，该芯片将继续积累在特定文件夹中各处，即使不能消除，切割热积累会破坏夹具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件还可能破坏对位精度，甚至发生安全事故。因此，该方法产生的芯片有限的情况下，可适当提高了工作表面和混凝土之间夹持定位元件，以增加芯片空间之间的距离：对于所述切割过程中产生更多的情况下，一般应专门设置的文件夹中长笛。（5）应在计算机上安装稳定可靠 夹具由装在机器的表面和上实现接触或配合的夹具的相应表面安装在机座上。当夹钳被安装在机台，夹具应当重心低中心，支承面积应足够大的安装基础应与精度更高，并且保证稳定和可靠的安装。灯具一般应空心的底部，大环或起重钳还应设置孔。后确定工件夹紧方案，根据该定位元件和所需的机械表中的空间范围和大小的夹紧机构，确定具体的文件夹结构的大小，然后绘制夹具方略。见绘制夹具装配图。4.6 夹具设计及操作的简要说明如前面提到的，工件在为了提高生产率，经过认真的分析和比较程序，手动夹紧（螺丝夹紧机构）的选择。结构简单的这样的夹紧机构，在机器可靠夹紧的多功能性大的夹具被广泛使用。此外，当与制造误差的一个文件夹，工作过程出现磨损和零件尺寸的变化，定位的影响，夹紧和可靠。为了防止这种现象，在选择可以改变定位销。可根据以保持交换的情况进行调整。21结 论1. 结论通过这一过程工装设计部分平板箱，我理解的一般原则和工装设计工艺路线大多持平箱体类零件和深化机械制造加工过程的理解，在夹具设计过程中，我明白了夹具的作用.2.不足和未来展望由于我的水平有限，较理想的精度要求在现有加工线以下，并选择定位基准，使平行度公差的过程的组成部分，主要的影响，降低了加工质量，生产效率得到提高。在这里，我与你平框定期夹具加工机的设计理念处理技术和扁平盒子分享，学生希望继续优化液压和气动设计夹具数控机床，结合现代工业的特点生产专为现代金属切削快速，高效的灯具。 。22参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2003：32-563 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社，2009：51-59 4 黄如林，汪
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