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枳壳自动切割机的结构设计【带CAD图纸】

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编号:115557214    类型:共享资源    大小:1.32MB    格式:ZIP    上传时间:2021-02-26 上传人:机****料 IP属地:河南
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枳壳 自动 切割机 结构设计 CAD 图纸
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内容简介:
枳壳自动切割机,课 题 名 称:枳壳自动切割机的设计 指 导 老 师:赵进辉 学 号:20050456 姓 名:徐杰峰 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:机制052,1.绪论,枳壳为芸香科植物枸橘、酸橙、香圆或玳玳花等将近成熟的果实。植物形态像“枸橘”、“枳实”、“香橼”、“玳玳花”条。而本次毕业设计是关于枳壳自动切割机的设计,是一种中药饮片枳壳加工机械。该机结构紧凑,设计简单,易操作,主要由机架,传动机构,压料机构,传送机构,切割机构组成。其特征是将从料斗进入切割槽的枳壳进行剖半处理,然后将剖半的枳壳通过输送槽输送到出料口阴干、风干或微火烘干。这样就能以工业生产规模将枳壳自鲜果经剖半直接加工成半球状,工作效率高,成品质量高而稳定,使手工制作枳壳饮片的状况得到根本改观。加工料78月采收时直径为56厘米,烘干后直径为35cm,形状为球形,厚0.41.3cm。这就对机械加工提供了数据要求: 1出料口大小在10厘米。 2切割刀选用0.20.4厘米厚高硬度材料。 3. 该机的整体结构造型要求其长宽高不能大于1.2米。 在枳壳自动切割机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造枳壳自动切割机过程中存在着很多不足。本次枳壳自动切割机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值,2.总体方案及工作原理,2.1 总体结构 该机主要由机架、传动机构、压料机构、传送机构、切割机构组成,主要技术经济指标为: 电动机转速为960r/min,带轮的转速为600r/min。 整机外型尺寸:机架的长宽高不大于1.2米。 2.2 工作原理 工作时,电动机的旋转通过皮带轮带动传动链条,以逆时针方向作旋转运转,从而使枳壳从入料口进入切割槽中。切割槽与上挡板成固定枳壳作用,当切割槽旋转至矩形切割齿轮时,完成切割,并自动掉出切割槽,1.出料口; 2.电动机; 3.皮带轮; 4.链传动; 5.进料口 图2.1 枳壳自动切割机结构简图,3.机械的设计与计算,3.1 机架的设计 机架的设计是设计的基础,是机械所有部件的载体。机架起基准作用,以保证各部件间正确的相对位置,并且使整个机器组成一个整体。在其他部件及工件本身的重量与工作过程中的载荷(包括各种冲击力)作用下,机架要有足够的强度,而且变形部超过允许值。此外还应考虑机架的动刚度,阻尼,热变形性,尺寸稳定性,疲劳强度等。 机架在机器中的尺寸一般较大,它往往与机器的整体布局,机器的造型美观,操作方便,加工工艺性好。 本设备的机架属于金属焊接机架。机架上挡板与切割机构边接,是切割机构的挡板,共同完成切割过程,所以用材为钢板,厚度为0.80.9厘米。在这里我选用80*80*8 Q235B的角钢做机架。钢材的稳定系数为1.53.0之间,机架长宽高不大于1.2米,图3.1 机架简图,3.2 传动机构的设计 设计中传动机构是机械的所有动力来源,在这里我选用电动机带传动链传动刀轴的传动方案。动力系统选用每秒小于或等于16转的电机,所以 n1=16r/s=960r/min , n2=n3=10r/s=600r/min。由此查表可选用型号为Y132S-6型电动机, 功率P=3kw。 3.2.1 普通V带的传动设计 本机选用常见的SPZ型窄V带作为初级传动,材料选用锦纶。 通过设计计算确定带轮基本尺寸如下: V带根数Z=4,带轮中心距为495mm。 小带轮的基准直径D1=100mm 。 大带轮的基准直径D2 =160mm,1.电动机;2.大带轮;3.链轮 图3.3 传动机构,3.3 传送机构的设计 传送机构基于链条设计原理,共分为两层;外层为输送槽,内层为链条。 3.3.1 链传动的设计 我设计的枳壳自动切割机采用滚子链来实现从料斗到出料口之间的传递。并选取链轮的材料为45号钢。 通过设计计算确定链轮基本尺寸如下: 链轮:齿数25,分度圆直径101.6mm。 两链轮中心距为513mm,3.3.2 轴的设计 轴是机械传动系统中的重要零件,设计时应满足合理的结构,足够得强度,必要的强度和振动稳定性,以及良好的工艺性等。总之,所谓轴的设计,就是根据轴上零件的定位和固定要求,以及加工和装配要求,合理定出轴的结构外形和全部尺寸过程。 轴的材料我们选用45号钢,调质处理,由机械设计表11.1查得,材料直径200mm,硬度217 255HBS,抗拉强度极限为640Mpa,屈服强度极限为275Mpa,弯曲疲劳极限为275Mpa,剪切疲劳极限为155Mpa。 由应力计算公式计算得: 轴的最小直径为18.5mm。 弯矩应力为s(b)=32.3MPa,s(c)=37.8MP,各弯矩简图,3.4切割机构的设计 3.4.1圆形割刀的设计 枳壳的切割槽,切割槽内部空心设计为圆形直径为7厘米厚1厘米,切割槽底部开口,开口宽为0.3厘米。所以刀片厚度小于0.3厘米。在这里我取刀片的厚度为0.2厘米。 链轮的齿顶圆直径:Da(max)=109.53mm ,则 圆形割刀的最大直径为:D(max)=109.53mm+7cm+1cm =189.53mm 取圆形割刀的最小直径:D(min)=180mm 由上面计算知: 轴的最小直径:28mm 圆形刀片的内径d大于28mm,我取d=35mm,这样就可设计出圆形割刀,3.5进料口和出料口的设计 进料口上端口直径为40cm,下端口直径为8cm,高25cm,壁厚0.4 cm。出料口宽20cm,长50cm,壁厚0.4cm,总结,经过两个月左右的准备工作,在赵老师和同学的指导和帮助下,此次毕业设计顺利完成。本次设计总体上所设计的方案是合理正确的,但是由于时间及资料的不足,更加上自身知识有限,难免有设计上的缺陷。实际应用上会有很多问题,比如,加工工艺,制造成本,还有就是设备的稳定性保证和寿命的预测。 虽然设计的时间不长,但每天认真的计算,却是倾注了心血在其中的。通过这些天的设计,让我再一次明白很多东西,但还是有许多不知其所以然,不知道为什么要这样,这也许是我们什么都学,什么都学不精,有点像猴子下山。当然,每做一件事都事有收获的。也许你现在还每察觉到,但却影响了你。为了完成这个课题设计,我花了很多时间,去图书馆查阅这方面的资料,上网下载有关案例。我做了比较充分的准备,头脑中以初具模型,但是,当要真正地写出来,却犯难了,通过好几次的通宵,终于做好了,有了那么点成就感。在这次课程设计过程中,我重新梳理了过去学过的知识,并温习了CAD以及Word和Excel办公软件。更让我明白了世上无难事,只要去做了,一定能行的道理! 由于水平有限,在设计中如有不正之处,请指导老师不吝指正,致 谢,在这次毕业设计过程中,除了完成要求的设计任务外,让自己的专业知识得到了一定的巩固和提高,在一些认知深度上也有所增强,但毕竟这只是事件本身而已,更难人可贵的是在设计过程中接触的人,在与他们的相处过程中,收获的就不单单是本专业或相关专业知识,还有更珍贵是对自己在今后的路上要面对的为人处事,解决问题的思路与方案,还有个人修养方面等都受到了很大的启发 为此我要特别感谢赵
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