桥梁方案】桥梁预制空心板盖梁安装专项施工方案

1、桥梁预制空心板盖梁安装专项施工方案案一、工程概况由神州建设有限公司承建的福鼎市太姥山火车站站前路及连接线一期H号 桥梁工程位于秦屿镇财堡村，本工程为预制空心板梁结构，共计三跨跨度为10米。墩柱与台身高度为2.89米3.14米不等；墩柱子断面有为？1200伽、台身 为梯型厚度800 mm。盖梁断面尺寸为1400 mmXl300。二、模板安装1、 板模采用18 m厚九夹板进行拼装，板模：楞木、杠木50X100 mm,楞木 间距500 m,台身上部盖梁模板支撑采用 48钢管，墩柱上部盖梁模板支撑采 用槽钢。做法详见后附图2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板，墩柱上部盖梁 模板采用组合

2、定型钢模：盖梁采用九夹板的侧模加档木（松木50X00）间距300 m500 m,中间加一道50 X00楞木做法详见后附图。3、台身柱模采用18 m九夹板进行拼装；柱箍（方木50 X00）间距300 m 采用穿螺栓进行拉结，做法详见后附图。三. 盖梁模板设计计算（一）计算所用数据：1 .盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1）.模板及支架自重1.2平板的模板及小楞0.3KN/m2盖梁模板0.6KN/m22) .新浇混凝土自重3) .钢筋自重梁4) .施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞 计算支架主体及其他支承结构构件 计算直接支承小楞结构构件5) .振捣砼时产生的荷载水平面模

3、板垂直面模板6) .新浇砼对侧模压力24 KN/m21.22.5KN/m21.42.5 KN/m21.0 KN/m21.5 KN/m21.42.0 KN/m24.0 KN/m2F=roH=24HF=O.22rcto pi V1/2R=24 KN/m3to=5p=1.0p=1.0 V=4m/h2.模板及支承材料的主要系数1).九夹板：Sw =1.3 XtOm2t =1.5 XKN/m2E=1.0 X07 KN/m22).楞木：Cb *1=50X100 mmW=bh2/6=8.33 10-5m3i= bh3/12=4.17 10-6m4S= bh2/8=6.25 10-5m3(2b *1=70X1

4、00 mmW=bh2/6=116666.6mm5I= bh3/12=5833333mm4S= bh2/8=6.25 10-5m33）.钢管： 48 S =3.5m=170N/mmt = 1.0 5KN0m2E=2.6 08KN/m2W=5078mm31=1.22 05 mm4A= 4.89 10-4 m2S=3.475 XO-6 KN/m24）对拉螺栓：Mi2N= 12.9 KN（二）梁模板计算：本工程框架梁最大为14001300,取14001300进行计算，底板九夹板为1400X18/3080,楞木 5X10 cmo1、梁底模板计算模板重：0.25 1.3 =0.325KN/m砼 重：25.

5、4 X.3=45.5KN/m钢筋重：1.5 *4 1.3=2.73KN/m施工荷载：2.0 0.25=0.5KN/mq=1.2 .15 + 4.5+0.27）=5.9N/mp=1.4 0.5=0.7KN/m2、模板强度验算:M=0.107X5.9 迥.42 + 0.121 &7 42=0.115KN mWo=1/6 X400XI82=75600 mm 21=1/12 K400X83=0.146 X06 mm 4S =M/W0=0.115 106/13500=8.51N/m 2 S =11 N/ 2 经验算满足要求。0.632 5.9 4004 + 0.967 0.7 4004F=0.858 m

6、m400/250=1.6 mm100 X9 X103 X0.146 106经验算满足要求。3、模板支撑验算：底模传来何载：(5.9 + 0.7) 0.3=1.98KN侧模传来何载：0.4 0.5 X2 X0.36 1.2=0.173KN板模传来何载：(4.22 + 3.203) 0.4=2.97KNN=1.98 + 0.173+ 2.97=5.123KNi=d/4=70/4=17.5 mml=1.5m=1500 mm入=/i=1500/17.5=85.71强度验算：N/An=5.123 X03/(1/4 X n2)=1733N/m 2mf=1.3 0.9 X0=11.7N/m 2稳定性验算：入

7、=0/i=1500/17.5=85.7191巾=111 + (入 /65)=0.3661 + (85.71/65) 2N/ 巾 A=4.32 103/0.366 X (1/4 X 2)=3.07N/m 2m-fc=1.3 X0.9 10=11.7N/m 2 满足要求。4、梁侧模计算:梁侧模采用九夹板18X).48 X830,档木间距300伽，采用50X100松木，中间加一道50X100楞木荷载计算：新浇砼最大侧压力：F=0.22rcto p!血V1/2=49.87KN/m2F二rcH=25Xl.3=32.5KN/ m2取较小值：F=32.5KN/ m2施工振捣荷载：P=4 KN/ m25、九胶

8、合板强度验算：恒载：P=1.2 X32.5X0.5=19.5 KN/ m2活载：q=1.4 4X0.5=2.8 KN/ m2M=0.107X19.5X0.32+0.121 X2.8 0.32=218KN- mS =M/W=21806/ (1/6 X480X82) =8.421N/mm 2 S =11 N/ 2刚度验算：E=19.5X103N/ 21=1/12 480 X83=233280 / 40.632 19.5 X3004 + 0.967 2.8 3004f=0.268 mm1300/1400=0.929mm100 XI9.5 X103 X2332807、立档强度验算：q=18 X0.3=

9、5.4KN/mp=5.6 0.3=1.68KN/mM=1/8 X(4.5 + 1.68) 0362=0.2KN - mS =M/W=0.2 X 6/0( 1/6 X50 R002) =2.4N/m 2 S=13 N/m 2经验算满足要求。刚度验算：5X6180 X1803f= =0.109 mm 2000）,台身高4.3m,扣除盖梁高0.3m，计算高 度为3.0m，作为大模支模依据。新浇砼侧压力：F=0.22rcto （3!徨V1/2F=rcH恒载：柱砼浇筑速度控制在4M/H，最大侧压力为F=0.22rcto3 3V1/2=0.22 451.0 X.0 1/2=52.8KN/m2F=rcH=2

10、44.4=105.6KN/ m2取较小值F=52.8KN/ m2活载：倾倒砼时产生的荷载2KN/ m2。荷载综合值：52.8 *2 + 21.4=66.16KN/ m21. 柱箍验算：柱截面：8002000,箍间距：300 m强度验算：q=Fl1=66.16 0.3=19.85KN/ m柱箍采用100 50方木Wnx=1/6bh2=1/6 50XI002=83333.3 m 3M=1/8ql/=1/8 X9.85 0.62=0.89KN mM /Wnx=0.89 X06/83333.3=10.7 N/m 2 =11N/m 2经验算强度满足要求。刚度验算:f=5ql45X19.85 6004=0

11、.89mm90004.17 106经验算刚度满足要求。2. 九夹板强度验算：按三跨连续梁计算：q=52.87 X.2 0.6=38.O2KN/mp=2 X1.4 0.6=1.68KN/mM=0.107 $8.02 0.32 + 0.121 1.68 0.32=0.38N mWo=1/6 X600 Xl82=32400 mm 3S =M/W0=0.38 X06/32400=11.73N/nm 2 fm=1.3 11 = 14.3 N/m 2刚度验算：E=9000I=1/12 600 X!83=0.292 X06 m 40.632 38.02X3004 + 0.967 1.68 3004f=0.7

12、91 mm 9 X103 0.292 106刚度满足要求。四、模板安装的技术措施：（一）模板安装要点：1、施工前，应对各班组操作人员进行培训及技术安全交底， 并进行试组装， 明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。2、由于底层模板支设时，要求加设板作为垫板，增加支撑强度、刚度，不 致影响钢筋砼结构的外观变形。3、台身模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，模板与混凝土接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水湿润。4、梁跨度在4m以上跨中起拱0.2%。盖梁板模板施工顺序为支架 -底模-安 装钢筋T侧模。5、现浇台身柱进时预埋好墙体拉结钢筋。6、.安装钢筋前

13、，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土的观感。7、模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。&安装过程中要水平拉线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模 板的安装质量。9、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。五. 模板安装的安全技术措施；1. 支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪刀撑并注 意与各支柱固定可靠。2. 安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。3. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4. 支设柱与盖梁模板施工时应使用钢架操作。5. 六级以上大风，应停止模板的吊装作业。6. 模板安装时，操作架体必须同步到位（必要时应及时维修加固），以

14、达到 坚固稳定，确保施工安全。7. 模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、安全带， 穿软底鞋。8. 严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规定要求。10. 保证模板安装的整体性，不得加固在临时搭设的操作架体上， 不得随意 拆除支撑构件。六、模板拆除的技术措施：1. 构件脱模1）构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼试件实际 抗压强度为依据，盖梁悬挑部份，底模板拆除时，其砼强度必须达到设计强度的 100 %。2）般构件底模板拆除时的强度必须达到设计强度的 75%以上。3）台身模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除而致损 坏为原则。2. 模板工程拆除的安全技术措施1. 拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，应设专人看 管，禁止非作业人员进入。2. 模板工程的作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3. 模程序应严格按拆模顺序进行，一步一清的原则依次进行。严禁上下 同时进行拆除作业。拆除顺序：拆除水平拉杆t拆除模撑立杆t拆除楞木t拆除面板清理保养 f 下一道工作面。4. 联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。5. 拆除时严禁碰撞